一种自动绕带机的制作方法

本发明涉及绕线设备领域，尤其是一种多股电缆保护带自动绕带机。

背景技术：

多股电缆在生产的过程中，为了阻燃或者耐磨的需要会在多股电缆的外边缠绕保护带。现有的设备不能很好的、自动的实现保护带的缠绕。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不能很好的、自动的实现保护带缠绕的问题，本发明提供了一种自动绕带机，其通过采用新的绕带机构，实现了保护带的自动均匀缠绕，具有结构简单，使用方便的特点。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：该缠绕机包括机架、驱动机构、传动机构、压紧转动机构、拉动机构及导向机构；

所述机架用于固定和支撑其他机构；

所述驱动机构包括驱动电机，用于提供多股线前进和自转的动力；

所述传动机构包括传动轴、第一传动轮、第二传动轮、固定轴承、第一从动轮、第二从动轮；所述第一传动轮、第二传动轮、固定轴承安装在所述传动轴上；所述第一传动轮带动第一从动轮转动；第二传动轮带动第二从动轮转动；所述传动轴通过固定轴承安装在所述机架上；所述第一从动轮带动压紧转动机构转动；所述第二从动轮带动拉动机构转动；所述第一从动轮、第二从动轮的中心均设有过线孔，所述第一从动轮、第二从动轮的中心共线；

所述压紧转动机构用于将多股线压紧在一起，并使多股线产生自转；

所述拉动机构用于拉动缠好的多股线以一定速度向前直线运动运动并自转；

所述导向机构设于所述机架上，用于将保护带以一定角度缠到转动的多股线上，避免保护带自相缠绕。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述压紧转动机构包括安装架和若干组压紧轮，每组压紧轮包括两个压紧轮，所述压紧轮可以转动的固定在所述安装架上，同一组压紧轮两个所述压紧轮之间设有一定距离。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：同一组压紧轮两个所述压紧轮之间的距离能够改变。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述压紧轮通过压紧轴安装在所述安装架上，所述安装架上设有若干压紧槽，所述过压紧轴的两端分别设于所述压紧槽内，所述压紧槽内设有弹性件，所述弹性件用于压紧所述压紧轴。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述安装架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体通过连接件相连，所述第一架体或第二架体包括两个安装板和两个安装件，所述压紧槽设于所述安装件上。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述拉动机构包括固定板、前进轮、前进轴、支撑架；固定板安装在所述机架上，所述前进轮连接在所述前进轴上，且在拉动机构转动时能在所述固定板上转动，所述前进轴可以转动的安装在所述支撑架上，所述支撑架上还设有从动前进轴。所述前进轴和从动前进轴相互作用，带动多股线向前运动。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述支撑架上还设有两个夹紧轮，两个夹紧轮之间的距离能够调节。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述支撑架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架通过连接件相连，所述第一支架包括两个连接板和两个第一支架板，所述第一支架板上设有一个轴孔和一个压紧槽；所述第二支架包括两个连接板和两个第二支架板，所述第二支架板设有两个压紧槽，所述压紧槽内设有弹性件。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述前进轴上设有减速器，用于调节缠绕后多股线的前进速度。

本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述导向机构包括导向板，所述导向板上设有导向槽，所述导向槽与多股线轴向运动的方向一致。

通过采用上述技术方案，本发明取得了以下有益效果：压紧转动机构可将多股线压紧并自转，再通过拉动机构带动多股线前进并自转，保护带就会均匀的缠绕在多股线上达到保护及避免多股线不相互纠缠的目的，只在开始的时候需要人工辅助缠1到2圈，机器一旦运行即可实现保护带的自动缠绕，使用方便，效率提高到人工的50倍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种立体结构示意图；

图2是本发明一种去掉机架后的结构示意图；

图3是压紧转动机构的一种立体结构示意图；

图4是第一架体的一种立体结构示意图；

图5是拉动机构的一种立体结构示意图；

图6是图5的正视图；

图7是图6的局部放大图；

图8是导向机构的的一种立体结构示意图；

图中具体附图标记如下：

1、机架；11、顶板；12、左侧板；13、右侧板；121、外侧板；122、内侧板；

2、驱动机构；21、驱动电机；

3、传动机构；31、传动轴；32、第一传动轮；33、第二传动轮；34、第一从动轮；35、第二从动轮；36、固定轴承；

4、压紧转动机构；41、安装架；411、第一架体；412、第二架体；413、连接件；414、安装件；415、安装板；42、压紧轮；43、压紧槽；

5、拉动机构；51、固定板；52、前进轮；53、前进轴；531、减速器；54、支撑架；541、夹紧轮；542、第一支架；543、第二支架；544、连接板；545、第一支架板；546、第二支架板；

6、导向机构；61、导向板；611、导向槽；

7、传递轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

一种自动缠绕机，包括机架1、驱动机构2、传动机构3、压紧转动机构4、拉动机构5及导向机构6；

所述机架1用于固定和支撑其他机构；

所述驱动机构2包括驱动电机21，用于提供多股线前进和自转的动力；

所述传动机构3包括传动轴31、第一传动轮32、第二传动轮33、固定轴承36、第一从动轮34、第二从动轮35；所述第一传动轮32、第二传动轮33、固定轴承36安装在所述传动轴31上；所述第一传动轮32带动第一从动轮34转动，所述第二传动轮33带动第二转动轮转动，所述传动轴31通过固定轴承36安装在所述机架1上；所述第一从动轮34带动压紧转动机构4转动；所述第二从动轮35带动拉动机构5转动；所述第一从动轮34、第二从动轮35的中心均设有过线孔，所述第一从动轮34、第二从动轮35的中心共线；

所述压紧转动机构4用于将多股线压紧在一起，并使多股线产生自转；

所述拉动机构5用于将缠好的多股线以一定速度向前运动并自转；

所述导向机构6设于所述机架1上，用于将保护带以一定角度缠到转动的多股线上，避免保护带自相缠绕。

压紧转动机构4可将多股线压紧并自转，再通过拉动机构5带动多股线前进，保护带就会均匀的缠绕在多股线上，只在开始的时候需要人工辅助，机器一旦运行即可实现保护带的自动缠绕，使用方便。

所述第一传动轮32、第二传动轮33、第一从动轮34和第二从动轮35均为齿轮，所述第一传动轮32和第一从动轮34啮合，所述第二传动轮33和第二从动轮35啮合；可替代的方案，所述第一传动轮32、第二传动轮33、第一从动轮34和第二从动轮35均为链轮，通过链条相连；所述第一传动轮32、第二传动轮33、第一从动轮34和第二从动轮35均为皮带轮，通过皮带相连。

实施例一

一种自动缠绕机，参照附图1-2所示，该缠绕机包括机架1、驱动机构2、传动机构3、压紧转动机构4、拉动机构5及导向机构6；

所述机架1用于固定和支撑其他机构，包括顶板11、左侧板12、右侧板13；所述顶板11的两端分别通过螺钉连接到所述左侧板12和右侧板13的顶端；所述左立板和右立板为相同结构，均包括内侧板122和外侧板121，所述内侧板122和外侧板121组成压紧转动机构4和拉动机构5的容纳空间，所述内侧板122和外侧板121上均设有两个圆孔，所述内侧板122上的两个圆孔分别用于安装传动轴31和穿多股线，外侧板121上的两个圆孔分别用于穿多股线和驱动通过电机，穿多股线的四个圆孔中心共线，另外四个圆孔中心共线；

所述驱动机构2包括驱动电机21，用于提供多股线前进和自转的动力；

所述传动机构3包括传动轴31、第一传动轮32、第二传动轮33、固定轴承36、第一从动轮34、第二从动轮35；所述传动轴31与所述驱动电机21相连；所述第一传动轮32、第二传动轮33、固定轴承36安装在所述传动轴31上；所述第一传动轮32带动第一从动轮34转动，所述第二传动轮33带动第二转动轮转动，所述传动轴31通过固定轴承36安装在所述机架1上；所述第一从动轮34带动压紧转动机构4转动；所述第二从动轮35带动拉动机构5转动；所述第一从动轮34、第二从动轮35的中心均设有过线孔，所述第一从动轮34、第二从动轮35的中心共线；

所述压紧转动机构4用于将多股线压紧在一起，并使多股线产生自转；

所述拉动机构5用于将缠好的多股线以一定速度向前运动并自转；

所述导向机构6设于所述机架1上，用于将保护带以一定角度缠到转动的多股线上。

进一步的，所述第一从动轮34和所述压紧转动机构4以及所述第二从动轮35和拉动机构5之间均设有传递轮7，所述传递轮7的中心设有过线孔。

进一步的，参见附图3-4所述压紧转动机构4包括安装架41和两组压紧轮42，每组压紧轮包括两个压紧轮42，所述压紧轮42可以转动的固定在所述安装架41上，同一组压紧轮两个所述压紧轮42之间设有一定距离。

为了针对不同股数的多股线均能使用，作为优选方案，同一组压紧轮两个所述压紧轮42之间的距离能够改变。

进一步的，述压紧轮42通过压紧轴安装在所述安装架41上，所述安装架41上设有若干压紧槽43，所述过压紧轴的两端分别设于所述压紧槽43内，所述压紧槽43内设有弹性件，所述弹性件用于压紧所述压紧轴。所述压紧槽43的个数与压紧轴的个数相对应，即一个压紧轴对应两个压紧槽43；所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述安装架41包括第一架体411和第二架体412，所述第一架体411和第二架体412通过连接件413相连，所述第一架体411或第二架体412包括两个安装板415和两个安装件414，所述压紧槽43设于所述安装件414上。每个所述安装件414上设有两个压紧槽43，两个安装板415和两个安装件414组成长方形框，两个长方形框的不重叠设置，且中心共线。

作为优选方案，参见附图5-7所示所述拉动机构5包括固定板51、前进轮52、前进轴53、支撑架54；固定板51通过四个螺栓安装在所述机架1的内侧板122上，所述前进轮52连接在所述前进轴53上，且在拉动机构转动时能在所述固定板51上转动，所述前进轴53可以转动的安装在所述支撑架54上，所述支撑架54上还设有从动前进轴。

作为优选方案，所述支撑架54上还设有两个夹紧轮541，两个夹紧轮541之间的距离能够调节。

进一步的，所述支撑架54包括第一支架542和第二支架543，所述第一支架542和第二支架543通过连接件413相连，所述第一支架542包括两个连接板544和两个第一支架542板，两个所述第一支架542板上均设有一个轴孔和一个压紧槽43；所述轴孔用于通过所述前进轴53，所述从动前进轴53两端设置于两个所述第一支架542板上的压紧槽43内；所述第二支架543包括两个连接板544和两个第二支架543板，所述第二支架543板设有两个压紧槽43，所述压紧槽43内设有弹性件。所述前进轴53和从动前进轴53相互作用，带动多股线向前运动。

为了控制多股线的前进速度，根据需要设置保护带缠绕密度，作为优选方案，所述前进轴53上设有减速器531，用于调节缠绕后多股线的前进速度。

进一步的，参见附图8所示，所述导向机构6包括导向板61，所述导向板61上设有导向槽611，所述导向槽611与多股线轴向运动的方向一致。

工作时，将多股线穿过左立板上的圆孔、压紧转动机构4、第一从动轮34、右立板、、拉动机构5穿出，将保护带一端穿过到导向板61上的导向槽611固定到多股线上，接通驱动电机21上的电源，驱动电机21分别带动第一传动轮32和第二传动轮33，所述第一传动轮32带动第一从动轮34转动，所述第一传动轮32带动第二从动轮35转动，第一从动轮34带动压紧转动机构4自转将多股线压紧并驱动多股线自转，所述第二从动轮35转动带动拉动机构5转动，所述前进轮52和固定板51相互作用，前进轮52带动前进轴53自转，驱动多股线前进，由于多股线一边转动一边前进，保护带会均匀的缠绕在多股线上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。