吸管取用装置的制作方法

本发明涉及饮料自动售卖设备，更具体地说，涉及一种吸管取用装置。

背景技术

随着社会的进步，自动鲜榨水果饮料机发展得越来越快。在现有饮料机设备中，为了更方便顾客，少部分售卖机提供吸管，可提供吸管的机器存在两方面的问题。一方面吸管不带独立的包装，由于机器放在室外无人值守，会有灰尘和冷凝水进入，卫生方面存在隐患，对顾客体验也有负面影响。另一方面，采用带独立包装的吸管，由于包装塑料膜的存在目前不能做到可靠的取出，经常造成吸管卡住等问题，不便于顾客取用，或者滥取，造成浪费。所以目前市场上的自动榨汁售卖机一般不提供吸管或者提供无单独包装的吸管。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够提供带独立包装膜的吸管且不会卡管的吸管取用装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提出包括安装支架、吸管卷筒、吸管分离模组和吸管导流组件；所述吸管卷筒可转动地安装于安装支架上部左右两侧相对设置的两个第一安装板之间，用于卷装连排的带包装膜吸管；所述吸管分离模组进一步包括固定于安装支架下部第二安装板上左右两侧的左右支撑板、可转动地安装于所述左右支撑板之间的分离刀组、带动所述分离刀组转动以切割和撕拉相邻带包装膜吸管之间的包装膜直至位于下方的带包装膜吸管脱落的驱动电机和控制所述驱动电机转动一定角度后停止的机械开关；所述吸管引流组件包括与第二安装板平行且间隔一定距离设置以为吸管卷筒上的带包装膜吸管的进给提供导向的进管导流板和设于分离刀组下方以将脱落的带包装膜吸管导出的出管导流板。

根据本发明的一个实施例中，所述吸管卷筒包括一卷轴、彼此平行固定于卷轴左右两端的左右侧挡板、和分别固定于左右侧挡板外侧的左右转轴，所述卷轴和左右转轴同轴设置，所述左右转轴分别置于所述两个第一安装板上开设的转轴孔中。

根据本发明的一个实施例中，所述两个第一安装板上开设的转轴孔均贯通至第一安装板的上边缘。

根据本发明的一个实施例中，所述卷轴和左右转轴为一体式结构。

根据本发明的一个实施例中，所述分离刀组包括一刀组转轴、固定于刀组转轴上的两个刀片固定环和沿刀组转轴周向均匀分布嵌装于两个刀片固定环之间的多个刀片单元，所述刀组转轴的两端分别通过轴承可转动地安装于所述左右支撑板之间。

根据本发明的一个实施例中，所述驱动电机通过电机支架安装于左右支撑板中的一者外侧，并通过联轴器与所述刀组转轴连接；所述机械开关安装于相应支撑板的内侧。

根据本发明的一个实施例中，所述刀片单元包括刀片连接体和从刀片连接体向外延伸出的多个刀片，每两个刀片之间形成一间隔缺口，每一刀片具有彼此相交的第一刃口和第二刃口，所述第一刃口和第二刃口在刀片的中部相交点形成刀尖。

根据本发明的一个实施例中，每一所述刀片相对于刀片连接体弯折，且每一所述刀片从刀组转轴侧到外侧呈弯折状，使得所述第一刃口和第二刃口均具有第一阶段切开刃和第二阶段切开刃。

根据本发明的一个实施例中，所述出管导流板上对应于所述每两个刀片之间的间隔缺口均形成有弧形肋条置入所述间隔缺口中。

根据本发明的一个实施例中，所述进管导流板包括对应于第二安装板的左右两侧设置的左右进管导流板。

根据本发明的吸管取用装置通过外部控制系统发信号给驱动电机，控制驱动电机转动，进而带动吸管分离模组的刀片切割并撕拉吸管卷筒进给的连排带包装膜吸管中对应两个带包装膜吸管之间的包装膜，将下方的带包装膜吸管分离出来，分离出来的带包装膜吸管落下，便可由用户取用；并且，该吸管取用装置通过机械开关控制驱动电机在完成一次分离动作后停止转动，确保每次只有一根吸管落下。本发明的吸管取用装置实现了带包装膜吸管的自动供给，解决了无人值守自动售卖机附带的带包装膜吸管的取用难题，而且不会出现卡管等现象。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个实施例的吸管取用装置的立体结构示意图；

图2是图1所示的吸管取用装置的结构爆炸图；

图3是本发明一个实施例的吸管卷筒的立体结构示意图；

图4是本发明一个实施例的分离刀组的立体结构示意图；

图5是图4所示的分离刀组的一个刀片单元的结构示意图；

图6是图4所示的分离刀组的侧视图；

图7是本发明一个实施例的吸管分离模组分离连排的带包装膜吸管的动作过程的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，根据本发明一个实施例的吸管取用装置主要由安装支架100、吸管卷筒200、吸管分离模组300和吸管引流组件400构成。吸管卷筒200安装于安装支架100上部，用于卷装连排的带包装膜吸管10，吸管分离模组300安装于安装支架100下部，与吸管卷筒200衔接，以将吸管卷筒200进给的连排的带包装膜吸管10分离出来。吸管引流组件400包括进管导流板410、420和出管导流板430，进管导流板410、420用于为连排的带包装膜吸管10切断前的进给提供导流作用，出管导流板430用于为切断后带包装膜吸管的脱出提供导流作用。整个吸管取用装置可根据需要设置在为用户提供吸管的设备上的相应位置。

连排的带包装膜吸管10已是现有技术，吸管11通过包装膜12连起来并可卷成卷，每根吸管11被包装膜12包裹且相邻两根吸管11之间的包装膜被断断续续切断以方便撕下。吸管分离模组300正是用于将带包装膜吸管10逐根分离出来提供给用户取用。

具体如图3所示，吸管卷筒200主要由卷轴230、左侧挡板210、右侧挡板220、左转轴(图中不可见)和右转轴240构成。卷轴230用于卷装连排的带包装膜吸管10，优选为方形卷轴，便于带动卷在其上的连排带包装膜吸管10一起转动。左侧挡板210和右侧挡板220彼此平行的固定于卷轴230的左右两端，用于提供限位作用，将卷装在卷轴230上的连排带包装膜吸管10限制在左侧挡板210和右侧挡板220之间。左转轴和右转轴240分别固定于左侧挡板210和右侧挡板220外侧并与卷轴230同轴设置。整个吸管卷筒200通过左转轴和右转轴240可转动地安装在安装支架100上。具体参见图1和图2所示，安装支架100的上部左右两侧相对设置有两个第一安装板110和120，并在该两个第一安装板110和120上分别对应开设有转轴孔111和121，用于支撑吸管卷筒200的左转轴和右转轴240。如此，通过拉扯连排的带包装膜吸管10，可带动吸管卷筒200一起转动，从而实现带包装膜吸管10的进给。优选地，转轴孔111和121分别贯通至第一安装板110和120的上边缘，以方便吸管卷筒200的安装。例如，当一卷吸管用完之后，可将吸管卷筒200直接从转轴孔111和121中取出，便可进行加料和更换。此外，卷轴230和左转轴以及右转轴240可以采用分体式设计，也可以为一体式结构。

进一步参见图1和图2所示，吸管分离模组300主要由分离刀组310、左右支撑板320和330、以及驱动电机340和机械开关370构成。左右支撑板320和330分别固定安装于安装支架100下部的第二安装板130上左右两侧，分离刀组310则通过例如轴承321和331可转动地安装在左右支撑板320和330之间，驱动电机340设置于分离刀组310的右端，用于带动分离刀组310转动一定角度以切割和撕拉相邻带包装膜吸管11之间的包装膜12直至位于下方的带包装膜吸管11脱落。具体如图2所示，驱动电机340通过电机支架350安装在右支撑板330的外侧，并通过联轴器360与分离刀组310的穿出右支撑板330的刀组转轴311(参见图4所示)连接，以使分离刀组310可随驱动电机340一起转动。机械开关370安装于右支撑板330的内外，用于控制驱动电机340转动一定角度后停止，从而完成一次取管操作。

进一步如图1和图2所示，安装支架100上对应于第二安装板130的左右两侧设置有左进管导流板410和右进管导流板420，左右进管导流板410和420与第二安装板130平行且间隔一定距离设置，使得连排带包装膜吸管10正好从左右尽管导流板410和420与第二安装板130之间通过，从而为排带包装膜吸管10的进给提供导向，防止吸管10在进给过程中变形。

具体如图4所示，分离刀组310包括刀组转轴311、两个刀片固定环313和314以及多个刀片单元312，该多个刀片单元312沿刀组转轴311的周向均匀分布并嵌装于两个刀片固定环313和314之间，两个刀片固定环313和314再固定安装于刀组转轴311上，使得多个刀片单元312可随刀组转轴311一起转动。因为刀片较薄，为了防止焊接中变形，又要适宜大批量生产，本发明采用了利用刀片固定环313和314嵌装固定刀片单元312和刀组转轴311的方式，安装简单，零件也便于加工，还避免了焊接的变形。

刀组转轴311的两端分别通过例如轴承321、331可转动地安装在左右支撑板320和330上，由此实现分离刀组310可相对于第二安装板130转动。分离刀组310每转动一定角度，其上的一个刀片单元312便随着刀组转轴311的转动逐渐切割并撕拉相邻带包装膜吸管11之间的包装膜12，直至位于下方的带包装膜吸管11脱落。进一步如图5所示，每一个刀片单元312包括刀片连接体3121和从刀片连接体3121向外延伸出的多个在轴向上均匀间隔的刀片3122，并且，每一刀片3122具有彼此相交的第一刃口和第二刃口，所述第一刃口和第二刃口在刀片3122的中部相交点形成刀尖。而且如图6所示，每一刀片单元312的刀片3122相对于刀片连接体3121弯折，且刀片3122从刀组转轴侧到外侧呈弯折状，使得第一刃口和第二刃口均具有第一阶段切开刃3122b和第二阶段切开刃3122a。这样的话，分离刀组310的每一个刀片单元312通过轴向上并排设置的多个刀片3122对相邻带包装膜吸管11之间的包装膜12进行切撕，可以避免一个刀片带动吸管向下运动时造成吸管不平行，从而取第二根吸管出现问题。每个刀片3122采用分段切开吸管连接包装膜12的方式，第一阶段切开刃3122b只切开部分包装膜12，剩余未切开的包装膜12可以拉动第二根吸管向下移动。移动到位后，第二阶段切开刃3122a可将整根吸管全部切开脱落出来。

进一步如图2所示，为了确保吸管切断后可以顺利与分离刀组310脱离，避免被分离刀组310旋转带入下一次循环，在分离刀组310下方设置了与其衔接的出管导流板430。如此，分离刀组310切下来的吸管刚好被出管导流板430接走并引导其下落。结合图1和图2所示，分离刀组310对应的每两个刀片3122之间形成一间隔缺口315，出管导流板430上对应于每两个刀片3122之间的间隔缺口315均形成有弧形肋条431置入该间隔缺口315中，分离刀组310转动时不会与出管导流板430产生干涉。

图7示出了上述吸管分离模组300分离连排的带包装膜吸管的动作过程。初始状态时，人工将连排的带包装膜吸管拉至如图7(a)所示的位置；然后，通过自动售卖机的控制系统发信号给驱动电机340，控制驱动电机340转动，使刀组转轴311顺时针转动，此时如图7(b)所示，刀片3122的第一阶段切开刃3122b切入第一根和第二根吸管之间的连接包装膜，连接第一根和第二根吸管的包装膜被大部分撕断，但通过剩余未切断的包装膜可以拉到上面的第二根吸管向下移动；然后，驱动电机340继续带动刀组转轴311顺时针转动，此时如图7(c)所示，刀片3122的第二阶段切开刃3122a将第一根和第二根吸管之间的连接包装膜完全切断撕开，第一根吸管被撕下，并且第二根吸管被带入第二个刀片单元的下方，此时，机械开关370被触发，控制驱动电机340停止转动，至此，完成第一根吸管的取用。再然后，重复上述过程，第二个刀片单元将第二根吸管分离，同时将第三根吸管带入第三个刀片下方，如此，通过分离刀组310的转动同时实现了吸管的分离和连续不断的供给。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。