贴签方法与流程

本发明涉及输液器贴签技术领域，尤其涉及一种贴签方法。

背景技术：

众所周知，去医院看病的患者情况都不尽相同，那么每个人的用药种类以及用药量也就自然不尽相同。对于需要输液的患者，医院为了区分每个患者需要的药液，就要在每个输液袋(瓶)上贴上对应的标签(标签上的内容包含有患者的信息，也可以包含有药品名称、用量等信息)。

目前，这个贴签过程一般都是需要依靠人工才能完成的，即在空白标签上印刷上患者信息之后，需要工作人员将印刷好的标签从基纸上撕下，然后才能将撕下的标签贴到输液袋上，手工撕签不但会浪费时间，稍不慎还会损坏标签。故而，这种依靠人工撕签的贴签的方式，不但费事费力，效率低下，在患者较多时，容易出现配药不及时的情况，甚至失去患者的最佳治疗时间，而且还容易损毁标签。

综上，如何设计一款设备，以缓解依靠人工撕签的贴签方法的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种，以减少现有技术中手工撕签的贴签方法，不但费事费力，效率低下，而且还容易损毁标签的问题。

本发明提供的贴签方法，包括如下步骤：

印刷装置对附着在基纸上的标签进行印刷操作，同时，所述印刷装置将附着有所述标签的所述基纸由所述印刷装置的头端送向所述印刷装置的尾端。

附着有所述标签的所述基纸从所述印刷装置的尾端输出后，剥离板将所述标签从所述基纸上剥离下来，同时，吸纸装置通过负压作用将剥离下来的所述标签吸取到所述吸纸装置的底部。

所述印刷装置向控制器发送印刷完成信号，所述控制器接收到所述印刷完成信号后，所述控制器向往复移动装置发送正向启动指令，并控制所述往复移动装置带动所述吸纸装置向下移动。

其中，所述贴签系统包括固定架、所述印刷装置、所述剥离板、所述吸纸装置和所述往复移动装置。

所述印刷装置和所述往复移动装置均设置在所述固定架上；所述剥离板固定在所述印刷装置的尾端；所述吸纸装置位于所述剥离板剥离出标签的一侧；所述吸纸装置与所述往复移动装置固定连接。

进一步的，在所述印刷装置对附着在基纸上的标签进行印刷操作之前，还包括如下步骤：

输送装置带动输液袋前进传动，第一传感器实时感应预设位置处的所述输液袋，在所述输液袋被传送到吸纸装置的正下方时，所述第一传感器触发，并感应发送印刷触发信号。

其中，所述输送装置和所述第一传感器均设置在所述固定架上；所述输送装置位于所述印刷装置和所述吸纸装置的下方；所述第一传感器位于所述吸纸装置的正下方。

进一步的，所述印刷装置对附着在基纸上的标签进行印刷操作，同时，所述印刷装置将附着有所述标签的所述基纸由所述印刷装置的头端送向所述印刷装置的尾端，包括如下步骤：

控制器接收到所述第一传感器的印刷触发信号后，向印刷装置发送印刷启动指令，所述控制器控制所述印刷装置对附着在基纸上的标签进行印刷操作，并将附着有标签的基纸由所述印刷装置的头端送向所述印刷装置的尾端。

其中，所述第一传感器与所述控制器电连接。

进一步的，在输送装置带动所述输液袋前进传动之前，还包括如下步骤：

第二传感器实时感应预设位置处的所述输液袋，在所述输液袋处于预设位置时，所述第二传感器触发，并感应发送输送触发信号。

所述控制器接收所述第二传感器的输送触发信号后，所述控制器向所述输送装置发送输送启动指令，并控制所述输送装置启动运转，进而带动当前输液袋前进传动。

其中，所述第二传感器设置在固定架上，所述第二传感器位于所述输送装置的头端，且所述第二传感器与所述控制器电连接。

进一步的，所述控制器向输送装置发送输送启动指令，并控制所述输送装置启动运转，进而带动当前输液袋前进传动，包括如下步骤：

所述控制器向皮带电机发送启动指令，并控制所述皮带电机启动运转，进而带动皮带上的当前输液袋前进传动。

其中，所述输送装置包括所述皮带电机、皮带轮和皮带；所述控制器与所述皮带电机电连接；所述皮带电机的输出端与所述皮带轮转动连接，且所述皮带轮上套接有所述皮带。

进一步的，所述控制器向往复移动装置发送正向启动指令，并控制所述往复移动装置带动所述吸纸装置向下移动，包括如下步骤：

所述控制器向滑块电机发送正向启动指令，并控制所述滑块电机启动正向转动动作；

所述滑块电机驱动滑块上的齿轮转动，进而带动吸纸装置沿导轨向下移动。

其中，所述往复移动装置包括滑块电机、滑块和导轨；所述滑块电机与所述控制器电连接；所述导轨竖直设置，所述导轨上固定设置有竖向设置的齿条；所述滑块上设置有所述齿轮，所述滑块与所述齿轮转动配合；所述导轨上的齿条与所述滑块上的所述齿轮啮合；所述滑块与所述吸纸装置固定连接。

进一步的，在所述往复移动装置带动所述吸纸装置向下移动之后，还包括如下步骤：

第三传感器实时感应预设位置处的挡片，在所述挡片处于预设位置处后所述第三传感器触发，并感应发送已贴签信号。

所述控制器接收所述第三传感器的已贴签信号后，向所述往复移动装置发送反向启动指令，并控制所述往复移动装置带动所述吸纸装置向上移动。

其中，所述吸纸装置包括弹性件和所述挡片，所述弹性件设置在所述吸纸装置的底端，且所述挡片设置在所述弹性件上；所述第三传感器设置在所述吸纸装置上，且所述第三传感器位于所述挡片的上方；所述第三传感器还与所述控制器电连接。

进一步的，在所述往复移动装置带动所述吸纸装置向上移动之后，还包括如下步骤：

扫描装置对当前输液袋上的标签进行实时扫描，扫描完成后，扫描装置向控制器发送确认贴签信号。

控制器接收扫描装置的确认贴签信号后，向输送装置发送启动指令，并控制输送装置启动运转，进而带动当前输液袋前进传动，当前输液袋由所述输送装置的尾端输出。

其中，扫描装置设置在所述固定架上，且所述扫描装置的扫描头正对当前输液袋的贴签位置；所述扫描装置还与所述控制器电连接。

进一步的，在所述往复移动装置带动所述吸纸装置向上移动之后，还包括如下步骤：

第四传感器实时感应预设位置处的所述吸纸装置，在所述吸纸装置处于预设位置后所述第四传感器触发，并感应发送复位信号。

所述控制器接收所述第四传感器的复位信号后，向所述往复移动装置发送停止指令，并控制所述往复移动装置停止运行，进而所述吸纸装置停止移动。

其中，所述第四传感器设置在所述固定架上，且所述第四传感器位于处于吸纸位置的所述吸纸装置的一侧；所述第四传感器与所述控制电连接。

进一步的，所述吸纸装置通过负压作用将剥离下来的标签吸取到所述吸纸装置的底部，包括如下步骤：

排风扇对吸纸腔体的内腔进行吸风动作形成负压腔，进而将标签吸取到所述吸纸腔体的底端的吸纸孔处。

其中，所述吸纸装置包括所述吸纸腔体和所述排风扇；所述吸纸腔体的内腔与所述排风扇连通；所述吸纸腔体的底端开设有吸纸孔，所述吸纸孔与所述吸纸腔体的内腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的贴签方法，实际为一种利用贴签系统实施贴签操作的方法，具体步骤及相应效果如下：

附着在基纸上的标签被送入印刷装置后，印刷装置就会将预设的信息参数印刷到当前标签上；与此同时，印刷装置还会以自身对基纸的拉动力，将附着有当前标签的基纸从印刷装置的头端送向印刷装置的尾端。简而言之，当附着在基纸上的标签在印刷装置中被印刷的同时，也会向印刷装置的尾端行进，即一边印刷一边移动。

当前标签被印刷好的部分从印刷装置的尾端输出后，会直接与剥离板接触，在剥离板的作用下，当前标签的输出部分被剥离基纸；当前标签完全印刷好之后，标签的整体会从印刷装置的尾端全部输出，进而，当前标签可以在剥离板的作用下，完全脱离基纸，此时，当前标签就会瞬间失去基纸对其的吸附力。失去依附的标签，会因吸纸装置的负压作用，被吸取到吸纸装置的底部；在这个过程中，因吸纸装置是处于剥离板剥离处标签的一侧的，那么，标签被吸附到吸纸装置上时，标签的印刷面是与吸纸装置的底部贴合在一起的，即标签具有粘合剂的一面是裸露在外面，并朝下设置的。

当前标签被印刷完成时，印刷装置会向控制器发送印刷完成信号，以进行下一步工作；控制器接收到印刷装置的印刷完成信号后，会向与吸纸装置连接的往复移动装置发送正向启动指令。往复移动装置受到控制器发送的正向启动指令后，会执行该正向启动指令，带动吸纸装置向下移动，直到与位于其正下方的输液袋(瓶)接触；这时，在吸纸装置与输液袋之间压合力的作用下，位于吸纸装置底部的标签会贴在输液袋的朝上的表面上，完成贴签。

为了固定印刷装置和往复移动装置的相对位置，将印刷装置和往复移动装置都固定在固定架上。

因此，本发明提供的贴签方法，采用贴签系统来实现撕签，并最终贴签的目的，这种机器操作的方式，省时省力、效率较高，且还能减少标签的损坏率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的贴签方法中涉及的贴签系统的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的贴签方法中涉及的电控结构原理图；

图3为本发明实施例二提供的贴签方法中涉及的贴签系统的局部结构示意图；

图4为图3中本发明实施例二提供的贴签方法中涉及的贴签系统中a部分的放大结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的贴签方法中涉及的贴签系统的立体结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的贴签方法中涉及的电控结构原理图。

图标：1－印刷装置；2－吸纸装置；21－吸纸腔体；22－排风扇；3－往复移动装置；31－滑块；311－滑块电机；32－导轨；4－控制器；41－第一传感器；42－第二传感器；43－第三传感器；44－第四传感器；45－扫描装置；5－固定架；6－输送装置；61－皮带；62－皮带轮；63－皮带电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1和图2，本实施例一提供了一种利用贴签系统实施贴签操作的贴签方法，包括如下步骤：

印刷装置1对附着在基纸上的标签进行印刷操作，同时，所述印刷装置1将附着有所述标签的所述基纸由所述印刷装置1的头端送向所述印刷装置1的尾端。

附着有所述标签的所述基纸从所述印刷装置1的尾端输出后，剥离板(图中未示出)将所述标签从所述基纸上剥离下来，同时，所述吸纸装置2通过负压作用将剥离下来的所述标签吸取到所述吸纸装置2的底部。

所述印刷装置1向控制器4发送印刷完成信号，所述控制器4接收到所述印刷完成信号后，所述控制器4向往复移动装置3发送正向启动指令，并控制所述往复移动装置3带动所述吸纸装置2向下移动。

其中，所述贴签系统包括固定架5、所述印刷装置1、所述剥离板、所述吸纸装置2和往复移动装置3。

所述印刷装置1和所述往复移动装置3均设置在所述固定架5上；所述剥离板固定在所述印刷装置1的尾端；所述吸纸装置2位于所述剥离板剥离出标签的一侧；所述吸纸装置2与所述往复移动装置3固定连接。

上述方法步骤具体实施时的过程、相应状态及效果如下：

附着在基纸上的标签被送入印刷装置1后，印刷装置1就会将预设的信息参数印刷到当前标签上；与此同时，印刷装置1还会以自身对基纸的拉动力，将附着有当前标签的基纸从印刷装置1的头端送向印刷装置1的尾端。简而言之，当附着在基纸上的标签在印刷装置1中被印刷的同时，也会向印刷装置1的尾端行进，即一边印刷一边移动。

当前标签被印刷好的部分从印刷装置1的尾端输出后，会直接与剥离板接触，在剥离板的作用下，当前标签的输出部分被剥离基纸；当前标签完全印刷好之后，标签的整体会从印刷装置1的尾端全部输出，进而，当前标签可以在剥离板的作用下，完全脱离基纸，此时，当前标签就会瞬间失去基纸对其的吸附力。失去依附的标签，会因吸纸装置2的负压作用，被吸取到吸纸装置2的底部；在这个过程中，因吸纸装置2是处于剥离板剥离处标签的一侧的，那么，标签被吸附到吸纸装置2上时，标签的印刷面是与吸纸装置2的底部贴合在一起的，即标签具有粘合剂的一面是裸露在外面，并朝下设置的。

当前标签被印刷完成时，印刷装置1会向控制器4发送印刷完成信号，以进行下一步工作；控制器4接收到印刷装置1的印刷完成信号后，会向与吸纸装置2连接的往复移动装置3发送正向启动指令。往复移动装置3受到控制器4发送的正向启动指令后，会执行该正向启动指令，带动吸纸装置2向下移动，直到与位于其正下方的输液袋(瓶)接触；这时，在吸纸装置2与输液袋之间压合力的作用下，位于吸纸装置2底部的标签会贴在输液袋的朝上的表面上，完成贴签。

为了固定印刷装置1和往复移动装置3的相对位置，将印刷装置1和往复移动装置3都固定在固定架5上。

因此，本发明提供的贴签方法，采用贴签系统来实现撕签，并最终贴签的目的，这种机器操作的方式，省时省力、效率较高，且还能减少标签的损坏率。

实施例二

参见图3、图4、图5和图6，本实施例二提供了一种贴签方法，同时也采用了上述实施例一中的步骤；例如：本实施例二提供了一种利用贴签系统实施贴签操作的贴签方法，包括如下步骤：印刷装置1对附着在基纸上的标签进行印刷操作，同时，所述印刷装置1将附着有所述标签的所述基纸由所述印刷装置1的头端送向所述印刷装置1的尾端；附着有所述标签的所述基纸从所述印刷装置1的尾端输出后，剥离板将所述标签从所述基纸上剥离下来，同时，所述吸纸装置2通过负压作用将剥离下来的所述标签吸取到所述吸纸装置2的底部；所述印刷装置1向控制器4发送印刷完成信号，所述控制器4接收到所述印刷完成信号后，所述控制器4向往复移动装置3发送正向启动指令，并控制所述往复移动装置3带动所述吸纸装置2向下移动。其中，所述贴签系统包括固定架5、所述印刷装置1、所述剥离板、所述吸纸装置2和往复移动装置3；所述印刷装置1和所述往复移动装置3均设置在所述固定架5上；所述剥离板固定在所述印刷装置1的尾端；所述吸纸装置2位于所述剥离板剥离出标签的一侧；所述吸纸装置2与所述往复移动装置3固定连接(另参见上述实施例一中的图1)。

本实施例二提供的贴签方法，其与实施例一中的贴签方法的主要步骤相同；但是本实施例二提供的贴签方法还涉及了具体的步骤设计。本实施例二与上述实施例一不同的是：本实施例二中的贴签方法，其对具体步骤有了更多的具体操作特点。

有关本实施例二的技术方案的具体方法步骤、对应结构以及技术效果如下：

s100：当前输液袋被放置在输送装置6中皮带61位于输入端的位置上时，位于贴签系统上输送装置6的输入端的第二传感器42感应到当前输液袋之后被触发，此时，第二传感器42向控制器4发送输送触发信号。

s200：控制器4接收到第二传感器42的输送触发信号后，向输送装置6中的皮带电机63发送输送启动指令。

s300：皮带电机63接收到输送启动指令后，在控制器4的控制下启动，并驱动与皮带电机63的输出端转动连接的皮带轮62转动，同时，皮带轮62会带动套接在其上的皮带61运转，那么，放置在皮带61上的当前输液袋就会在皮带61的带动下由输送装置6的输入端向输送装置6的输出端行进。

s400：当输送袋被传动到贴签系统的吸纸装置2的正下方时，会触发位于吸纸装置2正下方的第一传感器41，此时，第一传感器41向控制器4发送印刷触发信号。

s500：控制器4接收到第一传感器41的印刷触发信号后，会向印刷装置1发送印刷启动指令。

s600：印刷装置1接收到印刷启动指令后，在控制器4的控制下启动，对附着在基纸上的标签进行印刷，同时，将附着有标签的基纸由所述印刷装置1的头端向所述印刷装置1的尾端输送；附着在基纸上的标签会慢慢地从所述印刷装置1的尾端输出，在此过程中已经从印刷装置1的尾端输出的当前标签，会与设置在印刷装置1尾端的剥离板接触，在剥离板的作用下，当前标签被从所述基纸上剥离下来。

当前标签被印刷完成后，会完全从基纸上剥离下来，当前标签就会瞬间失去基纸对其的吸附力，此时，吸纸装置2会将当前标签吸附在吸纸装置2中的吸纸腔体21的底部吸纸孔(图中未示出)处(吸纸腔体21对标签的吸力，是依靠与吸纸腔体21连通的排风扇22对吸纸腔体21的内腔进行吸风以使得吸纸腔体21的内腔形成负压，标签通过吸纸孔在吸纸腔体21的负压作用下，被吸取到吸纸孔处)；与此同时，印刷装置1向控制器4发出印刷完成信号。另外，因吸纸装置2位于剥离板剥离出标签的一侧，使得标签被吸附到吸纸装置2上时，标签的印刷面是与吸纸装置2的底部贴合在一起的，即标签具有粘合剂的一面是裸露在外面，并朝下设置的。

s800：控制器4接收到印刷完成信号之后，向吸纸腔体21上的滑块电机311发送正向启动指令。

s900：滑块电机311收到正向启动指令后，在控制器4的控制下开始正转，并带动与滑块电机311转动连接的齿轮(图中未示出)正转；与此同时，齿轮沿着与其啮合的竖直设置的齿条(图中未示出)向下移动(此过程以导轨32作为齿条的依附)，齿轮的移动还带动了与其转动配合的吸纸腔体21向下移动，直到吸纸腔体21与位于其正下方的输液袋接触；在吸纸腔体21与输液袋之间的压合力的作用下，将位于吸纸腔体21底端的标签粘贴在输液袋上。

此时，位于吸纸腔体21下方的弹性件受到来自输液袋的压力，会带动固定在弹性件(图中未示出)上的挡片(图中未示出)向上弹起；弹性件向上弹起后，挡片会触发位于吸纸腔体21上的第三传感器43，第三传感器43被触发后向控制器4发送已贴签信号。

s1000：控制器4接收到第三传感器43发出的已贴签信号之后，向滑块电机311发送反向启动指令.

s1100：滑块电机311收到反向启动指令后，会在控制器4的控制下反转，并带动与滑块电机311的输出端转动连接的齿轮反转；进而，齿轮沿着齿条向上移动，齿轮的移动还带动滑块31向上移动，使得以滑块31固定连接的吸纸腔体21向上移动。同时，扫描装置45(可采用扫描枪或摄像机)对粘贴到当前输液袋上的标签进行实时扫描(可对标签上的二维码、条形码或者其他信息表示进行扫描)，当扫描装置45扫描到标签的存在时，会向控制器4发送确认贴签信号。

s1200：控制器4接收到确认贴签信号后，向皮带电机63发送启动指令。

s1300：皮带电机63接收到确认贴签信号后，会在控制器4的控制下启动，进而，与皮带电机63的输出端转动连接的皮带轮62开始转动，并带动套接在皮带轮62上的皮带61向前行进，使得已经贴好标签的输液袋在皮带61的输送作用下，被从输送装置6的输出端送出。

与此同时，当吸纸腔体21向上移动到吸取标签的位置时，处于该位置的第四传感器44被触发，并向控制器4发送复位信号；控制器4收到第四传感器44的复位信号之后，会向滑块电机311发送停止指令。

s1400：滑块电机311收到停止指令后，在控制器4的控制下停止运转；进而，齿轮停止转动，吸纸腔体21停止移动，以为下一次吸取标签做准备。

由上面的方法步骤可知，利用贴签系统中的剥离板进行撕签，省时省力、效率较高，且还能减少标签的损坏率；利用往复移动装置3贴签的操作方式，省去了人工贴签的过程，节省人力；通过输送装置6输送输液袋，省去了人工送输液袋和取输液袋的过程，结合以上装置实用，更加节省人力，并在很大程度上实现了整个贴签过程的机械化。

综上所述，本发明实施例公开了一种贴签方法，克服了现有技术中人工贴签存在的诸多技术缺陷。本发明实施例提供的贴签方法，省时省力、效率较高，且还能减少标签的损坏率，机械化更强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。