一种分条机的上料机构的制作方法

本发明涉及一种上料机构，尤其涉及一种分条机的上料机构。

背景技术：

在橡胶类产品的生产过程中，经常会使用到分条机，将大捆的产品纵向切割分成小捆，分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，是将带材纵切成若干所需规格带条的设备。现有的技术就是通过上料机构将成卷的产品装上分条机，基本都是人工安装，在上料机构上将产品卷筒直接装在分条机上，这样一旦一卷产品纵切完成就需要停机更换卷筒，在更换的新卷筒的同时还需要人工对中心，将产品的中心与机床的中心相对应，这需要大量的人工成本，而分条机本身已经拥有很高的自动化，仅仅是上料机构无法实现自动化，极大的降低了企业生产的效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：采用多辊上料的方式，在不需要停机的基础上进行更换卷筒，可以在加工的同时将需要更换的卷筒安装在机床上；另外使用对中设备，将卷筒位置确定，保证使用时直接对中，不需要再人工定位。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种分条机的上料机构，包括上料架组件、辊轴组件和对中组件；所述的上料架组件设有两组，对称分布在所述的辊轴组件的两端，与所述的辊轴组件固定连接；所述的对中组件设有两组，位于所述的上料架组件的前端，位置与所述的辊轴组件相对应，对称分布在分条机的中心两侧，确保两个所述的对中组件的中心即为分条机的中心；所述的辊轴组件不少于两个，固定在两个所述的上料架组件的中间，在所述的上料架组件上自由转动。

所述的上料架组件包括上料板、上料支座、旋转轴和连接组；所述的上料板为中间大，外端小的立板，外端通过所述的连接组与所述的辊轴组件固定连接；所述的旋转轴位于所述的上料板的中心，贯穿所述的上料板，所述的上料板围绕所述的旋转轴自由旋转；所述的上料支座位于所述的旋转轴的下方，与所述的旋转轴固定连接，同时固定在底面上；所述的连接组位于所述的上料板和辊轴组件之间，与所述的上料板固定连接，同时与所述的辊轴组件紧密接触。

进一步的，所述的旋转轴上设置有防转通孔；所述的防转通孔与所述的上料板相配合，贯穿所述的旋转轴和上料板；所述的防转通孔内设置有防转销，所述的防转销与所述的防转通孔相配合，贯穿所述的旋转轴和上料板。

进一步的，所述的辊轴组件包括产品卷筒、固定辊轴和顶紧楔块；所述的产品卷筒位于所述的固定辊轴的外圆处，与所述的顶紧楔块相抵触；所述的固定辊轴位于所述的上料板之间，通过所述的连接组与所述的上料板固定连接；所述的顶紧楔块位于所述的固定辊轴的内部，贯穿所述的固定辊轴，底部为倾斜斜面，与所述的连接组相配合抵触。

进一步的，所述的连接组不少于四个，两两对称分布在所述的辊轴组件的两侧。

进一步的，所述的连接组包括固定块、转动轴承、连接轴和顶紧轴头；所述的固定块位于所述的固定辊轴的一端，同时位于所述的上料板的外端，与所述的上料板螺纹连接；所述的转动轴承位于所述的固定块内部，外圆与所述的固定块的内侧固定连接，内圆与所述的连接轴固定连接；所述的连接轴贯穿所述的固定块，两端均设有凸台与所述的转动轴承相抵触；所述的顶紧轴头位于所述的连接轴的一端，与所述的连接轴固定连接，所述的顶紧轴头呈圆锥外形，与所述的顶紧楔块相配合，并与所述的顶紧楔块相抵触。

进一步的，所述的辊轴组件的下方设置有支撑架和滑轨；所述的支撑架位于所述的固定辊轴的两端的下方，与所述的固定辊轴相配合，同时与所述的滑轨紧密贴合，在所述的滑轨上自由滑动；所述的滑轨位于所述的辊轴组件的下方，向前延伸，固定在地面上。

进一步的，所述的对中组件包括履带、夹持块、支撑轴、支撑座和旋转轮；所述的履带自上而下包覆在所述的旋转轮的外圆上，与所述的旋转轮相配合；所述的旋转轮设有两个，分布在所述的支撑座的上下两端，同时位于所述的支撑轴的外圆上，与所述的支撑轴相配合；所述的支撑轴设有两个，贯穿所述的旋转轮，与所述的支撑座固定连接；所述的支撑座位于所述的支撑轴的外侧，与所述的支撑轴固定连接；所述的夹持块设置不少于六个，均匀分布在所述的履带上，与所述的履带固定连接，同时位置与所述的辊轴组件相对应。

进一步的，所述的夹持块为电磁铁夹持块，每个所述的夹持块拥有独立的电路开关。

与现有技术相比，本发明提供的一种分条机的上料机构，在安装时通过对中组件直接对中设备中心，不需要再通过人工对中，同时采用多辊上料，当一辊用完时可以直接将对中好的产品直接上料不需要再停机安装，同时在加工过程中可以继续安装原料辊，不影响设备正常加工。

附图说明

图1示出本发明的主剖视图。

图2示出本发明的左剖视图。

图3示出本发明的对中组件的左视图。

其中：1.上料架组件、2.辊轴组件、3.对中组件、4.上料板、5.旋转轴、6.上料支座、7.产品卷筒、8.固定辊轴、9.顶紧楔块、10.固定块、11.转动轴承、12.连接轴、13.顶紧轴头、14.防转通孔、15.防转销、16.履带、17.夹持块、18.旋转轮、19.支撑轴、20.支撑座、21.支撑架、22.滑轨。

具体实施方式

如图所示，一种分条机的上料机构，包括上料架组件1、辊轴组件2和对中组件3；所述的上料架组件1设有两组，对称分布在所述的辊轴组件2的两端，与所述的辊轴组件2固定连接，用于夹持所述的辊轴组件2，提供上料；所述的对中组件3设有两组，位于所述的上料架组件1的前端，位置与所述的辊轴组件2相对应，对称分布在分条机的中心两侧，确保两个所述的对中组件3的中心即为分条机的中心，用于固定产品中心；所述的辊轴组件2不少于两个，固定在两个所述的上料架组件1的中间，在所述的上料架组件1上自由转动，可以轮换上料，在不停机的基础上持续上料。

所述的上料架组件包括上料板4、上料支座6、旋转轴5和连接组；所述的上料板4为中间大，外端小的立板，外端通过所述的连接组与所述的辊轴组件2固定连接，可以自由转动，将空的产品卷筒转出，提供上料；所述的旋转轴5位于所述的上料板4的中心，贯穿所述的上料板4，所述的上料板4围绕所述的旋转轴5自由旋转，作为所述的上料板4的旋转中心；所述的上料支座6位于所述的旋转轴5的下方，与所述的旋转轴5固定连接，同时固定在底面上，承载所述的上料架组件1；所述的连接组位于所述的上料板4和辊轴组件2之间，与所述的上料板4固定连接，同时与所述的辊轴组件2紧密接触，用于固定所述的辊轴组件2，同时为所述的辊轴组件2提供旋转轴。

进一步的，所述的旋转轴5上设置有防转通孔14；所述的防转通孔14与所述的上料板4相配合，贯穿所述的旋转轴5和上料板4，用于确定所述的上料板4的位置；所述的防转通孔14内设置有防转销15，所述的防转销15与所述的防转通孔14相配合，贯穿所述的旋转轴5和上料板4，防止所述的上料板4在确定位置后继续旋转。

进一步的，所述的辊轴组件2包括产品卷筒7、固定辊轴8和顶紧楔块9；所述的产品卷筒7位于所述的固定辊轴8的外圆处，与所述的顶紧楔块9相抵触，作为上料原料使用；所述的固定辊轴8位于所述的上料板4之间，通过所述的连接组与所述的上料板4固定连接，作为所述的产品卷筒7的支撑；所述的顶紧楔块9位于所述的固定辊轴8的内部，贯穿所述的固定辊轴8，底部为倾斜斜面，与所述的连接组相配合抵触，用于顶紧所述的产品卷筒7，保证所述的产品卷筒7固定。

进一步的，所述的连接组不少于四个，两两对称分布在所述的辊轴组件2的两侧，通过两边夹紧所述的产品卷筒7。

进一步的，所述的连接组包括固定块10、转动轴承11、连接轴12和顶紧轴头13；所述的固定块10位于所述的固定辊轴8的一端，同时位于所述的上料板4的外端，与所述的上料板4螺纹连接，固定所述的固定辊轴8和上料板4；所述的转动轴承11位于所述的固定块10内部，外圆与所述的固定块10的内圆固定连接，内圆与所述的连接轴12固定连接，当所述的产品卷筒7旋转上料时，可以在所述的固定块10的内部自由转动；所述的连接轴12贯穿所述的固定块10，两端均设有凸台与所述的转动轴承11相抵触，作为所述的辊轴组件2的旋转轴使用；所述的顶紧轴头13位于所述的连接轴12的一端，与所述的连接轴12固定连接，所述的顶紧轴头13呈圆锥外形，与所述的顶紧楔块9相配合，并与所述的顶紧楔块9相抵触，通过顶紧所述的顶紧楔块9顶紧所述的产品卷筒7，从而固定所述的产品卷筒7。

进一步的，所述的辊轴组件2的下方设置有支撑架21和滑轨22；所述的支撑架21位于所述的固定辊轴8的两端的下方，与所述的固定辊轴8相配合，同时与所述的滑轨22紧密贴合，在所述的滑轨22上自由滑动，在所述的产品卷筒7装上所述的固定辊轴8后，通过所述的对中组件3定位中心，通过所述的支撑架21支撑所述的固定辊轴8；所述的滑轨22位于所述的辊轴组件2的下方，向前延伸，固定在地面上，通过所述的滑轨22使得所述的固定辊轴8在对中后滑动至所述的上料架组件1的中间，从而完成装料。

进一步的，所述的对中组件3包括履带16、夹持块17、支撑轴19、支撑座20和旋转轮18；所述的履带16自上而下包覆在所述的旋转轮18的外圆上，与所述的旋转轮18相配合，通过所述的旋转轮18的旋转带动所述的履带16上下自由移动；所述的旋转轮18设有两个，分布在所述的支撑座20的上下两端，同时位于所述的支撑轴19的外圆上，与所述的支撑轴19相配合，作为所述的履带16的驱动装置；所述的支撑轴19设有两个，贯穿所述的旋转轮18，与所述的支撑座20固定连接，作为所述的旋转轮18的旋转中心和支撑；所述的支撑座20位于所述的支撑轴19的外侧，与所述的支撑轴19固定连接，作为整个所述的对中组件3的支撑使用；所述的夹持块17设置不少于六个，均匀分布在所述的履带16上，与所述的履带16固定连接，同时位置与所述的辊轴组件2相对应，用于夹持产品，从而固定中心。

进一步的，所述的夹持块17为电磁铁夹持块，每个所述的夹持块17拥有独立的电路开关，可以自由控制每一个所述的夹持块的夹紧与放松。

使用时，首先将所述的产品卷筒8装在所述的固定辊轴7的外圆上，拉出原料至所述的对中组件3中，放入所述的夹持块17内，所述的夹持块17通电，夹紧原料，此时将所述的固定辊轴8放置在所述的支撑架21上，滑动所述的支撑架21，带动所述的固定辊轴8至所述的上料架组件1中，将所述的固定辊轴8与所述的上料板4对应，拧紧所述的固定块10，将所述的连接轴12和顶紧轴头13顶入所述的固定辊轴8的内部，所述的顶紧轴头13与所述的顶紧楔块9相抵触，使得所述的顶紧楔块9向外圆移动，顶紧所述的产品卷筒7的内圆，从而固定所述的产品卷筒7。上料时逆时针旋转所述的上料板4，带动所述的辊轴组件由下方移动到上方，同时启动所述的旋转轮18，将所述的夹持块17通过履带16带动到上方与所述的产品卷筒7相对应，此时插入所述的防转销15，防止所述的上料板4继续旋转，此时将所述的夹持块17断电，所述的夹持块17松开，将原料拉入设备中，可以进行加工，此时所的辊轴组件2旋转，带动所述的连接轴12在所述的转动轴承11内旋转，而所述的固定块10可以保持不动，确保所述的辊轴组件2位置不动。换下的所述的辊轴组件2可以通过松开所述的固定块10下放到所述的支撑架21上，再移动到所述的对中组件3的附近，卸下产品卷筒7，换上新的所述的产品卷筒7重复上述流程，进行原料补充，等待上一个所述的产品卷筒7用完直接进行更换，不需要停止设备，如此既提高了生产效率，又降低了人力成本，一个操作人员可以兼顾多台设备。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。