一种实现产线玻璃自动储片的结构的制作方法

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种实现产线玻璃自动储片的结构。

背景技术：

产线上合格的玻璃在运行到一定位置后，进入与产线呈90°的连线，并经过翻版机翻转进入机器人下片工位后，由机器人自动下片。当产线下片机器人或下片设备有故障时，需要人工把玻璃抬下来放到木托上。由人工台下的玻璃，会造成玻璃表面的污染，这些玻璃需要重新清洗后才能包装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种实现产线玻璃自动储片的结构。本发明减轻了工人劳动强度，玻璃储片和下片都由机器进行精确操作和控制，提高了生产效率。

本发明采用的技术方案：一种实现产线玻璃自动储片的结构，它包括玻璃储片器、辊道、翻板器、下片机器人和辊道架，所述辊道架上设置有辊道，在辊道架的另一端处设置有玻璃储片器，在玻璃储片器的一侧设置有翻板器，所述翻板器转动中心与辊道的中心在同一水平面上，所述下片机器人设置在辊道架一侧上方。

进一步地，所述的玻璃储片器设置有升降提升机构，且设置有数层玻璃存放层，且每层玻璃存放层之间间距相等。

进一步地，所述的辊道架呈90°布置。

进一步地，所述的翻板器由中心转动部和呈辐射状连接在中心转动部上的连接板组成。

本发明与现有技术相比其有益效果是：使用本发明的装置，当下片机器人或下片设备有故障时，产线上的玻璃能储存在储片器内。当故障排除后，储片器内的玻璃通过开关控制会自动返回到与连线呈90°的连线上，再经过翻版机送到下片机器人工位，由下片机器人完成自动下片。本发明减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一侧的结构示意图；

图2为本发明另一侧的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种实现产线玻璃自动储片的结构，它包括玻璃储片器1、辊道2、翻板器3、下片机器人4和辊道架5，所述辊道架5上设置有辊道2，在辊道架5的另一端处设置有玻璃储片器1，在玻璃储片器1的一侧设置有翻板器3，所述翻板器3转动中心与辊道2的中心在同一水平面上，所述下片机器人4设置在辊道架5一侧上方。所述的玻璃储片器1设置有升降提升机构，且设置有数层玻璃存放层，且每层玻璃存放层之间间距相等。所述的辊道架5呈90°布置。所述的翻板器3由中心转动部6和呈辐射状连接在中心转动部上的连接板7组成。