本发明涉及一种喷雾器，具体涉及一种用于液体喷射的双泵双作用手扣式喷雾器。
背景技术：
目前，市场上销售的微型喷雾器多为手动式且种类很多，根据液体瓶内的液体的成分不同呢，可用于众多需要液体喷雾的领域。
比较常见的手动喷雾器的主要工作原理是：只有当用手揿压手柄时，才能通过单活动柱塞推动压力腔内的液体在压力推动下向外喷射，形成单程喷雾。而在手柄松开时只是一个单柱塞复位过程，无喷射。因此，传统的手扣式喷雾器是一种间断式的喷雾模式。并且由于配置的是硬吸水管，当喷壶倾斜或倒置使用时，硬质吸水管脱离液体，无法喷雾。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可实现持续喷雾的双泵双作用手扣式喷雾器。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种双泵双作用手扣式喷雾器，包括内部形成空腔的喷头外壳、设置在喷头外壳的空腔内用于液体喷射的动力机构、设置在动力机构的喷射端的喷嘴、与喷头外壳的上部前端轴接并与喷嘴形成按压结构的手柄、以及设置在喷头外壳下部并与喷头外壳底端连通用于提供水源的液体瓶。
进一步，上述的动力机构包括设置在喷头外壳的空腔内并与喷头外壳的空腔内壁形成密封的内腔套、设置在内腔套内的推杆、套接在推杆顶端外部的导杆套、设置在推杆底端的柱塞a、套接在推杆中部的柱塞b，柱塞b和喷头外壳内壁之间还设置有弹簧，所述的内腔套和柱塞b共同将喷头外壳的空腔分隔成液体腔和空气腔，而柱塞a则将液体腔分隔成液体内腔和液体外腔，所述的推杆的中部还形成水槽，水槽与所述的液体腔连通，且所述的导杆套的端部与喷嘴连接。
而为了增强喷雾效果，所述的导杆套的端部与喷嘴之间还设置有分流嘴。
且上述的导杆套的下部外侧还形成有限位凸起，导杆套在向内运动时，限位凸起运动到内腔套的端部出现阻挡，从而对导杆套进行限位。
更进一步，上述的喷头外壳的底端与液体瓶的瓶盖连接，且喷头外壳内还形成有与液体外腔连通的液体通道，且所述的液体通道通过一设置在瓶盖处的单向汲水阀与设置在液体瓶中的软管连通，且所述的软管的底端还连接有金属配重头，从而实现了，无论液体瓶是否倾斜，都能保证软管的底端在水面下，可有效进行喷水操作。
且，上述的内腔套的进口端还形成有一喇叭状导向口，便于导杆套向内运动。而内腔套的内部则还形成一台阶，可进一步对柱塞a向外运动进行限位。
此外，上述的内腔套和喷头外壳的空腔内壁之间通过密封圈进行密封，所述的密封圈设置在液体腔和空气腔的分隔处。
而为了保证液体瓶内的压力，便于液体腔吸液，上述的空气腔和液体瓶之间还形成有进气通道，且所述的进气通道设置在喷头外壳上。
本发明的有益之处在于：本发明结构简单、操作容易，通过对动力机构的结构进行创新，形成双柱塞双作用式结构，实现了喷雾器的连续喷雾的模式，提高了喷雾效率，而软管的设置则有效避免了断液无法喷雾的情况发生。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1、喷头外壳2、手柄3、推杆4、水槽5、柱塞b
6、柱塞a7、导杆套8、弹簧9、瓶盖10、液体通道
11、单向汲水阀12、进气通道13、内腔套14、密封圈
15、软管16、金属配重头17、分流嘴18、喷嘴
19、限位凸起20、液体内腔21、液体外腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例
图1为本发明一实施例的结构示意图。
如图1所示：双泵双作用手扣式喷雾器，包括内部形成空腔的喷头外壳1、设置在喷头外壳1的空腔内用于液体喷射的动力机构、设置在动力机构的喷射端的喷嘴18、与喷头外壳1的上部前端轴接并与喷嘴18形成按压结构的手柄2、以及设置在喷头外壳1下部并与喷头外壳1底端连通用于提供水源的液体瓶。
具体结构为：动力机构包括：
设置在喷头外壳1的空腔内并与喷头外壳1的空腔内壁形成密封的内腔套13，具体为通过在内腔套13和喷头外壳1的空腔内壁之间设置密封圈14进行密封，且内腔套13的进口端还形成有一喇叭状导向口，便于导杆套7（将在下文中述及）向内运动。而内腔套13的内部则还形成一台阶，可进一步对柱塞a6（将在下文中述及）的向外运动进行限位；
设置在内腔套13内的推杆3；
套接在推杆3顶端外部的导杆套7，导杆套7的端部与喷嘴18连接，且导杆套7的端部与喷嘴之间还设置有分流嘴17，以增强喷雾效果，导杆套的下部外侧还形成有限位凸起19，导杆套7在向内运动时，限位凸起19运动到内腔套13的端部出现阻挡，从而对导杆套7进行限位；
设置在推杆3底端的柱塞a6；
套接在推杆3中部的柱塞b5，柱塞b5和喷头外壳1内壁之间还设置有弹簧8。
在本实施例中，上述的内腔套13和柱塞b5共同将喷头外壳1的空腔分隔成液体腔和空气腔，上述的密封圈14即设置在液体腔和空气腔的分隔处，而柱塞a6则将液体腔分隔成液体内腔20和液体外腔21，，上述的推杆3的中部还形成水槽4，水槽4与液体腔连通，用于通过喷嘴18喷射液体。
而喷头外壳1与液体瓶的具体连接方式为：
喷头外壳1的底端与液体瓶的瓶盖9连接，且喷头外壳1内还形成有与液体外腔21连通的液体通道10，且液体通道10通过一设置在瓶盖9处的单向汲水阀11与设置在液体瓶中的软管15连通，且软管15的底端还连接有金属配重头16，从而实现了无论液体瓶是否倾斜，都能保证软管15的底端在水面下，可有效进行喷水操作。
而为了保证液体瓶内的压力，便于液体腔吸液，上述的空气腔和液体瓶之间还形成有进气通道12，且所述的进气通道12设置在喷头外壳1上。
本发明的具体操作过程为：
在操作本发明时，当手按压手柄2时，导杆套7推动推杆3和柱塞b5沿内腔套13向内运动。柱塞a6在液体内腔20和液体外腔21的液压差作用下打开，弹簧8被压缩，使液体内腔20和液体外腔21的液压趋同。此时液体内腔20和液体外腔21的液压增大，瓶盖9上的单向汲水阀11关闭，防止液体向液体瓶内回流。在液压作用下，液体内腔20内的液体沿推杆3上的水槽4向外喷射，经过分流嘴17和喷嘴18，形成第一段喷雾。
当松开手柄2时，在弹簧8的回复力作用下，推杆3带动柱塞a6向外做复位运动，柱塞a6在内腔套13内关闭内腔（将液体内腔20和液体外腔21分隔），由此液体外腔21产生负压，单向汲水阀11打开，液体从液体瓶内吸入液体外腔21。柱塞a6在内腔套13内向外运动时，同时封闭液体内腔20，柱塞b5在内腔套13的内部形成的台阶处受到限位，液体内腔20的液压增高，液体内腔20内的液体在液压作用下，沿推杆3内的水槽4向外喷射，经过分流嘴17和喷嘴18，形成第二段喷雾。
此外，本发明配置的吸水用软管15，端部连接带过滤的金属配重头16，确保在任何倾斜角度情况下，金属配重头16始终浸泡在液体内，实现任何情况下的持续喷雾，从而实现连续喷雾模式。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。