一种冒口包装用自动输纸机构的制作方法

本发明涉及冒口包装技术领域，尤其涉及一种冒口包装用自动输纸机构。

背景技术：

铸造用的冒口在浇筑、烧结成形之后，需要在冒口的外部缠绕一层热塑膜进行包裹，使冒口在输送和运输的过程中不会因碰撞而碎裂；传统的包装方式是工人手动在冒口的外围缠绕热塑膜包装纸，缠绕好后用热风枪对热塑膜包装纸进行热出风收缩，使热塑膜包装纸包裹在冒口外侧。

市面上也陆续出现了冒口专用的覆膜包装设备，但是该覆膜包装设备需人工将包装用的热塑膜包装纸进行抽拉，使热塑膜包装纸进行输送，因此急需一种能自动实现热塑膜包装纸输出的输送机构。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种冒口包装用自动输纸机构，包括U型机架、夹纸组件、输纸组件以及升降组件，通过在U型机架上设置升降组件与输纸组件，并将通过升降组件带动夹纸组件对输纸组件中的包装纸进行夹紧，使升降组件在下降过程中，带动夹紧包装纸的夹纸组件下降，从而带动输纸组件自动输出包装纸，而且在升降组件上升时，夹纸组件自动松开包装纸回复到初始位置进行下一次的报纸输出，解决了包装纸自动输出的技术问题，实现了重复自动输出包装纸的技术效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冒口包装用自动输纸机构，包括U型机架，其特征在于，还包括：

夹纸组件，所述夹纸组件对称设置于所述机架的两侧，其包括复位单元以及沿该复位单元上下滑动的夹纸单元，夹纸单元用于夹紧包装纸；

输纸组件，所述输纸组件位于所述夹纸组件的后侧，其安装于所述U型机架的上方，输纸组件用于输出包装纸，并调节包装纸在输出过程中产生的应力；

升降组件，所述升降组件位于所述夹纸组件的前侧，其安装于所述U型机架的上方，且其与所述夹纸单元连接，升降组件带动夹纸组件对包装纸进行夹紧，同时通过夹纸组件带动输纸组件的包装纸进行输出。

作为改进，所述复位单元包括导向光轴、滑块以及第一复位弹簧，所述导向光轴设置于输纸组件的一侧，其上滑动设置有所述滑块，该滑块与所述夹纸单元固定连接；

所述第一复位弹簧套设于所述导向光轴上，其抵触设置于所述导向光轴与滑块之间。

作为改进，所述夹纸单元包括第一夹块、第二夹块、第二复位弹簧、连接绳、第一连杆以及第二连杆，所述第一夹块与所述滑块固定连接，其内部中空设置；

所述第二夹块的一端滑动设置于所述第一夹块的内部中空处，其另一端悬空设置于所述第一夹块的后侧；

所述第二复位弹簧设置于所述第一夹块的内部，其抵触设置于所述第一夹块与第二夹块之间；

所述连接绳的一端与所述第二夹块铰接，其另一端与所述升降组件铰接；

所述第一连杆的一端与所述第一夹块的侧面铰接，其另一端与所述第二连杆的一端铰接；

所述第二连杆的另一端与所述升降组件铰接。

作为改进，所述第一夹块的后端部设置有第一夹紧部，所述第二夹块的后端部设置有第二夹紧部，该第二夹紧部设置于所述第一夹紧部的后侧，且该第二夹紧部与第一夹紧部对应配合。

作为改进，所述第一夹紧部与第二夹紧部上均设置有波浪夹紧纹。

作为改进，所述输纸组件包括包装纸以及导纸单元，所述包装纸位于所述夹纸组件的后侧，其两端转动设置于所述U型机架上；

所述导纸单元位于所述包装纸与夹纸组件之间，其两端与所述U型机架连接。

作为改进，所述导纸单元包括导纸辊、连接臂以及调节弹簧，所述导纸辊的两端通过连接臂与所述U型机架铰接，且该导纸辊转动设置于连接臂上；

所述调节弹簧对称设置于所述导纸辊的两侧，其一端与所述连接臂固定连接，其另一端与所述U型机架固定连接。

作为改进，所述升降组件包括气缸与连接板，所述气缸与位于夹纸组件的前侧，其与U型机架固定连接；

所述连接板位于气缸的下方，其与所述气缸固定连接，该连接板的两端连接设置有所述连接绳，且该连接板的两侧面与所述第二连杆铰接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在U型机架上设置升降组件与输纸组件，并将通过升降组件带动夹纸组件对输纸组件中的包装纸进行夹紧，使升降组件在下降过程中，带动夹紧包装纸的夹纸组件下降，从而带动输纸组件自动输出包装纸，而且在升降组件上升时，夹纸组件自动松开包装纸回复到初始位置进行下一次的包装纸输出，解决了包装纸自动输出的技术问题，实现了重复自动输出包装纸的技术效果；

(2)本发明在设置夹纸组件时，在夹纸单元中依靠第一夹块与第二夹块配合，利用第二夹块可以沿第一夹块发生相对滑动，且第二夹块的末端通过连接绳与升降组件连接，在升降组件下降过程中，连接绳拉紧，带动第一夹块与第二夹块合拢对包装纸的两侧边进行夹紧，同时通过第一连杆与第二连杆使夹纸单元与升降组件连接，使升降组件能同步带动夹纸单元进行下降，进行包装纸输送；

(3)本发明在设置第一夹块与第二夹块时，还分别在第一夹块上的第一夹紧部与第二夹块上的第二夹紧部上设置了波浪夹紧纹，依靠波浪夹紧纹增加第一夹块与第二夹块对包装纸的夹持力；

(4)本发明在设置输纸组件时，还设置了导纸单元，依靠导纸单元中的调节弹簧带动导纸辊进行摆动，调节包装纸在输送的过程中，避免包装纸应力集中，导致包装纸变形设置断裂，影响后续的包装工作；

综上所述，本发明具有结构简单，实用性高，自动化程度高的特点；尤其适用于冒口的包装技术领域。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明夹纸单元剖视结构示意图；

图5为本发明夹纸单元部分剖视结构示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明输纸组件结构示意图；

图8为本发明升降组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种冒口包装用自动输纸机构，包括U型机架1，还包括：

夹纸组件2，所述夹纸组件2对称设置于所述机架1的两侧，其包括复位单元21以及沿该复位单元21上下滑动的夹纸单元22；

输纸组件3，所述输纸组件3位于所述夹纸组件2的后侧，其安装于所述U型机架1的上方；

升降组件4，所述升降组件4位于所述夹纸组件2的前侧，其安装于所述U型机架1的上方，且其与所述夹纸单元22连接。

需要具体说明的是，所述升降组件4带动夹纸组件2中的夹纸单元22对输纸组件3中包装纸的两侧边进行夹紧，同时依靠升降组件4带动夹纸单元22沿复位单元21进行滑动，使输纸组件3中的包装纸进行输出。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述复位单元21包括导向光轴211、滑块212以及第一复位弹簧213，所述导向光轴211设置于输纸组件3的一侧，其上滑动设置有所述滑块212，该滑块212与所述夹纸单元22固定连接；

所述第一复位弹簧213套设于所述导向光轴211上，其抵触设置于所述导向光轴211与滑块212之间。

如图3与图4所示，进一步的，所述夹纸单元22包括第一夹块221、第二夹块222、第二复位弹簧223、连接绳224、第一连杆225以及第二连杆226，所述第一夹块221与所述滑块212固定连接，其内部中空设置；

所述第二夹块222的一端滑动设置于所述第一夹块221的内部中空处，其另一端悬空设置于所述第一夹块221的后侧；

所述第二复位弹簧223设置于所述第一夹块221的内部，其抵触设置于所述第一夹块221与第二夹块222之间；

所述连接绳224的一端与所述第二夹块222铰接，其另一端与所述升降组件4铰接；

所述第一连杆225的一端与所述第一夹块221的侧面铰接，其另一端与所述第二连杆226的一端铰接；

所述第二连杆226的另一端与所述升降组件4铰接。

如图5与图6所示，更进一步的，所述第一夹块221的后端部设置有第一夹紧部2211，所述第二夹块222的后端部设置有第二夹紧部2221，该第二夹紧部2221设置于所述第一夹紧部2211的后侧，且该第二夹紧部2221与第一夹紧部2211对应配合。

更为具体的，所述第一夹紧部2211与第二夹紧部2221上均设置有波浪夹紧纹2212。

需要说明的是，所述夹纸单元22由升降组件4带动通过滑块212沿导向光轴211进行滑动，同时当升降组件4上升时，夹纸单元22松开包装纸的两侧边，由第一复位弹簧213带动夹纸单元22回复到初始位置。

进一步说明的是，所述夹纸单元22依靠升降组件4通过连接绳224带动第二夹块222向第一夹块221合拢对包装纸的两侧边进行夹紧，当升降组件4放松连接绳224时，第二复位弹簧223会使第二夹块222弹性复位；同时通过第一连杆225与第二连杆226与升降组件4连接的第一夹块221会随着升降组件4的下降，带动夹纸单元22整体下降，实现夹紧包装纸向下输出。

更进一步说明的是，第一夹块221与第二夹块222依靠第一夹紧部2211与第二夹紧部2221的配合对包装纸进行夹紧，同时在第一夹紧部2211与第二夹紧部2221还设置了波浪夹紧纹2212增加第一夹块221与第二夹块222对包装纸的夹持力，避免包装纸在夹紧过程中滑落。

更为具体说明的是，所述波浪夹紧纹2212的实施方式不仅局限于本实施例中提到的实施方式，其形状可为半圆形、三角形等形状中的一种。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述输纸组件3包括包装纸31以及导纸单元32，所述包装纸31位于所述夹纸组件2的后侧，其两端转动设置于所述U型机架1上；

所述导纸单元32位于所述包装纸31与夹纸组件2之间，其两端与所述U型机架1连接。

进一步的，所述导纸单元32包括导纸辊321、连接臂322以及调节弹簧323，所述导纸辊321的两端通过连接臂322与所述U型机架1铰接，且该导纸辊321转动设置于连接臂322上；

所述调节弹簧323对称设置于所述导纸辊321的两侧，其一端与所述连接臂322固定连接，其另一端与所述U型机架1固定连接。

需要具体说明的是，所述包装纸31的末端越过导纸单元32悬挂于所述第一夹块221与第二夹块222之间的缝隙内。

进一步说明的是，所述导纸单元32中的导纸辊321通过调节弹簧323进行摆动调节，使包装纸31在输送的过程中，依靠调节弹簧323调节包装纸的应力，避免应力过于集中造成包装纸31变形。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述升降组件4包括气缸41与连接板42，所述气缸41与位于夹纸组件2的前侧，其与U型机架1固定连接；

所述连接板42位于气缸41的下方，其与所述气缸41固定连接，该连接板42的两端连接设置有所述连接绳224，且该连接板42的两侧面与所述第二连杆226铰接。

需要具体说明的是，气缸41推动连接板42上下运动，在运动过程中，连接板42与夹纸单元22夹紧包装纸31的两侧边，同时通过铰接的第一连杆225与第二连杆226带动夹纸单元22向下运动输出包装纸31，当气缸41向上运动时，夹纸单元22处于打开状态，复位单元21会带动夹纸单元22回复到初始位置。

工作过程如下：

升降组件4带动夹纸组件2中的夹纸单元夹紧输纸组件3中的包装纸31的两侧边，在升降组件4中的连接板42随气缸41下降时，通过夹纸单元22带动输纸组件3中的包装纸31转动输出，完成输出后，升降组件4中的气缸41上升，原本夹紧的夹纸单元22打开，由复位单元21中的第一复位弹簧213带动复位到初始位置进行下一次的夹纸输送工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。