一种滚筒式理料机的制作方法

本发明属于自动化分装设备技术领域，特别是涉及一种滚筒式理料机。

背景技术：

生产加工过程中，袋装产品通常以堆放的形式进行出料，而为了便于袋装产品的包装，需要人工将堆放的袋装产品顺序码放到传送带上，以便于后续的自动化包装处理，如此方式浪费人力，自动化程度低。所以有必要设计一种能够将堆放无序的袋装产品进行有序整理的自动化设备。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中袋装产品整理自动化程度低的技术问题而提供一种可以对袋装产品进行有序整理，自动化程度高的滚筒式理料机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种滚筒式理料机，其特征在于：包括机架、驱动电机、驱动齿轮、齿圈、滚筒、吸盘、圈盖板；所述滚筒通过托辊配装在所述机架上；所述驱动电机、和驱动齿轮安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮传动联接；所述齿圈套装固定在所述滚筒上，所述齿圈与所述驱动齿轮啮合传动联接；所述滚筒的前圆周端面上均布有若干气孔，所述滚筒的内壁上均布若干与所述气孔一一对应连通的吸盘组；所述吸盘组由沿所述滚筒轴向均匀排布的若干吸盘组成；所述圈盖板固定在所述机架上，所述圈盖板设于所述滚筒的前方，所述圈盖板的内侧设有半圆弧槽，所述半圆弧槽的外围设有密封圈，所述密封圈紧密配装在所述圈盖板与所述滚筒的前圆周端面之间，所述圈盖板上设有与所述半圆弧槽相通的通孔；所述圈盖板的垂直中心线贯穿且只贯穿所述半圆弧槽的下部。

本发明具有的优点和积极效果是：

能够彻底代替人工对袋装产品进行理料，自动化程度高，效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中圈盖板的结构示意图；

图3是本发明中滚筒的前圆周端面的结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、齿圈；5、滚筒；5-1、气孔；6、吸盘；7、圈盖板；7-1、半圆弧槽；7-2、密封圈；7-3、通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1、图2和图3，一种滚筒式理料机，包括机架1、驱动电机2、驱动齿轮3、齿圈4、滚筒5、吸盘6、圈盖板7。

所述滚筒5通过托辊配装在所述机架1上。本实施例中，机架1上安装有两条相互平行且处于同一水平面上转轴，转轴的两端分别通过轴承座安装在所述机架1上，转轴的前后两端分别安装有托辊，托辊支撑滚筒5的前部和后部，滚筒5可以绕自身轴线转动。

所述驱动电机2、和驱动齿轮3安装在所述机架1上。所述驱动电机2的输出轴与所述驱动齿轮3传动联接。本实施例中，所述驱动电机2固定在所述机架1的下部，驱动电机2的输出轴与所述驱动齿轮3通过传动带传动联接。

所述齿圈4套装固定在所述滚筒5上，所述齿圈4与所述驱动齿轮3啮合传动联接。

上述结构实现驱动电机2对滚筒5的驱动。

所述滚筒5的前圆周端面上均布有若干气孔5-1。所述滚筒5的内壁上均布若干与所述气孔5-1一一对应连通的吸盘组，所述吸盘组由沿所述滚筒5轴向均匀排布的若干吸盘6组成，本实施例中，一个吸盘组由三个吸盘6组成。所述圈盖板7固定在所述机架1上，所述圈盖板7设于所述滚筒5的前方，所述圈盖板7的内侧设有半圆弧槽7-1，所述半圆弧槽7-1的外围设有密封圈7-2，所述密封圈7-2紧密配装在所述圈盖板7与所述滚筒5的前圆周端面之间。所述圈盖板7上设有与所述半圆弧槽7-1相通的通孔7-3。所述圈盖板7的垂直中心线贯穿且只贯穿所述半圆弧槽7-1的下部。

工作原理

圈盖板7的通孔7-3与抽真空设备相连通；接料传送带设置在滚筒5内侧。

将无序堆放的袋装产品放在滚筒5中，驱动电机2驱动滚筒5滚动。滚筒5上的气孔5-1依次通过半圆弧槽7-1与通孔7-3连通。抽真空设备通过通孔7-3、半圆弧槽7-1、气孔5-1形成的通路控制吸盘组间断工作。因所述圈盖板7的垂直中心线贯穿且只贯穿所述半圆弧槽7-1的下部，所以转动至滚筒5正下方的吸盘组会吸合袋装产品，且每个吸盘组中的吸盘6分别吸合一个袋装产品。在滚筒5继续转动的过程中，被吸合的袋装产品始终被吸合，直至与吸盘组连通的气孔5-1转动至滚筒5正上方并与半圆弧槽7-1脱离，此时吸盘组中的吸盘6失效，被吸盘6吸合的袋装产品有序地落在传送带上，以此实现对袋装产品的分理。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种滚筒式理料机，包括机架、驱动电机、驱动齿轮、齿圈、滚筒、吸盘、圈盖板；滚筒配装在机架上；驱动电机、和驱动齿轮安装在机架上；齿圈套装固定在滚筒上；滚筒的前圆周端面上均布有若干气孔，滚筒的内壁上均布若干与气孔一一对应连通的吸盘组；圈盖板固定在机架上，圈盖板设于滚筒的前方，圈盖板的内侧设有半圆弧槽，半圆弧槽的外围设有密封圈，圈盖板上设有与半圆弧槽相通的通孔；圈盖板的垂直中心线贯穿且只贯穿半圆弧槽的下部。本发明能够彻底代替人工对袋装产品进行理料，自动化程度高，效率高。

技术研发人员：刘松涛
受保护的技术使用者：辰星（天津）自动化设备有限公司
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2017.09.22