本发明涉及一种吊装方法，具体的说是rs或bs放电线除尘器电场组合吊装方法。
背景技术：
rs或bs放电线电除尘器的电场安装时，由于组成电场的阴极与阳极长度通常达十几米并且结构非常柔软，所有必须借助吊具吊入电场内。传统的施工方法是先借助吊具把阴极与阳极竖立起来，然后单独吊入电场，操作时需要两台起重设备或一台起重设备与卷扬机配合。吊入电场过程中由于阳极排是平板结构，稍有微风极板就会甩动，容易变形也不容易吊入电场，受天气影响很大。
现有电场吊装方法，不仅使用机械台班较多，电场极板也容易操作不当变形，受天气影响很大，这样就造成资源浪费、成本增加、工期延误。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种rs或bs放电线除尘器电场组合吊装方法，能有效的减少施工机械的设备使用，显著提高施工效率同时减少天气因素的施工限制、操作不当引起的极板变形。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种rs或bs放电线除尘器电场组合吊装方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：采用工字钢、槽钢和角钢拼接成一个吊具架体；
步骤二：铺设并固定吊具滑移轨道；
步骤三：将吊具架体平放置到轨道上，吊装机械就位，反复往电场内试吊，确定吊具吊入电场内不能与电场吊架、壳体等干涉相碰；
步骤四：把吊具架体平铺在轨道上，先在吊具架体上拼装一组阳极排，然后再把一组阴极组合放在阳极排上，用铁丝将两者捆绑一起，检查阳极排的悬挂梁与下部的振打杆是否牢固以及是否卡在吊具架体的上下卡槽内；
步骤五：利用吊装机械将吊具架体与阳极排、阴极组合一并从水平到垂直吊入电场，吊具架体先在电场内轻微旋转个角度，移动阳极排到电场一侧时转正吊具架体，将阳极排就位挂在除尘器顶梁上，然后下移吊具脱扣稍转动吊具迅速带出电场，继续吊装下一组。
所述的rs或bs放电线除尘器电场组合吊装方法，其特征在于：所述轨道采用工字钢或槽钢。
本发明的有益效果是：能有效减少施工机械及台班的使用，避免了由于操作不当引起的极板变形、损坏，同时受天气影响减小4级风速以下天气均可吊装作业；与以往施工方法综合比较提高效率20%~30%，减少设备资源使用，节省施工成本，加快施工进度。本发明结构简单无特殊要求，材料易于获得，吊具施工现场便可设计制作，一般作业人员便可实现，使用后材料可以再次利用或工程使用不会造成浪费。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为吊具架体的结构示意图。
图2为图1侧视方向的结构示意图。
图3为阳极排的结构示意图。
图4为阴极组合的结构示意图。
图5为本发明的吊装作业示意图。
具体实施方式
如图1-4所示：一种rs或bs放电线除尘器电场组合吊装方法，
本吊具在电场安装吊装过程中，每组电场内的阴极与阳极组合固定在吊具架体上，与吊具架体一并吊入电场，电极挂入电场后随即吊具脱扣移除电场进行下一组吊装，采用本方法节约机械台班、受天气影响减小有效降低施工成本，节约施工资源和时间，吊装过程中极板也不容变形提高了安装质量。
实施开始前：根据除尘器施工图纸，通过电场的阳极与阴极组装后尺寸与在电场内的安装位置空间，确定吊具架体的结构与尺寸。吊具架体的结构尺寸设计要考虑到便于阳极与阴极在架体上拼装与固定，吊入电场内不能与电场吊架、壳体等干涉相碰，能够灵活脱扣移除电场。吊具架体骨架采用工字钢制作(相同尺寸型钢工字钢变形挠度最小)，根据阴极与阳极板等作用在架体上载荷计算架体挠度选取满足要求的最小型号工字钢，以减轻吊具重量合理选用起重设备。最后根据吊具架体尺寸确定轨道，轨道采用工字钢或槽钢均可，铺设轨道前先平整场地留出排水沟、留出足够的吊装操作空间保证视线不受影响。
步骤一：采用工字钢、槽钢和角钢拼接成一个吊具架体2；
步骤二：根据架体滚轮尺寸，架体滑行长度在吊装位置铺设并固定轨道1；所述轨道采用工字钢或槽钢；
步骤三：将吊具架体平放置到轨道上，吊装机械就位，反复往电场内试吊，确定吊具吊入电场内不能与电场吊架壳体干涉相碰；
步骤四：水平拼装a；
把吊具架体平铺在轨道上，先在吊具架体上拼装一组阳极排6（见下图3），然后再把一组阴极组合7放在阳极排上（见下图4），用铁丝将阴极阳极排组合3捆绑一起，检查阳极排的悬挂梁与下部的振打杆是否牢固以及是否卡在吊具架体上的悬挂梁卡槽5以及吊具架体下的振打杆4卡槽内；
步骤五：整体起吊滑移b-垂直后吊入电场内c；
利用吊装机械将吊具架体与阳极排、阴极组合一并从水平滑移到垂直后吊入电场，吊具架体先在电场内轻微旋转个角度，移动阳极排到电场一侧时转正吊具架体，将阳极排就位挂在除尘器顶梁上，然后下移吊具脱扣稍转动吊具迅速带出电场，继续吊装下一组。
实施完成后：吊具使用完后，割开吊具的焊接位置，吊具使用后型材基本没有损坏和变形，可在工程上继续使用或保留再次安装制作吊具。