喷雾罐的制作方法

本发明涉及一种喷雾罐。

背景技术：

喷雾罐是指由阀门、容器、内装物（包括产品、抛射剂等）组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放。

公告号为cn2805724的专利文件公开了一种水雾剂喷雾罐，包括喷雾罐、气雾剂阀门、液体包装袋，在其加压密封的喷雾罐内装置有内含蒸馏水或其它液体的液体包装袋，包装袋上端与气雾剂阀门的引液管相联通，气雾剂阀门上的阀门固定盖与喷雾罐口密封连接，气雾剂阀门的喷雾嘴的一端与大气联通，另一端与引液管的一端联通，引液管伸入在液体包装袋内。上述的水雾剂喷雾罐直接利用灌注于喷雾罐体内的压缩空挤气压以及喷雾罐体内包装袋内的蒸馏水或其他液体从阀门喷雾嘴雾化喷射而出。

然而在实际使用过程中，上述的水雾剂喷雾罐所喷出的液体只适用于大面积的喷洒，若遇到面积较窄或需要通过水柱集中进行喷射的场景，则需另外购买具有对应功能的喷头的喷雾罐进行使用，造成了浪费，因此还存在一定的改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种喷雾罐，具有喷雾以及喷射水柱两种喷射模式。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷雾罐，包括罐体和设置于所述罐体上的喷头，所述喷头与罐体上的阀杆相连通，所述喷头的侧面开设有与阀杆相连通的出液口，所述喷头的外侧垂直延伸有环绕于出液口的限位环，所述限位环内插接有出液管，所述出液管的外径与限位环的内径一致；所述出液管远离出液口的端口密封有端盖，所述端盖上于靠近其边缘的位置贯穿有喷射口；所述限位环上套设有转换头，所述转换头上开设有供限位环转动穿设的限位槽，所述限位环的外周面上周向设置有凸环，所述限位槽的内周面上周向设置有供凸环转动卡接的环槽；所述限位槽的底部贯穿有雾化喷孔与水柱喷孔，所述限位槽的底部周向排列有与雾化喷孔相连通的雾化槽以及与水柱喷孔相连通的水柱槽；

当转换头转动至喷射口与雾化槽相对接的位置时，从喷射口内喷出的液体在雾化槽内产生离心力以实现雾化，并通过雾化喷孔喷出；

当转换头转动至喷射口与水柱槽相对接的位置时，从喷射口内喷出的液体直接通过水柱槽从水柱喷孔内喷出。

采用上述方案，罐体内的液体能够通过阀杆从出液口内排出，限位环能够有效限定出液管在喷头侧面的位置，并使从出液口排出的液体能够通过端盖上的喷射口喷出；限位槽能够用来容置限位环，以使转换头能够以限位环为中心进行周向旋转；凸环与环槽之间的卡接配合，能够有效限定转换头在限位环上的轴向位置，进而避免转换头从限位环上脱离，同时还能限定出液管在限位环中的轴向位置，避免其从限位环中脱离；通过旋转转换头，能够有效改变雾化槽与水柱槽的周向位置，以使上述两者当中的其中一个能够与喷射口对接；当喷射口与雾化槽相对接时，从喷射口内喷出的液体能够在雾化槽内产生离心力以实现雾化，并通过雾化喷孔喷出，以使喷出的液体能够呈雾化状态；当喷射口与水柱槽对接时，从喷射口内喷出的液体直接通过水柱槽从水柱喷孔内喷出，此时喷出的液体呈集中的水柱状；以此便可通过旋转转换头来改变喷头所喷出的液体形态，而无需另外更换喷雾罐，更加方便。

作为优选，所述雾化槽包括与雾化喷孔的位置相对应的雾化圆柱槽和位于雾化圆柱槽的一侧并连通于雾化圆柱槽的涡流槽，所述涡流槽远离雾化圆柱槽的侧壁呈圆弧设置，所述涡流槽远离雾化圆柱槽的部分与喷射口处于同一圆周位置上。

采用上述方案，当转换头转动至喷射口与雾化槽相对的位置时，喷射口能够正好与涡流槽相对，使得从喷射口内喷出的液体能够先进入至涡流槽内，并在涡流槽的圆弧侧壁上形成涡流，使得液体能够产生离心力；随着喷射口不断喷出液体，涡流槽内的水压逐渐增加，从而使液体的离心力不断提升，同时液体能够向雾化圆柱槽转移，然后通过雾化喷孔喷出；当离心力大于液体表面的张力时，从雾化喷孔内喷出的液体能够直接分裂成液滴。随着流量与转速的不断增大，液体被拉成数量较多的丝状射流，液状流极不稳定；液体离开雾化喷孔一定距离后，由于和周围空气发生摩擦作用而分离成小液滴。当液体的转速和流量再增大，液丝连成薄膜，随着液膜向外扩展成更薄的液膜，并以很高的速度与周围的空气发生摩擦而分离雾化；最终通过雾化喷孔喷出雾状液体。

作为优选，所述水柱槽包括与水柱喷孔的位置相对应的水柱圆柱槽和位于水柱圆柱槽的一侧并连通于水柱圆柱槽的引流槽，所述引流槽呈长条状设置并沿着限位槽的底面径向延伸，所述引流槽远离水柱圆柱槽的部分与喷射口处于同一圆周位置上。

采用上述方案，当转换头转动至喷射口与水柱槽相对的位置时，喷射口能够正好与引流槽相对，使得从喷射口内喷出的液体能够先进入至引流槽内，并在水压作用下形成水流，使该水流能够平铺地转移至水柱圆柱槽内，最终使液体能够以水柱形式从水柱喷孔内喷出。

作为优选，所述出液管的外周面上周向排列有若干滑杆，所述滑杆沿着出液管的轴向设置，所述限位环的内周面上周向排列有若干与滑杆一一对应并且滑移连接的滑槽。

采用上述方案，滑杆与滑槽之间的配合，能够有效限定出液管在限位环内的周向位置，进而避免转换头在旋转过程中，带动出液管转动，避免喷射口难以与雾化槽以及水柱槽对接。

作为优选，所述喷头的外侧还垂直延伸有环设于出液口的密封环，所述密封环的外径与出液管的内径一致。

采用上述方案，密封环与限位环之间共同构成了一个环槽，以使出液管的边沿能够嵌入至该环槽内，从而提升出液管与限位环之间的密封性。

作为优选，所述出液管的内周面上沿其圆周方向环设有加强环。

采用上述方案，加强环能够提升出液管的整体强度。

作为优选，所述雾化圆柱槽的底面与雾化喷孔之间过渡有雾化圆锥槽，所述水柱圆柱槽的底面与水柱喷孔之间过渡有水柱圆锥槽。

采用上述方案，雾化圆锥槽能够使雾化圆柱槽内的液体分流进行集中，以提高雾化喷孔的喷射速率及距离；水柱圆锥槽能够使水柱圆柱槽内的液体分流进行集中，以提高水柱喷孔的喷射速率及距离。

作为优选，所述凸环的两侧均开设有缺口。

采用上述方案，缺口使得凸环能够更加容易地卡接至环槽内，从而提升转换头的装配效率。

作为优选，所述转换头的外侧设置有握持件。

采用上述方案，握持件更加便于着力，使得转换头能够更易被转动，从而提升了操作效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：罐体内的液体能够通过阀杆从出液口内排出，限位环能够有效限定出液管在喷头侧面的位置，并使从出液口排出的液体能够通过端盖上的喷射口喷出；限位槽能够用来容置限位环，以使转换头能够以限位环为中心进行周向旋转；凸环与环槽之间的卡接配合，能够有效限定转换头在限位环上的轴向位置，进而避免转换头从限位环上脱离，同时还能限定出液管在限位环中的轴向位置，避免其从限位环中脱离；通过旋转转换头，能够有效改变雾化槽与水柱槽的周向位置，以使上述两者当中的其中一个能够与喷射口对接；当喷射口与雾化槽相对接时，从喷射口内喷出的液体能够在雾化槽内产生离心力以实现雾化，并通过雾化喷孔喷出，以使喷出的液体能够呈雾化状态；当喷射口与水柱槽对接时，从喷射口内喷出的液体直接通过水柱槽从水柱喷孔内喷出，此时喷出的液体呈集中的水柱状；以此便可通过旋转转换头来改变喷头所喷出的液体形态，而无需另外更换喷雾罐，更加方便。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的爆炸图一；

图3为图2所示a部的放大示意图；

图4为本实施例的剖视图；

图5为图4所示b部的放大示意图；

图6为本实施例的爆炸图二；

图7为图6所示c部的放大示意图。

图中：1、罐体；2、喷头；3、阀杆；4、出液口；5、限位环；6、出液管；7、端盖；8、喷射口；9、转换头；10、限位槽；11、凸环；12、环槽；13、雾化喷孔；14、水柱喷孔；17、雾化圆柱槽；18、涡流槽；19、水柱圆柱槽；20、引流槽；21、滑杆；22、滑槽；23、密封环；24、加强环；25、雾化圆锥槽；26、水柱圆锥槽；27、缺口；28、握持件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种喷雾罐，如图1和图4所示，包括罐体1和设置于罐体1上的喷头2，喷头2与罐体1上的阀杆3相连通，喷头2的侧面开设有与阀杆3相连通的出液口4；在按下喷头2后，罐体1内的液体能够在压力作用下依次经过阀杆3与出液口4喷出。

如图2和图3所示，喷头2的外侧垂直延伸有环绕于出液口4的限位环5，限位环5内插接有出液管6，出液管6的外径与限位环5的内径一致，以保证出液管6与限位环5之间的密封性。出液管6远离出液口4的端口密封有端盖7，端盖7上于靠近其边缘的位置贯穿有喷射口8。同时，出液管6的内周面上沿其圆周方向环设有加强环24，从而能够提升出液管6的整体强度。

出液管6的外周面上周向排列有若干滑杆21，滑杆21沿着出液管6的轴向设置；限位环5的内周面上周向排列有若干与滑杆21一一对应并且滑移连接的滑槽22。喷头2的外侧还垂直延伸有环设于出液口4的密封环23，密封环23的外径与出液管6的内径一致。

限位环5上套设有转换头9，转换头9的外侧设置有握持件28，该握持件28优选呈梯形块状，其套设并固定于转换头9的外周面上。转换头9上开设有供限位环5转动穿设的限位槽10，该限位槽10呈圆柱状，以适应限位环5的外周面形状，使得转换头9能够以限位环5为中心进行旋转。限位环5的外周面上周向设置有凸环11，凸环11的两侧均开设有缺口27，两个缺口27呈对称设置。限位槽10的内周面上周向设置有供凸环11转动卡接的环槽12，以使转换头9无法脱离限位环5。

如图5所示，限位槽10的底部贯穿有雾化喷孔13与水柱喷孔14，两者呈上下排列设置。限位槽10的底部周向排列有与雾化喷孔13相连通的雾化槽以及与水柱喷孔14相连通的水柱槽，雾化槽与水柱槽之间呈180度设置，即两者分别位于限位槽10的底部两侧。

当转换头9转动至喷射口8与雾化槽相对接的位置时，从喷射口8内喷出的液体在雾化槽内产生离心力以实现雾化，并通过雾化喷孔13喷出，以实现雾化液体的喷射；当转换头9转动至喷射口8与水柱槽相对接的位置时，从喷射口8内喷出的液体直接通过水柱槽从水柱喷孔14内喷出，以实现水柱的喷射。

如图6和图7所示，雾化槽包括与雾化喷孔13的位置相对应的雾化圆柱槽17和位于雾化圆柱槽17的一侧并连通于雾化圆柱槽17的涡流槽18，涡流槽18远离雾化圆柱槽17的侧壁呈圆弧设置，使得进入至涡流槽18的液体能够在圆弧侧壁的引导作用下产生涡流，进而产生离心力而雾化。涡流槽18远离雾化圆柱槽17的部分与喷射口8处于同一圆周位置上，使得涡流槽18能够随转换头9转动至与喷射口8相对的位置。

水柱槽包括与水柱喷孔14的位置相对应的水柱圆柱槽19和位于水柱圆柱槽19的一侧并连通于水柱圆柱槽19的引流槽20，引流槽20呈长条状设置并沿着限位槽10的底面径向延伸，使得进入引流槽20内的液体能够在水压作用下平铺地进入水柱圆柱槽19内；同时，引流槽20远离水柱圆柱槽19的部分与喷射口8处于同一圆周位置上，使得引流槽20能够随转换头9转动至与喷射口8相对的位置。

如图5所示，雾化圆柱槽17的底面与雾化喷孔13之间过渡有雾化圆锥槽25，使得进入至雾化圆柱槽17内的液体分流能够集中；水柱圆柱槽19的底面与水柱喷孔14之间过渡有水柱圆锥槽26，使得进入至水柱圆柱槽19内的液体分流能够集中。

具体使用过程如下：

将转换头9转动至喷射口8与雾化槽相对的位置时，喷射口8能够正好与涡流槽18相对。此时按下喷头2，罐体1内的液体便能在压力作用下通过阀杆3从出液口4排出，并从端盖7的喷射口8喷出，使得从喷射口8内喷出的液体能够先进入至涡流槽18内，并在涡流槽18的圆弧侧壁上形成涡流，使得液体能够产生离心力。

随着喷射口8不断喷出液体，涡流槽18内的水压逐渐增加，从而使液体的离心力不断提升，同时液体能够向雾化圆柱槽17转移，然后通过雾化喷孔13喷出；当离心力大于液体表面的张力时，从雾化喷孔13内喷出的液体能够直接分裂成液滴。随着流量与转速的不断增大，液体被拉成数量较多的丝状射流，液状流极不稳定；液体离开雾化喷孔13一定距离后，由于和周围空气发生摩擦作用而分离成小液滴。当液体的转速和流量再增大，液丝连成薄膜，随着液膜向外扩展成更薄的液膜，并以很高的速度与周围的空气发生摩擦而分离雾化；最终通过雾化喷孔13喷出雾状液体。

将转换头9转动至喷射口8与水柱槽相对的位置时，喷射口8能够正好与引流槽20相对。此时按下喷头2，从喷射口8内喷出的液体能够先进入至引流槽20内，并在水压作用下形成水流，使该水流能够平铺地转移至水柱圆柱槽19内，最终使液体能够在压力作用下，以水柱形式从水柱喷孔14内喷出。

当转换头9被转动至其他角度时，喷射口8便被限位槽10的底面所隔挡，使得液体无法从喷射口8喷出。