一种应用于自动装盒机上的纸巾压送装置的制作方法

本发明涉及一种自动装盒机，具体涉及一种应用于自动装盒机上的纸巾压送装置。

背景技术：

现有技术中，面巾纸的装盒均使用装盒机，基本实现了自动化，减少了人力成本。现有的自动装盒装盒机包括输送放置纸巾盒的输送装置、用于传送纸巾的传送纸巾装置、用于将纸巾推入盒中的推纸装置、将纸巾盒两侧的纸耳折叠的折耳槽、对纸耳进行涂胶的上胶装置以及完成涂胶后将盒子两边纸耳折起的装盒装置。所述推纸机构仅仅由一根推杆组成，虽然能够完成推动效果，但是由于纸巾为蓬松柔软物，纸巾与纸巾盒内壁之间存在摩擦，在推动过程中，纸巾容易出现变形，导致纸巾包装出现褶皱或折边等现象，不符合包装的要求。

技术实现要素：

本发明所提供的一种应用于自动装盒机上的纸巾压送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于自动装盒机上的纸巾压送装置，包括用于承托纸巾的托盘、设置在托盘上的左、右栏边以及设置在托盘上方的压块，托盘上表面、压块下表面以及左、右栏边之间组成放置纸巾的纸巾输送区，所述左、右栏边的前端分别铰接有导向片，导向片上连接有复位弹簧使两个导向片在常态下向内偏移形成“八”字形，所述压块通过升降杆安装在一活动座上。

在本发明中，所述升降杆上连接有带动压块向上运动的拉簧和可以阻止拉簧复位的定位机构，所述定位机构包括安装在活动座上拨块、设置在升降杆上的定位槽。

在本发明中，所述托盘前端的宽度逐渐减小。

在本发明中，所述托盘安装在一可前后滑动的滑块ⅰ上。

在本发明中，所述活动座安装在一可前后滑动的滑块ⅱ上。

在本发明中，所述压块前端的上表面为斜面。

在本发明中，所述纸巾输送区的旁边设有推动纸巾移动的推杆。

本发明的有益效果是：本发明在纸巾输送区上方设有压块，使纸巾处于压紧状态，并且在纸巾输送区的前端设有“八”字形的导向片，在推动纸巾前，导向片先插入纸盒内，接着推动纸巾时，导向片在纸巾和压块的挤压下扩开并抵着纸盒内壁，使纸盒固定不动，纸巾沿着导向片进入纸盒内，整个输送过程中，纸巾都处于压紧状态，不仅不会出现纸巾变形、褶皱、折边等现象，而且达到严实包装的效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1本发明的结构示意图；

图2为多个叶片并联时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实施例所提供的一种应用于自动装盒机上的纸巾压送装置，包括用于承托纸巾的托盘1、设置在托盘1上的左、右栏边2、3以及设置在托盘1上方的压块4，托盘1上表面、压块4下表面以及左、右栏边2、3之间组成放置纸巾的纸巾输送区5，所述纸巾输送区5的旁边设有推动纸巾移动的推杆，所述左、右栏边2、3的相对位置可调以适应不同规格的纸巾，所述左、右栏边2、3的前端分别铰接有导向片6，导向片6上连接有复位弹簧使两个导向片在常态下向内偏移形成“八”字形，压块4随着纸巾一起移动，导向片6在压块4的挤压下扩开并抵着纸盒内壁。所述压块4通过升降杆7安装在一活动座8上，压块4在外部驱动力下可上下移动。进一步，所述升降杆7上连接有带动压块4向上运动的拉簧和可以阻止拉簧复位的定位机构，所述定位机构包括安装在活动座8上拨块9、设置在升降杆7上的定位槽10，所述压块4下压后，则拨块9卡入定位槽10内，使得压块4无法向上复位，当纸巾输送完成后，在外部驱动部件的作用下，拨块9离开定位槽10，压块4在拉簧的作用下向上复位。所述压块4与活动座8之间还连接有直线轴承。

在本实施例中，所述托盘1前端的宽度逐渐减小，所述压块4前端的上表面为斜面，便于插入纸盒内。进一步，所述托盘1安装在一可前后滑动的滑块ⅰ11上，所述活动座8安装在一可前后滑动的滑块ⅱ12上，滑块ⅰ、ⅱ11、12带动纸巾输送区5整体往纸盒方向移动。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种应用于自动装盒机上的纸巾压送装置，包括用于承托纸巾的托盘、设置在托盘上的左、右栏边以及设置在托盘上方的压块，托盘上表面、压块下表面以及左、右栏边之间组成放置纸巾的纸巾输送区，所述左、右栏边的前端分别铰接有导向片，导向片上连接有复位弹簧使两个导向片在常态下向内偏移形成“八”字形，所述压块通过升降杆安装在一活动座上。本发明在纸巾输送区上方设有压块，使纸巾处于压紧状态，整个输送过程中，纸巾都处于压紧状态，不仅不会出现纸巾变形、褶皱、折边等现象，而且达到严实包装的效果。

技术研发人员：霍赖河;陶龙强
受保护的技术使用者：霍赖河;陶龙强
技术研发日：2017.03.17
技术公布日：2017.10.20