本发明属于中草药加工设备领域，特别是涉及一种便于控制运输量的中药物料提升机。
背景技术：
中药在加工过程中需要经过多道工序，工序与工序之间需要进行中药物料的转运，或者需要进行中药的定量包装，就要采用装运装置，常用的转运装置有物料提升机，将中药从降低的位置运输到较高的位置，实现中药物料的提升运输，就需要用到中药物料提升机，传统的上料方式采用人工上料的方式，其缺点在于：（1）人工上料工作效率低，而且劳动强度大，用人成本较高；（2）采用人工上料的方式每次无法精确的控制上料量，导致上料不均匀；（3）无法实现自动化控制，不便于中药加工的自动化生产线建立。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种便于控制运输量的中药物料提升机，此提升机能够实现自动化上料，将中药物料从较低的位置传输到较高的位置，从而节省了人力作业，而且在运输颗粒状中药时可以控制每次的运输量，保证每次运输量大致相同。
为达到上述目的，本发明的设计方案是：一种便于控制运输量的中药物料提升机，它包括机架，机架的底端安装有滑轮，左侧护板和右侧护板倾斜安装在机架上，左侧护板和右侧护板的水平段安装在螺纹可调支脚上，下料支架安装在左侧护板和右侧护板的水平段顶面，下料支架上安装有下料漏斗，下料漏斗的正下方安装有料斗，料斗设置在两条输送带之间，输送带同时连接主动轴和从动轴，主动轴与电机相连，电机固定安装在右侧护板侧面。
所述从动轴上设置有可调张紧机构。
所述可调张紧机构包括底座，底座的侧面安装有螺纹推杆，螺纹推杆上连接有弧形推块，弧形推块与从动轴的外缘相配合，从动轴在弧形推块作用下沿滑轨移动。
所述料斗采用可拆卸结构安装在两条输送带上。
所述左侧护板和右侧护板的顶端设置有顶部漏斗。
所述电机采用变频控制，传送速度能够进行调节。
本发明有如下有益效果：
当需要对中药物料进行转运时，首先，将中药放置于下料漏斗中，同时开启电机，在电机的驱动下，带动主动轴转动，进而带动输送带转动，输送带在带动料斗从下向上运动，开启下料漏斗的下料阀门，中药就落在料斗上，随着料斗的输送就可以将中药由下往上输送，其中落在料斗中中药颗粒满了之后就会溢出料斗进入到下一个料斗，从而保证了料斗内部的药物量始终保持一定的量而不发生变化，实现了定量输送的目的。
上述的输送带通过电机驱动，电机采用变频调速控制，从而实现了速度的可调节，便于控制中药物料的输送速度，同时也便于实现自动化作业，保证输送效率和输送质量，节省了劳动力成本，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图中：机架1、滑轮2、左侧护板3、螺纹可调支脚4、螺纹推杆5、底座6、弧形推块7、从动轴8、滑轨9、右侧护板10、下料支架11、下料漏斗12、输送带13、料斗14、电机15、主动轴16、顶部漏斗17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参加图1，一种便于控制运输量的中药物料提升机，它包括机架1，机架1的底端安装有滑轮2，左侧护板3和右侧护板10倾斜安装在机架1上，左侧护板3和右侧护板10的水平段安装在螺纹可调支脚4上，下料支架11安装在左侧护板3和右侧护板10的水平段顶面，下料支架11上安装有下料漏斗12，下料漏斗12的正下方安装有料斗14，料斗14设置在两条输送带13之间，输送带13同时连接主动轴16和从动轴8，主动轴16与电机15相连，电机15固定安装在右侧护板10侧面。
进一步的，所述从动轴8上设置有可调张紧机构。通过可调张紧机构能够对输送带13的张紧程度进行调节，保证了输送效率，同时也可以在转角位置设备张紧轮，通过转角位置的张紧轮，也能够实现输送带的张紧作业。
进一步的，所述可调张紧机构包括底座6，底座6的侧面安装有螺纹推杆5，螺纹推杆5上连接有弧形推块7，弧形推块7与从动轴8的外缘相配合，从动轴8在弧形推块7作用下沿滑轨9移动。通过旋转螺纹推杆5，进而通过螺纹传动带动弧形推块7沿滑轨9滑动，弧形推块7进一步的推动从动轴8，通过从动轴8的外移实现了输送带13的张紧目的。
进一步的，所述料斗14采用可拆卸结构安装在两条输送带13上。料斗14采用可拆卸结构能够方便其更换，从而能够适应不同种类中药的输送，料斗14包括多种不同的规格，不同的规格能够适应不同的中药运输。
进一步的，所述左侧护板3和右侧护板10的顶端设置有顶部漏斗17。通过顶部漏斗17能够将输送上来的中药转运到其他的设备，进而进行下一步的加工。
进一步的，所述电机15采用变频控制，传送速度能够进行调节。通过变频设计能够调节输送的速度，进而调节输送效率。
结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本发明的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。