特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法与流程

本发明属于工业安装中的吊装技术，具体涉及一种钢结构厂房内特高压试验大厅屏蔽板的吊装方法。

背景技术：

在钢结构厂房内的特高压试验大厅的建设过程中，为避免特高压试验设备调试时有外界电磁干扰，要求在试验大厅的内部安装屏蔽板，该屏蔽板采用隐形拼装式结构的冲孔镀铝锌板，该冲孔镀铝锌板的宽度为1.2米，长度可根据需要切割，该屏蔽板可将建筑、屏蔽、吸音及装饰功能四者有机地结合为一体；某大型变压器厂特高压试验大厅的钢结构厂房的长度为78米、宽度为54米、高度为46米，现要求在试验大厅四周安装屏蔽板，由于该试验大厅的高度较高，常规安装方法是：分块吊装屏蔽板后，现场拼装焊接，高空作业较多，作业效率不高，安全隐患较大，为减少高空作业，提高安装效率，需先在地面上对若干屏蔽板进行拼装焊接成屏蔽板模块，然后整体吊装，但拼接后的屏蔽板的面积约为18米×46米、重量达到2t，如何将拼接后的屏蔽板模块成功地吊装成为一大技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述大型屏蔽板吊装过程中的施工难点，提出一种特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，不仅使用安全可靠，而且能提高作业效率，降低劳动强度，避免或减少长时间高空作业的安全隐患。

本发明的目的是这样来实现的：一种特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，其特征是在厂房内地面上焊接拼装成整块的屏蔽板，将该整块的屏蔽板的正面朝下呈水平状地放置在地面上，在该整块的屏蔽板的背面固定安装支架，然后在支架上设置各组吊环，利用在厂房内对应设置的调速卷扬机、定滑轮和手拉葫芦将整块的屏蔽板进行倒置式竖立和吊装就位，其具体步骤如下：

一、工、机具的准备：

准备通用的工、机具：四台调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2，所述的调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1、调速卷扬机Ⅳ2-2均可为3t牵引力的调速卷扬机，每台调速卷扬机带直径为20mm的钢丝绳100米，八支定滑轮：定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅳ4-2、定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2、定滑轮Ⅶ6-1和定滑轮Ⅷ6-2，六支吊环：吊环Ⅰ7-1、吊环Ⅱ7-2、吊环Ⅲ8-1、吊环Ⅳ8-2、吊环Ⅴ9-1和吊环Ⅵ9-2，两台手拉葫芦：手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2，所述的手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2均可为3t牵引力的手拉葫芦，对讲机六台。

二、吊装前的准备工作：

a、将整卷的屏蔽板在厂房内地面上切割成宽度为1.2米、长度为46米的单块屏蔽板，共计15块，在厂房内地面上采用通用的工、机具及工艺将其焊接拼装成宽度为18米、高度为46米的整块待吊装的屏蔽板11(又称屏蔽板模块)，将该屏蔽板11的正面朝下呈水平状地放置在地面上，为了屏蔽板11的固定和吊装，在该屏蔽板11的背面固定安装支架12，该支架12由前至后地均布焊接固定在屏蔽板11的背面(见图1：俯视图)，该支架的长度为18米，两两相邻支架的间隔距离为6米，该支架12或在市场采购；

b、在该屏蔽板11背面的支架12上设置三组吊装点，每组对称、间隔地设置两个吊点，第一组吊装点的设置高度为距离屏蔽板11的底边36米处，第二组吊装点的设置高度为距离屏蔽板11的底边6米处，第三组吊装点的设置高度为距离屏蔽板11的底边18米处(说明：所述底边在图1：俯视图中为屏蔽板11的后侧边)；其中第一组、第二组吊装点用于调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2的起吊点，第三组吊装点用于手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2的调整点，同时，各吊装点的设置位置应在距待吊装的屏蔽板11的左、右侧边5米处；

在所述的屏蔽板11上对应位于第一组吊装点的部位设置吊环Ⅰ7-1、吊环Ⅱ7-2，在所述的屏蔽板11上对应位于第二组吊装点的部位设置吊环Ⅲ8-1、吊环Ⅳ8-2，在所述的屏蔽板11上对应位于第三组吊装点的部位设置吊环Ⅴ9-1和吊环Ⅵ9-2，所述的各吊环均与支架12相对应固定连接；

c、在钢结构厂房的横梁上固定安装八支定滑轮：即定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅳ4-2、定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2、定滑轮Ⅶ6-1和定滑轮Ⅷ6-2，用于调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2的起吊，其中第一组吊装点配备定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅲ4-1和定滑轮Ⅳ4-2，第二组吊装点配备定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2、定滑轮Ⅶ6-1和定滑轮Ⅷ6-2，每个吊点配备两支定滑轮，其中四支定滑轮：定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅶ6-1固定在调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2附近的钢结构厂房的横梁上，另四支定滑轮：定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅳ4-2、定滑轮Ⅵ5-2和定滑轮Ⅷ6-2固定在屏蔽板11安装位置正前方的钢结构厂房的横梁上，且距离屏蔽板11就位后的边缘位置向内5米处；第一组吊装点对应使用的四支定滑轮：即定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅳ4-2的安装高度为距离地面40米处，第二组吊装点对应使用的四支定滑轮：即定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2、定滑轮Ⅶ6-1和定滑轮Ⅷ6-2的安装高度为距离地面10米处；

d、将四台调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2固定在钢结构厂房内的地面上，给第一组、第二组吊装点各配备两台调速卷扬机：即第一组吊装点对应配备调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2，第二组吊装点对应配备调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2，将该四台卷扬机：即将调速卷扬机Ⅰ1-1上的钢丝绳穿过对应的定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2，然后对应固定在吊环Ⅰ7-1上，将调速卷扬机Ⅱ1-2上的钢丝绳穿过对应的定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅳ4-2，然后对应固定在吊环Ⅱ7-2上，将调速卷扬机Ⅲ2-1上的钢丝绳穿过对应的定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2，然后对应固定在吊环Ⅲ8-1上，将调速卷扬机Ⅳ2-2上的钢丝绳穿过对应的定滑轮Ⅶ6-1、定滑轮Ⅷ6-2，然后对应固定在吊环Ⅳ8-2上、即对应连接在屏蔽板11上的第一组、第二组吊装点上，做好吊装前的准备工作。

三、屏蔽板的吊装：

a、启动高度为距离屏蔽板11的底边36米的第一组吊装点配备的两台调速卷扬机：即启动调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2，此时，拉动吊环Ⅰ7-1、吊环Ⅱ7-2，将屏蔽板11按照0.2m/s～0.3m/s的速度进行倒向(即倒置式)竖立，在倒向竖立过程中，当屏蔽板11变形较大时，通过启动设置高度为距离屏蔽板11的底边6米的第二组吊装点配备的两台调速卷扬机：即启动调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2将其调平，启动过程中，同组的两台调速卷扬机的速度需保持一致；

b、当屏蔽板11与其前侧地面的夹角成近90度的锐角竖立时，此锐角夹角可为80度～85度，同时启动四台调速卷扬机：即同时启动调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2，将屏蔽板11牵引、移动至钢结构厂房上安装的位置；

c、在屏蔽板11的倒向竖立及初找平、找正的吊装过程中，可通过点动相应的一台调速卷扬机来进行调整；

d、将两支手拉葫芦：即手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2固定在钢结构厂房上距离地面的高度为20米～22米的横梁上，将手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2上的挂钩通过吊环Ⅴ9-1和吊环Ⅵ9-2固定在第三组吊装点上，用吊环Ⅴ9-1和吊环Ⅵ9-2按照设计标准进行屏蔽板11的精找平、找正，调整结束以后，将此屏蔽板11以及支架12固定在钢结构厂房的横梁上，固定完成后，拆除各手拉葫芦、各定滑轮、各吊环和钢丝绳，此屏蔽板11(即屏蔽板模块)安装结束。

本特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法具有以下优点：

1)安全可靠：与常规吊装方法相比，采用本方法吊装钢结构厂房内的特高压试验大厅屏蔽板，减少了高空拼接焊接作业，提高了作业的安全性；

2)加快施工进度：吊装前在地面上将屏蔽板进行拼装焊接，然后整体吊装，不需花费大量时间在高空进行拼装焊接，提高了作业效率。

本发明所提出的特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法，不仅使用安全可靠，而且能提高作业效率，降低了劳动强度，避免或减少了长时间高空作业的安全隐患。

现结合附图对本发明提出的特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法作进一步描述。

附图说明

图1为本发明提出的特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法使用时的俯视示意图

图2为本发明提出的特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法的使用过程示意图之一

图3为本发明提出的特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法的使用过程示意图之二

图1、图2、图3中：

1-1、调速卷扬机Ⅰ 1-2、调速卷扬机Ⅱ 2-1、调速卷扬机Ⅲ 2-2、调速卷扬机Ⅳ 3-1、定滑轮Ⅰ 3-2、定滑轮Ⅱ 4-1、定滑轮Ⅲ 4-2、定滑轮Ⅳ 5-1、定滑轮Ⅴ 5-2、定滑轮Ⅵ 6-1、定滑轮Ⅶ 6-2、定滑轮Ⅷ 7-1、吊环Ⅰ 7-2、吊环Ⅱ 8-1、吊环Ⅲ 8-2、吊环Ⅳ 9-1、吊环Ⅴ 9-2、吊环Ⅵ 10-1、手拉葫芦Ⅰ 10-2、手拉葫芦Ⅱ 11、屏蔽板 12、支架

具体实施方式(实施例)

本发明所提出的特高压试验大厅屏蔽板的模块化吊装方法使用于某大型变压器厂的特高压试验大厅，该钢结构厂房的长度为78米、宽度为54米、高度为46米，要求在该试验大厅的四周安装屏蔽板，施工步骤如下：

一、工、机具的准备：

准备通用的工、机具：四台牵引力均为3t的调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2，每台调速卷扬机带直径为20mm的钢丝绳100米，八支定滑轮：即定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅳ4-2、定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2、定滑轮Ⅶ6-1、定滑轮Ⅷ6-2，六支吊环：吊环Ⅰ7-1、吊环Ⅱ7-2、吊环Ⅲ8-1、吊环Ⅳ8-2、吊环Ⅴ9-1和吊环Ⅵ9-2，两台牵引力均为3t的手拉葫芦：即手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2，对讲机六台。

二、吊装前的准备工作：

a、将整卷的屏蔽板在厂房内地面上切割成宽度为1.2米、长度为46米的单块屏蔽板，共计15块，在厂房内地面上采用通用的工、机具及工艺将其焊接拼装成宽度为18米、高度为46米的整块待吊装的屏蔽板11(又称屏蔽板模块)，将该屏蔽板11的正面朝下呈水平状地放置在地面上，为了屏蔽板11的固定和吊装，在该屏蔽板11的背面固定安装支架12，该支架12由前至后地均布焊接固定在屏蔽板11的背面(见图1：俯视图)，该支架的长度为18米，两两相邻支架的间隔距离为6米；

b、在该屏蔽板11背面的支架12上设置三组吊装点，每组对称、间隔地设置两个吊点，第一组吊装点的设置高度为距离屏蔽板11的底边36米处，第二组吊装点的设置高度为距离屏蔽板11的底边6米处，第三组吊装点的设置高度为距离屏蔽板11的底边18米处；其中第一组、第二组吊装点用于调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2的起吊点，第三组吊装点用于手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2的调整点，同时，各吊装点的设置位置应在距待吊装的屏蔽板11的左、右侧边5米处；

在所述的屏蔽板11上对应位于第一组吊装点的部位设置吊环Ⅰ7-1、吊环Ⅱ7-2，在所述的屏蔽板11上对应位于第二组吊装点的部位设置吊环Ⅲ8-1、吊环Ⅳ8-2，在所述的屏蔽板11上对应位于第三组吊装点的部位设置吊环Ⅴ9-1和吊环Ⅵ9-2，所述的各吊环均与支架12相对应固定连接；

c、在钢结构厂房的横梁上固定安装八支定滑轮：即定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅳ4-2、定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2、定滑轮定滑轮Ⅶ6-1和定滑轮Ⅷ6-2，用于调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2的起吊，其中第一组吊装点配备定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅳ4-2，第二组吊装点配备定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2、定滑轮Ⅶ6-1和定滑轮Ⅷ6-2，每个吊点配备两支定滑轮，其中四支定滑轮：定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅶ6-1固定在调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2附近的钢结构厂房的横梁上，另四支定滑轮定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅳ4-2、定滑轮Ⅵ5-2和定滑轮Ⅷ6-2固定在屏蔽板11安装位置正前方的钢结构厂房的横梁上，且距离屏蔽板11就位后的边缘位置向内5米处；第一组吊装点对应使用的四支定滑轮：即定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅳ4-2的安装高度为距离地面40米处，第二组吊装点对应使用的四支定滑轮：即定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2、定滑轮Ⅶ6-1和定滑轮Ⅷ6-2的安装高度为距离地面10米处；

d、将四台调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2固定在钢结构厂房内的地面上，给第一组、第二组吊装点各配备两台调速卷扬机：即第一组吊装点对应配备调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2，第二组吊装点对应配备调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2，将该四台卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2上的钢丝绳穿过对应的定滑轮Ⅰ3-1、定滑轮Ⅱ3-2、定滑轮Ⅲ4-1、定滑轮Ⅳ4-2、定滑轮Ⅴ5-1、定滑轮Ⅵ5-2、定滑轮Ⅶ6-1和定滑轮Ⅷ6-2，然后对应固定在吊环Ⅰ7-1、吊环Ⅱ7-2、吊环Ⅲ8-1和吊环Ⅳ8-2上，即对应连接在屏蔽板11上的第一组、第二组吊装点上，做好吊装前的准备工作。

三、屏蔽板的吊装：

a、启动高度为距离屏蔽板11的底边36米的第一组吊装点配备的两台调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2，此时，拉动吊环Ⅰ7-1、吊环Ⅱ7-2，将屏蔽板11按照0.2m/s～0.3m/s的速度进行倒向竖立，在倒向竖立过程中，当屏蔽板11变形较大时，通过启动设置高度为距离屏蔽板11的底边6米的第二组吊装点配备的两台调速卷扬机：即调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2将其调平，启动过程中，同组的两台调速卷扬机的速度需保持一致；

b、当屏蔽板11与其前侧地面的夹角成80度的锐角竖立时，同时启动四台调速卷扬机：即同时启动调速卷扬机Ⅰ1-1、调速卷扬机Ⅱ1-2、调速卷扬机Ⅲ2-1和调速卷扬机Ⅳ2-2，将屏蔽板11牵引、移动至钢结构厂房上安装的位置；

c、在屏蔽板11的倒向竖立及初找平、找正的吊装过程中，通过点动相应的一台调速卷扬机来进行调整；

d、将两支手拉葫芦：即手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2固定在钢结构厂房上距离地面的高度为20米～22米的横梁上，将手拉葫芦Ⅰ10-1和手拉葫芦Ⅱ10-2上的挂钩通过吊环Ⅴ9-1和吊环Ⅵ9-2固定在第三组吊装点上，用吊环Ⅴ9-1和吊环Ⅵ9-2按照设计标准进行屏蔽板11的精找平、找正，调整结束以后，将此屏蔽板11以及支架12固定在钢结构厂房的横梁上，固定完成后，拆除各手拉葫芦、各定滑轮、各吊环和钢丝绳，此屏蔽板11(即屏蔽板模块)安装结束。

该某大型变压器厂特高压试验大厅的钢结构厂房内的屏蔽板采用本方法进行吊装，综合效益提高了30％，安全系数提高了50％，得到了业主的一致好评。