一种铝电解真空抬包更换吸铝直管小车的制作方法

本发明属于电解设备技术领域，尤其涉及一种铝电解真空抬包更换吸铝直管小车。

背景技术：

铝电解真空抬包是铝电解生产的主要辅助设备之一，其主要用途是将电解槽内的铝液定期的抽取出来送往铸造车间进行铸造或将液体电解质抽取出来用于湿法启动电解槽。

目前在电解铝行业中，对真空抬包进行清包及清理吸铝管作业时经过以下工序：(1)两人配合一人用手扶住斜管，一人松开斜管与直管之间的连接螺栓，将斜管稳固的放置到包管架上；(2)指挥多功能天车出铝车卷扬提升机钩头下降至吸铝直管中间位置处；(3)将单点吊绳一端栓牢在吸铝直管上，并将钢丝绳另一头挂入出铝小车钩头内；(4)指挥天车上升钩头至钢丝绳呈直线状态，切勿拉坏包管或连接螺栓；(5)人工松开吸铝斜管与弯管之间的连接螺栓；(6)指挥天车缓慢下降钩头，吸铝直管稳固、牢靠的放置在包管架上；(7)利用钢钎、大锤等工器具分别对弯管、拆卸下来的直管、斜管内附着的电解质进行清理；(8)两人配合一人指挥天车将直管吊起，另一人用手扶住直管并对准弯管法兰盘，用螺栓进行连接，并解除直管上的钢丝绳；(9)安装斜管时一人抬起斜管并对准直管法兰盘，另一人快速对角紧固连接螺栓。清理吸铝管作业需两人同时配合，不仅浪费了仅有的人力资源，还加大了工作人员的劳动强度；就拆卸、清理、安装直管而言两名操作人员配合需用时30—40分钟，比较费工费时；在此期间天车则一直处于工作或待命状态，增加了多功能天车的运行时间；由于是多人配合工作(两名吸出工、一名天车工)，稍有配合不到位便存在人身伤害和设备损坏等安全隐患。因此设计铝电解真空抬包更换吸铝直管小车尤为重要。

本设计在不改变原有抬包各部件的基础上，制作铝电解真空抬包更换吸铝直管小车，实现单人在不借助多功能天车的情况下可以进行真空抬包的清理作业，达到安全、快捷的拆卸、安装吸铝直管的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种铝电解真空抬包更换吸铝直管小车，操作方便，节约了人力资源，省时省力，有效地提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝电解真空抬包更换吸铝直管小车，其特点在于：包括小车1、轨道架2、直管卡盘3、可调千斤4、驱动装置5、吸铝直管6、直管支架7、销轴8、直管锁扣9和钢丝绳10；

所述小车1包括底盘11、竖架12、斜架13和万向轮16，底盘1的下方安装有万向轮16，竖架12设置在底盘1的一端；

所述斜架13为两个平行设置的支架，一端连接在底盘11上，另一端连接于竖架12，中间横向设置千斤支架14；

所述千斤支架14上位置安装有可调千斤4，可调千斤4的另一端连接轨道架2；

所述轨道架2的一端通过销轴8与小车1的底盘11连接，另一端通过可调千斤4与斜架13连接；

所述直管支架7的下方设有直管卡盘3，直管卡盘3的另一端通过滚轮15与轨道架2活动连接；

直管支架7上方设置有吸铝直管6，吸铝直管6的一端通过直管支架7的挡板挡住，另一端通过直管锁扣9锁定在直管支架7上；

所述斜架13与竖架12的连接处设置有驱动装置5，驱动装置5上连接有钢丝绳10，钢丝绳10的另一端通过设置在轨道架2上的滑轮17连接在直管支架7上，钢丝绳10在驱动装置5的驱动下带动直管支架7在轨道架2上移动。

进一步地，所述的轨道架2为双向平行轨道。

进一步地，所述驱动装置5为手动装置。

进一步地，所述驱动装置5为电动装置。

进一步地，所述驱动装置5为气动装置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)该装置可全方位、多角度的进行直管更换作业，彻底解决了清理吸铝直管过程中拆卸、安装需两人以上同时配合的问题，使用小车后更换、清理直管只需一人操作即可，清理吸铝直管作业变得简单、便捷，大大节约了人力资源和降低了工作人员的劳动强度，有效地提高了工作效率。

(2)就清理直管而言，原来用时30—40分钟，其中拆卸和安装占总用时的70％以上，使用该装置后拆卸、安装直管用时为10分钟左右，有效节约工时一半以上。

(3)有效杜绝了用天车配合过程中的夹伤、砸伤、挤伤等事故的发生，同时避免了更换过程中直管烫伤、灼伤等危险，有效地保障了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本发明一种铝电解真空抬包更换吸铝直管小车结构示意图；

图2是本发明小车局部结构示意图；

图3是本发明小车俯视图结构示意图；

图4是本发明小车的直管直接和吸铝直管结构示意图；

图5是本发明小车的直管支架结构示意图；

图6是本发明小车的直管卡盘结构示意图；

图中，1是小车；2是轨道架；3是直管卡盘；4是可调千斤；5是驱动装置；6是吸铝直管；7是直管支架；8是销轴；9是直管锁扣；10是钢丝绳；11是底盘；12是竖架；13是斜架；14是千斤支架；15是滚轮；16是万向轮；17是定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，一种铝电解真空抬包更换吸铝直管小车，包括小车1、轨道架2、直管卡盘3、可调千斤4、驱动装置5、吸铝直管6、直管支架7、销轴8、直管锁扣9、钢丝绳10、底盘11、竖架12、斜架13、千斤支架14、滚轮15、万向轮16和定滑轮17。

小车1包括底盘11、竖架12、斜架13和万向轮16，底盘1的下方安装有万向轮16，竖架12设置在底盘1的一端。

斜架13为两个平行设置的支架，一端连接在底盘11上，另一端连接于竖架12，中间横向设置千斤支架14，千斤支架14上位置安装有可调千斤4，可调千斤4的另一端连接轨道架2。

进一步地，轨道架2的一端通过销轴8与小车1的底盘11连接，另一端通过可调千斤4与斜架13连接。

如图4～图6所示，直管支架7的下方设有直管卡盘3，直管卡盘3的另一端通过滚轮15与轨道架2活动连接。直管支架7上方设置有吸铝直管6，吸铝直管6的一端通过直管支架7的挡板挡住，另一端通过直管锁扣9锁定在直管支架7上。

本实施例中，斜架13与竖架12的连接处设置有驱动装置5，驱动装置5上连接有钢丝绳10，钢丝绳10的另一端通过设置在轨道架2上的滑轮17连接在直管支架7上，钢丝绳10在驱动装置5的驱动下带动直管支架7在轨道架2上移动。

本实施例中，所述的轨道架2为双向平行轨道。

本实施例中，所述驱动装置5为手动装置，优选地，所述手动装置为绞盘。

进行作业时：①一人将铝电解真空抬包更换吸铝直管小车推至抬包直管正下方处，并前后、左右调整好小车1的位置，将小车1的四个万向轮16锁死，防止小车移动；②调整装置，保证直管卡盘3不下溜，旋转绞盘，通过钢丝绳10利用轨道架2将吸铝直管6升至适宜位置，再利用可调千斤4调整好轨道架2的角度，将吸铝直管6放置到轨道架2上并卡好直管锁扣9；

拆卸时，解除小车万向轮锁死状态，将小车推至清理包管定点位置，旋转手动装置，将直管卡盘3连同吸铝直管6下降到轨道架2最底部，打开直管锁扣9，人工抬下吸铝直管6进行清理作业。

实施例2

如图1～图3所示，一种铝电解真空抬包更换吸铝直管小车，包括小车1、轨道架2、直管卡盘3、可调千斤4、驱动装置5、吸铝直管6、直管支架7、销轴8、直管锁扣9、钢丝绳10、底盘11、竖架12、斜架13、千斤支架14、滚轮15、万向轮16和定滑轮17。

小车1包括底盘11、竖架12、斜架13和万向轮16，底盘1的下方安装有万向轮16，竖架12设置在底盘1的一端。

斜架13为两个平行设置的支架，一端连接在底盘11上，另一端连接于竖架12，中间横向设置千斤支架14，千斤支架14上位置安装有可调千斤4，可调千斤4的另一端连接轨道架2。

进一步地，轨道架2的一端通过销轴8与小车1的底盘11连接，另一端通过可调千斤4与斜架13连接。

如图4～图6所示，直管支架7的下方设有直管卡盘3，直管卡盘3的另一端通过滚轮15与轨道架2活动连接。直管支架7上方设置有吸铝直管6，吸铝直管6的一端通过直管支架7的挡板挡住，另一端通过直管锁扣9锁定在直管支架7上。

本实施例中，斜架13与竖架12的连接处设置有驱动装置5，驱动装置5上连接有钢丝绳10，钢丝绳10的另一端通过设置在轨道架2上的滑轮17连接在直管支架7上，钢丝绳10在驱动装置5的驱动下带动直管支架7在轨道架2上移动。

本实施例中，所述的轨道架2为双向平行轨道。

本实施例中，所述驱动装置为电动装置。

进行作业时：将铝电解真空抬包更换吸铝直管小车推至抬包直管正下方处，并前后、左右调整好小车1的位置，将小车1的四个万向轮16锁死，防止小车移动；打开电动装置5，驱动钢丝绳10利用轨道架2将吸铝直管6升至适宜位置，再利用可调千斤4调整好轨道架2的角度，将吸铝直管6放置到轨道架2上并卡好直管锁扣9；

拆卸时，解除小车万向轮锁死状态，将小车推至清理包管定点位置，打开电动装置，驱动钢丝绳10将吸铝直管6下降到轨道架2最底部，打开直管锁扣9，人工抬下吸铝直管6进行清理作业。

实施例3

如图1～图3所示，一种铝电解真空抬包更换吸铝直管小车，包括小车1、轨道架2、直管卡盘3、可调千斤4、驱动装置5、吸铝直管6、直管支架7、销轴8、直管锁扣9、钢丝绳10、底盘11、竖架12、斜架13、千斤支架14、滚轮15、万向轮16和定滑轮17。

小车1包括底盘11、竖架12、斜架13和万向轮16，底盘1的下方安装有万向轮16，竖架12设置在底盘1的一端。

斜架13为两个平行设置的支架，一端连接在底盘11上，另一端连接于竖架12，中间横向设置千斤支架14，千斤支架14上位置安装有可调千斤4，可调千斤4的另一端连接轨道架2。

进一步地，轨道架2的一端通过销轴8与小车1的底盘11连接，另一端通过可调千斤4与斜架13连接。

如图4～图6所示，直管支架7的下方设有直管卡盘3，直管卡盘3的另一端通过滚轮15与轨道架2活动连接。直管支架7上方设置有吸铝直管6，吸铝直管6的一端通过直管支架7的挡板挡住，另一端通过直管锁扣9锁定在直管支架7上。

本实施例中，斜架13与竖架12的连接处设置有驱动装置5，驱动装置5上连接有钢丝绳10，钢丝绳10的另一端通过设置在轨道架2上的滑轮17连接在直管支架7上，钢丝绳10在驱动装置5的驱动下带动直管支架7在轨道架2上移动。

本实施例中，所述的轨道架2为双向平行轨道。

本实施例中，所述驱动装置5为气动装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。