一种膜丝排丝收卷及刷胶切丝一体化机构的制作方法

本发明涉及污水处理用过滤膜丝生产设备领域，尤其涉及一种膜丝排丝收卷及刷胶切丝一体化机构。

背景技术：

过滤膜作为一种固液分离产品，主要是以膜孔对水质过滤，使水中的杂质截留下来，而不发生化学变化。目前已广泛被用作各种废污水净化处理中。但现有的用作过滤膜丝生产的多为手工生产作业，存在设备自动化程度低、膜丝放卷排列粗细不均、质量参差不齐、工作效率低及人工成本高等缺点。而作为过滤膜生产中必经的膜丝收卷及切丝工序操作，通常采用相对独立设备来分别进行相应的操作，不仅工作效率低，且设备通用性不强，生产的产品单一，即一种设备只能生产出一种规格膜丝产品，如需生产不同规格的膜丝产品则需要增设多套设备，大大增加了生产成本，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种工作效率高、操作方便、结构简单及通用性强的膜丝排丝收卷及刷胶切丝一体化机构，用以克服背景技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种膜丝排丝收卷及刷胶切丝一体化机构，包含机架、收卷滚筒、收卷滚筒轴、夹丝组件、顶丝组件、刷胶切丝组件、收卷电机及丝杆电机，所述收卷滚筒包含空心滚筒，在所述空心滚筒的内侧设置有两个加强隔板，所述收卷滚筒轴穿过空心滚筒及两个加强隔板分别与机架及两个加强隔板连接，所述夹丝组件及顶丝组件均位于空心滚筒内侧，且均分别与空心滚筒及机架连接，所述刷胶切丝组件位于空心滚筒上方，且与机架连接，所述收卷电机及丝杆电机分别固定在机架上，所述收卷电机与收卷滚筒轴连接，所述丝杆电机与刷胶切丝组件连接。

进一步，所述夹丝组件包含夹具及夹丝气缸，所述夹具固定在所述空心滚筒内壁上，所述夹丝气缸固定在所述机架上。

进一步，所述顶丝组件包含两个顶丝气缸、两个推板、八个推柱及一个打胶板，所述打胶板与空心滚筒外壁连接，所述两个推板分设在空心滚筒两端与打胶板连接，每个所述推板分别与四个所述推柱连接，每个所述顶丝气缸分别对应一个所述推板，每个所述顶丝气缸分别通过连接支座与机架连接。

进一步，在所述打胶板上设置有八个推柱孔及一条形凹槽。

进一步，所述刷胶切丝组件包含固定板、丝杆、滑动承台、驱动气缸、刷胶组件、切丝气缸及切丝刀头，所述固定板与机架连接，所述丝杆与固定板连接，所述滑动承台分别与丝杆及固定板滑动连接，所述驱动气缸的气缸筒与固定板连接，所述驱动气缸的活塞杆与刷胶组件连接，所述刷胶组件与滑动承台滑动连接，所述切丝气缸的气缸筒与刷胶组件连接，所述切丝气缸的活塞杆与切丝刀头连接。

进一步，所述切丝刀头包含刀片及刀片夹具。

进一步，在所述空心滚筒上设置有一穿丝孔。

进一步，在所述收卷滚筒轴上还设置有一电磁刹车装置。

进一步，在所述空心滚筒与所述打胶板相接部位的两侧滚筒外壁上各设置有一层保护贴层。

进一步，所述刷胶组件包含有拨动装置、刷胶装置和出胶装置。

与现有技术相比，本发明优点为：（1）膜丝收卷排布整齐，自动化程度高；（2）通用性强，可满足多种规格长度的膜丝收卷及切丝操作；（3)节省了生产设备经费的投入，降低了劳动力生产成本，有利于企业的长期可持续发展。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施例的立体结构图；

图2为基于图1具体实施的局部立体结构图一；

图3为基于图1具体实施的局部立体结构图二；

图4为图3的主视图；

图5为图3的俯视图；

图中：1、机架；2、收卷滚筒；2-1、空心滚筒；2-2、加强隔板；3、收卷滚筒轴；4、夹丝组件；4-1、夹具；5、顶丝组件；5-1、顶丝气缸；5-2、推板；5-3、推柱；5-4、打胶板；5-4a、推柱孔；5-4b、条形凹槽；6、刷胶切丝组件；6-1、固定板；6-1a、导轨；6-2、丝杆；6-3、滑动承台；6-3a、丝杆滑块；6-3b、第一导轨滑块；6-3c、导轨；6-4、驱动气缸；6-5、刷胶组件；6-5b、第二导轨滑块；6-6、切丝气缸；6-7、切丝刀头；6-7b、刀片夹具；6-7a、刀片；7、丝杆电机；8、连接支座；9、第一轴承座；10、第二轴承座；11、第三轴承座；12、联轴器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。

实施例：本发明提供的一种膜丝收卷及刷胶切丝一体化机构，如图1至图5所示，包含机架1、收卷滚筒2、收卷滚筒轴3、夹丝组件4、顶丝组件5、刷胶切丝组件6、收卷电机（图中未示出）及丝杆电机7；

其中，如图3至图5所示，收卷滚筒2为空心滚筒2-1结构，在空心滚筒2-1的内侧且位于滚筒两端分别设置有一个加强隔板2-2，收卷滚筒轴3依次穿过空心滚筒2-1及两个加强隔板2-2，且收卷滚筒轴3的两端分别通过第一轴承座9与机架1连接，收卷滚筒轴3的两端分别通过第二轴承座10与两个加强隔板2-2连接，在收卷滚筒轴3的一端设置着收卷电机，收卷电机的主轴与收卷滚筒轴3通过联轴器12连接，收卷滚筒2通过收卷电机驱动收卷滚筒轴3轴向转动，从而带动收卷滚筒2轴转动，进而实现对膜丝的收卷功能；

其中，如图4所示，夹丝组件4包含夹具4-1及夹丝气缸，夹具4-1固定在空心滚筒2-1内壁上，夹丝气缸（图中未示出）固定在机架1上，夹丝组件4通过夹丝气缸推动夹具4-1内的弹簧装置，实现对膜丝夹紧或松脱的功能；

其中，如图3至图5所示，顶丝组件5包含两个顶丝气缸5-1、两个推板5-2、八个推柱5-3及一个打胶板5-4，打胶板5-4与空心滚筒2-1外壁连接，两个顶丝气缸5-1、两个推板5-2及八个推柱5-3位于空心滚筒2-1内侧，且两个推板5-2分设在空心滚筒2-1两端与打胶板5-4连接，每个推板5-2分别与四个推柱5-3连接，每个顶丝气缸5-1分别对应一个推板5-2，每个顶丝气缸5-1分别通过连接支座8与机架1连接，在打胶板5-4上开设有能让八个推柱5-3通过的八个推柱孔5-4a，顶丝组件5通过两个顶丝气缸5-1推动两个推板5-2向上运动，从而推动八个推柱5-3穿过打胶板5-4上的八个推柱孔5-4a，实现对膜丝从收卷滚筒2上顶离的功能；

其中，如图1和图2所示，刷胶切丝组件6包含固定板6-1、丝杆6-2、滑动承台6-3、驱动气缸6-4、刷胶组件6-5、切丝气缸6-6及切丝刀头6-7，固定板6-1与机架1固定连接，丝杆6-2与固定板6-1通过第三轴承座11连接，滑动承台6-3通过底部设有的丝杆滑块6-3a与丝杆6-2滑动连接，滑动承台6-3通过底部设有的第一导轨滑块6-3b与固定板6-1上设置的导轨6-1a滑动配合连接，驱动气缸6-4的气缸筒与固定板6-1固定连接，驱动气缸6-4的活塞杆与刷胶组件6-5固定连接，刷胶组件6-5通过第二导轨滑块6-5b与滑动承台6-3上的导轨6-3c滑动连接，切丝气缸6-6的气缸筒与刷胶组件6-5连接，切丝气缸6-6的活塞杆与切丝刀头6-7的刀片夹具6-7b连接，由切丝气缸6-6的活塞杆推动刀片夹具6-7b向下移动，可使得切丝刀头6-7的刀片6-7a推进紧挨到膜丝切割部位，便于切割，丝杆6-2通过传动带与丝杆电机7连接，刷胶切丝组件6在丝杆电机7作用下，实现对滑动承台6-3、驱动气缸6-4、刷胶组件6-5、切丝气缸6-6及切丝刀头6-7的整体沿着导轨6-1a在固定板6-1上前后移动，实现对膜丝的刷胶及切割功能，在驱动气缸6-4的驱动下，推动刷胶组件6-5整体的上下移动，适应不同的收卷滚筒2尺寸规格，从而满足对不同长度规格的膜丝产品的刷胶及切割。

另外，如图3所示，为方便切丝操作，在打胶板5-4上沿长度方向还开设一条v型条形凹槽5-4b；

为便于穿丝夹紧操作，在空心滚筒2-1上设置有一穿丝孔（图中未示出），以利于膜丝通过穿丝孔快速进入到夹丝组件4的夹具4-1中；

为便于故障的紧急停机排查操作，在在收卷滚筒轴3上还设置有一电磁刹车装置（图中未示出），实现滚动的减速；

为防止膜丝打胶过程中胶水溢出到空心滚筒2-1的外壁上，污染空心滚筒2-1，在空心滚筒2-1与打胶板5-4相接部位的两侧滚筒外壁上各设置有一层保护贴层（图中未示出）；

为保证对膜丝进行刷胶的过程中刷胶的均匀，在刷胶组件6-5上还设有一拨动装置。

本发明的工作原理为：膜丝从空心滚筒2-1上的穿丝孔引入到夹丝组件4的夹具4-1中，通过夹丝气缸推动夹具4-1完成膜丝的初始夹紧操作；启动收卷电机，在收卷电机的作用下，驱动收卷滚筒轴3带动收卷滚筒2进行轴向转动，结合膜丝排丝机构（图中未示出）在收卷滚筒2的转动下实现膜丝的排列收卷；当收卷滚筒2外壁上排满一层膜丝，启动驱动气缸6-4工作，推动刷胶组件6-5整体沿着导轨6-3c向下推进到膜丝表层止；从出胶装置（图中未示出）的出胶口中出胶，启动丝杆电机7，在丝杆电机7的作用下，刷胶组件6-5开始沿着丝杆6-2进行刷胶，且在刷胶的过程中，拨动装置共同工作，使得刷胶均匀；刷胶完成后，刷胶组件6-5回位，刀片6-7a在切丝气缸6-6的作用下，向下移，并在丝杆电机7的作用下，刀片6-7a沿着丝杆6-2向前后或前后直线移动，把黏成一排的膜丝沿打胶板5-4的中间条形凹槽5-4b切开；启动顶丝组件5的两个顶丝气缸5-1，由顶丝气缸5-1向上顶推推板5-2，再由推板5-2向上顶推推柱5-3，使推柱5-3穿过打胶板5-4上的推柱孔5-4a将打胶板5-4上切好的膜丝顶离收卷滚筒2自动掉落到下方平台中。

最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。