一种折叠式极群收片平台的制作方法

本发明属于蓄电池加工领域，具体涉及一种折叠式极群收片平台。

背景技术：

铅酸蓄电池生产过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。极板经过自动包扳机（也称包片机）包板堆叠后形成极群。完成极群堆叠整形后需要有一个输出工作台方便工人收集极群进行下一步装卸极群的工序。现有包扳机上的收片平台多为固定拼装式的，且多为突出与包扳机的一块独立平台。在运输过程中拆装繁琐，影响设备包装，而且在现场安装调试时极不方便，与设备整体十分不协调。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种结构简单，便于包装运输，易于调试的折叠式极群收片平台。

本发明是通过如下方式实现的：

本发明提出了一种折叠式极群收片平台，其装置包括：主机（1）、折叠式收片平台（2）；其特征在于，所述折叠式收片平台（2）安装于主机（1）的极群输出侧，该平台可整体向上折叠，从而实现无需拆卸平台即可缩小设备外形体积，便于包装运输。

优选地，一种折叠式极群收片平台，其特征在于，折叠式收片平台（2）与主机（1）是一体装配，可整体折叠或放下，用户安装使用只需要将平台放下即可，无需额外的安装调试。

优选地，所述折叠式收片平台（2）包括：固定底座（21）、极群输送链条（22）、收片平台主体（23）、链条张紧轮（24）、传动齿轮（25）、主动链轮（26）、平台面板（27）、接尘抽屉（28）、折叠转轴装置（29）；其特征在于，所述固定底座（21）安装于主机（1）的极群输出端，向外伸出折叠转轴装置（29）。

优选地，所述平台面板（27）固定于收片平台主体（23）上，通过折叠转轴装置（29）与固定底座（21）相连，所述平台面板（27）的极群输送轨迹上设有落尘孔用于收集铅尘，所述收片平台主体（23）底部设有接尘抽屉（28）用于清理铅尘。

优选地，所述极群输送链条（22）靠主动链轮（26）带动用于极群输出，其动力通过传动齿轮（25）传递，从而缩小折叠式收片平台（2）的厚度。

优选地，所述极群输送链条（22）通过上下交错的两组链条张紧轮（24）张紧，在折叠式收片平台（2）向上收起时，链条张紧轮（24）自动松动链条；折叠式收片平台（2）放下时，链条张紧轮（24）自动张紧链条。

以上本发明提出了一种结构简单，便于包装运输，易于调试的折叠式极群收片平台，该装置包括：主机（1）、折叠式收片平台（2）；其特征在于，所述折叠式收片平台（2）安装于主机（1）的极群输出侧，该平台可向上折叠，从而实现无需拆卸平台即可缩小设备外形体积，便于包装运输。

附图说明

图1本发明立体示意图；

图2本发明结构主视图；

图3本发明折叠状态示意图；

图4本发明平台剖视图；

图5本发明平台俯视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本发明具体实施方式：

如图1、2所示，一种折叠式极群收片平台，其装置包括：主机（1）、折叠式收片平台（2）；其特征在于，所述折叠式收片平台（2）安装于主机（1）的极群输出侧，该平台可整体向上折叠，从而实现无需拆卸平台即可缩小设备外形体积，便于包装运输。

如图2、3所示，一种折叠式极群收片平台，其特征在于，折叠式收片平台（2）与主机（1）是一体装配，可整体折叠或放下，用户安装使用只需要将平台放下即可，无需额外的安装调试。

如图4所示，所述折叠式收片平台（2）包括：固定底座（21）、极群输送链条（22）、收片平台主体（23）、链条张紧轮（24）、传动齿轮（25）、主动链轮（26）、平台面板（27）、接尘抽屉（28）、折叠转轴装置（29）；其特征在于，所述固定底座（21）安装于主机（1）的极群输出端，向外伸出折叠转轴装置（29）。

如图4、5所示，所述平台面板（27）固定于收片平台主体（23）上，通过折叠转轴装置（29）与固定底座（21）相连，所述平台面板（27）的极群输送轨迹上设有落尘孔用于收集铅尘，所述收片平台主体（23）底部设有接尘抽屉（28）用于清理铅尘。

如图4所示，所述极群输送链条（22）靠主动链轮（26）带动用于极群输出，其动力通过传动齿轮（25）传递，从而缩小折叠式收片平台（2）的厚度。

如图4所示，所述极群输送链条（22）通过上下交错的两组链条张紧轮（24）张紧，在折叠式收片平台（2）向上收起时，链条张紧轮（24）自动松动链条；折叠式收片平台（2）放下时，链条张紧轮（24）自动张紧链条。

综上所述，本发明提出了一种结构简单，便于包装运输，易于调试的折叠式极群收片平台，该装置包括：主机（1）、折叠式收片平台（2）；其特征在于，所述折叠式收片平台（2）安装于主机（1）的极群输出侧，该平台可向上折叠，从而实现无需拆卸平台即可缩小设备外形体积，便于包装运输。