一种工业精益生产用电机铜线储存装置的制作方法

本发明涉及一种储存装置，尤其涉及一种工业精益生产用电机铜线储存装置。

背景技术：

生活中，铜线常做导线。因铜线导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压加工，可制成管、棒、线、条、带、板、等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。铜线未经绕制成形时大多都是一盘盘的线圈，在其存放和绕制过程中很容易散开，给铜线的绕制带来了不小的麻烦，致使铜线绕制工作量大，效率低下。

中国专利cn104108634a针对已有的铜线未绕制成形时容易散开，从而导致铜线绕制工作量大的问题，公开了一种铜线存放绕线工装，其通过未绕制的铜线往铜线线圈上缠绕的方式，克服了铜线容易散开从而导致铜线绕制工作量大和效率低的问题，但由于一种铜线存放绕线工装是使用工人进行绕线，从而会导致工人绕线工作量大，容易使工人感到疲惫。

综上，目前需要研发一种自动绕铜线和绕线效率高的工业精益生产用电机铜线储存装置，来克服现有技术中人工绕线工作量大和效率低的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中人工绕线工作量大和效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自动绕铜线和绕线效率高的工业精益生产用电机铜线储存装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业精益生产用电机铜线储存装置，包括有支撑杆、支板、第二旋转电机、滑轨、支架、滑块、连接杆、第一转轴、第一旋转电机、齿轮、齿条、第二转轴、滚筒、和放置台；地面上放置有支架，支架内底部右侧通过焊接的方式连接有支撑杆，支撑杆顶部通过焊接的方式连接有放置台，支架内底部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式的连接有滑块，滑块和滑轨配合，滑块前侧通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条右侧下方通过焊接的方式连接有支板，支板顶部通过螺栓连接的方式连接有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有滚筒，滚筒上开有第一卡槽，支架内左壁上通过焊接的方式连接有连接杆，连接杆右端通过螺栓连接的方式连接有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上通过平键连接的方式连接有齿轮，齿轮位于滑轨的前侧，齿轮和齿条啮合。

优选地，还包括有卡块、圆盘和第二卡槽，滚筒底部左侧和右侧均通过焊接的方式连接有卡块，第二转轴上通过平键连接的方式连接有圆盘，圆盘顶部中央开有第二卡槽，卡块和第二卡槽配合，滚筒和第二转轴不接触。

优选地，还包括有第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮通过第一支杆焊接在放置台顶部左侧，第一定滑轮可转动，第二定滑轮通过第二支杆焊接在放置台顶部右侧，第二定滑轮可转动，第二定滑轮位于第一定滑轮的右方。

优选地，还包括有第一加强筋，支架内左壁和连接杆底部左侧之间设有第一加强筋，第一加强筋底端通过焊接的方式和支架内左壁连接，第一加强筋顶端通过焊接的方式和连接杆底部左侧连接。

优选地，还包括有限位块，滑轨前侧上方和下方均通过焊接的方式连接有限位块，限位块位于齿条的下方，限位块的材质为q235钢，限位块的立体形状为长方体形。

优选地，还包括有工具箱，支架内底部左端通过螺栓连接的方式连接有工具箱，工具箱左壁和支架内左壁下方通过螺栓连接的方式连接，工具箱的材质为不锈钢。

优选地，还包括有第二加强筋，齿条右侧下方和支板顶部左侧之间设有第二加强筋，第二加强筋的顶端通过焊接的方式和齿条右侧下方连接，第二加强筋的底端通过焊接的方式和支板顶部左侧连接。

优选地，支架的材质为q235钢，支架的主视截面形状为l形，支架的左视截面形状为长方形，支架的左壁和底部的厚度均为6cm，支架内壁和外壁均为光滑平面，支架外壁颜色为银白色。

优选地，第一转轴和第二转轴的立体形状为圆柱体形，第一转轴和第二转轴的直径比为2:1，第一转轴和第二转轴的长度之比为1:5，第一转轴和第二转轴的外表颜色均为银白色。

工作原理：当要对铜线进行绕线时，把要绕线的铜线放置在放置台上，这时把铜线的一头插入第一卡槽，并且稍微弯曲，此时启动第二旋转电机转动，第二旋转电机带动第二转轴转动，第二转轴带动滚筒转动，滚筒将对铜线进行缠绕。与此同时启动第一旋转电机间歇正转和反转，第一旋转电机带动第一转轴间歇正转和反转，第一转轴带动齿轮间歇正转和反转，齿轮带动齿条间歇向上和向下移动，齿条带动支板间歇向上和向下移动，支板带动第二旋转电机间歇向上和向下移动，第二旋转电机带动第二转轴和滚筒间歇向上和向下移动。当滚筒间歇向上和向下移动时，滚筒将全方位的绕满铜丝，从而使滚筒上下均匀绕有铜丝，且增加缠绕铜丝的量，同时滚筒的立体形状为工字形，所以该滚筒可以防止铜丝在绕线时跑出滚筒。当放置台上的铜线绕制完时第二旋转电机停止转动，当齿条复位时，第一旋转电机停止工作，同时把滚筒从第二转轴上拿下来，从而把滚筒和滚筒上绕制完成的铜线放置到储存的位置，进而对铜线进行绕线储存。

因为还包括有卡块和圆盘，滚筒底部左侧和右侧均通过焊接的方式连接有卡块，第二转轴上通过平键连接的方式连接有圆盘，圆盘顶部中央开有第二卡槽，卡块和第二卡槽配合，滚筒和第二转轴不接触，第二旋转电机转动时，第二旋转电机带动第二转轴转动，第二转轴带动圆盘转动，圆盘通过第二卡槽和卡块的配合带动滚筒转动，所以当滚筒绕制完铜线，且要把滚筒拿下进行储存时，滚筒可以直接向上拉动，使卡块和第二卡槽分离，从而可以把滚筒直接拿走，防止第二转轴通过平键和滚筒连接时，使滚筒和第二转轴不好分离的问题，且在分离滚筒和第二转轴时，防止第二转轴和滚筒被破坏，从而保护第二转轴和滚筒，进而延长第二转轴和滚筒的使用寿命。

因为还包括有第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮通过第一支杆焊接在放置台顶部左侧，第一定滑轮可转动，第二定滑轮通过第二支杆焊接在放置台顶部右侧，第二定滑轮可转动，第二定滑轮位于第一定滑轮的右方，所以当把铜线一端卡在第一卡槽时，使铜线依次绕过第二定滑轮和第一定滑轮，这时滚筒对铜线进行绕制时，铜线在第一定滑轮和第二定滑轮的作用下，铜线将被拉直，使滚筒上绕制的铜线更柔顺，不会发生曲折，从而对铜线的保护更好，更利于铜线的储存。

因为还包括有第一加强筋，支架内左壁和连接杆底部左侧之间设有第一加强筋，第一加强筋底端通过焊接的方式和支架内左壁连接，第一加强筋顶端通过焊接的方式和连接杆底部左侧连接，所以第一加强筋在不增加整个装置的重量情况下，第一加强筋将对连接杆和支架内左壁起到固定支撑的作用，从而防止连接杆突然断裂，从而延长连接杆的使用寿命。

（3）有益效果

本发明达到了对工业铜线进行绕制储存的效果，同时通过滚筒底部焊接有卡块和圆盘上开有第二卡槽，且卡块和第二卡槽配合，在滚筒绕制玩铜线时，工人可以更好的搬离滚筒，从而更加简便的储存铜线，且使用第二旋转电机代替手工进行绕制铜线，解决了人工绕制铜线工作量大的问题。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的圆盘的俯视结构示意图。

图4为本发明的滚筒的仰视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

图7为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑杆，2-支板，3-第二旋转电机，4-滑轨，5-支架，6-地面，7-滑块，8-连接杆，9-第一转轴，10-第一旋转电机，11-齿轮，12-齿条，13-第二转轴，14-滚筒，15-第一卡槽，16-放置台，17-卡块，18-圆盘，19-第二卡槽，20-第一定滑轮，21-第二定滑轮，22-第一加强筋，23-限位块，24-工具箱，25-第二加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业精益生产用电机铜线储存装置，如图1-7所示，包括有支撑杆1、支板2、第二旋转电机3、滑轨4、支架5、滑块7、连接杆8、第一转轴9、第一旋转电机10、齿轮11、齿条12、第二转轴13、滚筒14、和放置台16；地面6上放置有支架5，支架5内底部右侧通过焊接的方式连接有支撑杆1，支撑杆1顶部通过焊接的方式连接有放置台16，支架5内底部通过螺栓连接的方式连接有滑轨4，滑轨4上滑动式的连接有滑块7，滑块7和滑轨4配合，滑块7前侧通过螺栓连接的方式连接有齿条12，齿条12右侧下方通过焊接的方式连接有支板2，支板2顶部通过螺栓连接的方式连接有第二旋转电机3，第二旋转电机3的输出轴通过联轴器连接有第二转轴13，第二转轴13上通过平键连接的方式连接有滚筒14，滚筒14上开有第一卡槽15，支架5内左壁上通过焊接的方式连接有连接杆8，连接杆8右端通过螺栓连接的方式连接有第一旋转电机10，第一旋转电机10的输出轴通过联轴器连接有第一转轴9，第一转轴9上通过平键连接的方式连接有齿轮11，齿轮11位于滑轨4的前侧，齿轮11和齿条12啮合。

还包括有卡块17、圆盘18和第二卡槽19，滚筒14底部左侧和右侧均通过焊接的方式连接有卡块17，第二转轴13上通过平键连接的方式连接有圆盘18，圆盘18顶部中央开有第二卡槽19，卡块17和第二卡槽19配合，滚筒14和第二转轴13不接触。

还包括有第一定滑轮20和第二定滑轮21，第一定滑轮20通过第一支杆焊接在放置台16顶部左侧，第一定滑轮20可转动，第二定滑轮21通过第二支杆焊接在放置台16顶部右侧，第二定滑轮21可转动，第二定滑轮21位于第一定滑轮20的右方。

还包括有第一加强筋22，支架5内左壁和连接杆8底部左侧之间设有第一加强筋22，第一加强筋22底端通过焊接的方式和支架5内左壁连接，第一加强筋22顶端通过焊接的方式和连接杆8底部左侧连接。

还包括有限位块23，滑轨4前侧上方和下方均通过焊接的方式连接有限位块23，限位块23位于齿条12的下方，限位块23的材质为q235钢，限位块23的立体形状为长方体形。

还包括有工具箱24，支架5内底部左端通过螺栓连接的方式连接有工具箱24，工具箱24左壁和支架5内左壁下方通过螺栓连接的方式连接，工具箱24的材质为不锈钢。

还包括有第二加强筋25，齿条12右侧下方和支板2顶部左侧之间设有第二加强筋25，第二加强筋25的顶端通过焊接的方式和齿条12右侧下方连接，第二加强筋25的底端通过焊接的方式和支板2顶部左侧连接。

支架5的材质为q235钢，支架5的主视截面形状为l形，支架5的左视截面形状为长方形，支架5的左壁和底部的厚度均为6cm，支架5内壁和外壁均为光滑平面，支架5外壁颜色为银白色。

第一转轴9和第二转轴13的立体形状为圆柱体形，第一转轴9和第二转轴13的直径比为2:1，第一转轴9和第二转轴13的长度之比为1:5，第一转轴9和第二转轴13的外表颜色均为银白色。

工作原理：当要对铜线进行绕线时，把要绕线的铜线放置在放置台16上，这时把铜线的一头插入第一卡槽15，并且稍微弯曲，此时启动第二旋转电机3转动，第二旋转电机3带动第二转轴13转动，第二转轴13带动滚筒14转动，滚筒14将对铜线进行缠绕。与此同时启动第一旋转电机10间歇正转和反转，第一旋转电机10带动第一转轴9间歇正转和反转，第一转轴9带动齿轮11间歇正转和反转，齿轮11带动齿条12间歇向上和向下移动，齿条12带动支板2间歇向上和向下移动，支板2带动第二旋转电机3间歇向上和向下移动，第二旋转电机3带动第二转轴13和滚筒14间歇向上和向下移动。当滚筒14间歇向上和向下移动时，滚筒14将全方位的绕满铜丝，从而使滚筒14上下均匀绕有铜丝，且增加缠绕铜丝的量，同时滚筒14的立体形状为工字形，所以该滚筒14可以防止铜丝在绕线时跑出滚筒14。当放置台16上的铜线绕制完时第二旋转电机3停止转动，当齿条12复位时，第一旋转电机10停止工作，同时把滚筒14从第二转轴13上拿下来，从而把滚筒14和滚筒14上绕制完成的铜线放置到储存的位置，进而对铜线进行绕线储存。

因为还包括有卡块17和圆盘18，滚筒14底部左侧和右侧均通过焊接的方式连接有卡块17，第二转轴13上通过平键连接的方式连接有圆盘18，圆盘18顶部中央开有第二卡槽19，卡块17和第二卡槽19配合，滚筒14和第二转轴13不接触，第二旋转电机3转动时，第二旋转电机3带动第二转轴13转动，第二转轴13带动圆盘18转动，圆盘18通过第二卡槽19和卡块17的配合带动滚筒14转动，所以当滚筒14绕制完铜线，且要把滚筒14拿下进行储存时，滚筒14可以直接向上拉动，使卡块17和第二卡槽19分离，从而可以把滚筒14直接拿走，防止第二转轴13通过平键和滚筒14连接时，使滚筒14和第二转轴13不好分离的问题，且在分离滚筒14和第二转轴13时，防止第二转轴13和滚筒14被破坏，从而保护第二转轴13和滚筒14，进而延长第二转轴13和滚筒14的使用寿命。

因为还包括有第一定滑轮20和第二定滑轮21，第一定滑轮20通过第一支杆焊接在放置台16顶部左侧，第一定滑轮20可转动，第二定滑轮21通过第二支杆焊接在放置台16顶部右侧，第二定滑轮21可转动，第二定滑轮21位于第一定滑轮20的右方，所以当把铜线一端卡在第一卡槽15时，使铜线依次绕过第二定滑轮21和第一定滑轮20，这时滚筒14对铜线进行绕制时，铜线在第一定滑轮20和第二定滑轮21的作用下，铜线将被拉直，使滚筒14上绕制的铜线更柔顺，不会发生曲折，从而对铜线的保护更好，更利于铜线的储存。

因为还包括有第一加强筋22，支架5内左壁和连接杆8底部左侧之间设有第一加强筋22，第一加强筋22底端通过焊接的方式和支架5内左壁连接，第一加强筋22顶端通过焊接的方式和连接杆8底部左侧连接，所以第一加强筋22在不增加整个装置的重量情况下，第一加强筋22将对连接杆8和支架5内左壁起到固定支撑的作用，从而防止连接杆8突然断裂，从而延长连接杆8的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。