管道气动输送系统堵塞自动排除装置的制作方法

本发明涉及棒状物输送设备，具体的，其展示一种管道气动输送系统堵塞自动排除装置。

背景技术：

棒状物输送设备包括一个发射装置、一个接收装置以及将发射装置与接收装置相连的气动输送管道。存在一定比例的质量不好的棒状物，这些有质量缺陷的棒状物经发射装置发射，经气动输送管道到达接收装置后很容易引起接收装置棒状物堵塞。当堵塞发生后，接收装置停机，同时发送信号给发射装置，发射装置停止发射，但是气动输送管道中的棒状物在惯性及压缩空气的作用下，继续前进，造成棒状物在管道中大量堵塞。管道中的棒状物由于前后紧密排列被挤压变形，因此当接收装置的棒状物堵塞故障被排除后，重新开机前，管道中的有质量缺陷的棒状物如果没有被及时排出，很容易引起接收装置再次棒状物堵塞。目前排出管道中堵塞的棒状物的方法是依靠人工操作，劳动强度大，存在一定的危险性，有时会导致生产线被迫停机。

因此，有必要提供一种管道气动输送系统堵塞自动排除装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管道气动输送系统堵塞自动排除装置。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种管道气动输送系统堵塞自动排除装置，包括发射装置、气动输送管道、管道阻断装置、阻塞感应器和接收装置；气动输送管道一端与发射装置连接，另一端与接收装置连接；管道阻断装置设置在气动输送管道上，将气动输送管道分成两段；当阻塞感应器未感应到堵塞时，气动输送管道分成两段对接；当阻塞感应器感应到堵塞时，管道阻断装置将气动输送管道分成两段并不对接。

进一步的，管道阻断装置设置在紧邻接收装置的位置。

进一步的，管道阻断装置包括滑座和滑块；气动输送管道两段的开口一端固定在滑座上，另一端固定在滑块上；当阻塞感应器感应到堵塞时，滑块在滑座上移动；当阻塞感应器未感应到堵塞时，滑块复位。

进一步的，还包括管道夹紧装置，设置在气动输送管道上，且在管道阻断装置的上端。

进一步的，当阻塞感应器感应到堵塞时，管道夹紧装置将气动输送管道夹紧；当阻塞感应器未感应到堵塞时，滑块复位后，管道夹紧装置放松。

进一步的，管道夹紧装置包括夹紧块和夹紧气缸；夹紧气缸驱动夹紧块夹紧或放松气动输送管道。

进一步的，阻塞感应器设置在气动输送管道任意位置。

进一步的，阻塞感应器为光电感应开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果

1）管道气动输送系统堵塞自动排除装置，安装在输送管道与接收装置之间。当管道棒状物发生堵塞时，该装置能自动启动，将管道进行阻断，为排出管道中被堵塞的棒状物提供方便，并且在完成排出棒状物后能自动复位，彻底解决了目前依靠人工排除管道棒状物堵塞的问题，对于提高设备自动化水平、降低工人劳动强度、减少工伤事故的发生、提高设备运行效率、减少材料浪费等方面都有显著的提高与改善，具有很高的经济价值与社会价值。

2）管道气动输送系统堵塞自动排除装置，具有管道夹紧装置，将管道中的棒状物被夹紧；管道中的棒状物在发射装置压缩空气的作用下被排出管道，管道堵塞被排除；当堵塞检测模块的棒状物堵塞信号被消除后，滑块在阀岛的压缩空气作用下恢复到工作位置，棒状物输送设备继续运行。

附图说明

图1是管道气动输送系统堵塞自动排除装置的结构图。

图2是正常状态下管道夹紧装置和管道阻断装置的结构图。

图3是堵塞状态下管道夹紧装置和管道阻断装置的结构图。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

其中：

图1是管道气动输送系统堵塞自动排除装置的结构图。

如图1所示，管道气动输送系统堵塞自动排除装置包括发射装置1、气动输送管道2、管道夹紧装置7、管道阻断装置3、阻塞感应器4和接收装置5。

气动输送管道2一端与发射装置1连接，另一端与接收装置5连接。棒状物6设置在发射装置1内。正常工作状态发射装置1将棒状物6通过压缩空气输送到气动输送管道2，最终棒状物6到达接收装置5内。

图2是正常状态下管道夹紧装置和管道阻断装置的结构图。

如图2所示，管道阻断装置3设置在气动输送管道2上，也就是发射装置1和接收装置5之间，优选设置在临近接收装置5处。管道阻断装置3包括：滑座3-1和滑块3-2。管道阻断装置3将气动输送管道2分成两段，气动输送管道2的开口一端固定在滑座3-1上，另一端固定在滑块3-2上。

正常工作状态如图2所示，两段气动输送管道2的开口是相对接的。棒状物6顺利通过气动输送管道2，从发射装置1进入到接收装置5。

图3是堵塞状态下管道夹紧装置和管道阻断装置的结构图。

如图3所示，当管道发生堵塞的时候，阻塞感应器4检测到发生堵塞时，启动阀岛8中管道阻断装置3的电磁阀，驱动滑块3-2在滑座3-1上移动。如图3所示，滑块3-2在滑座3-1上移动后，两段气动输送管道2的开口不对应，也就是说气动输送管道2断开，棒状物6不会进入后半段的气动输送管道2内。这样就可以清理被堵塞的管道，后续的棒状物6也不会继续进入管道内。

当堵塞疏通后，阻塞感应器4关闭阀岛8中管道阻断装置3的电磁阀，驱动滑块3-2复位，气动输送管道2的开口再次对接，就可以正常的棒状物输送工作。

阻塞感应器4可以设置在任意位置上，只要能检测接收装置5是否产生堵塞即可。阻塞感应器4可以采用光电感应开关，当气动输送管道2持续有物品时，即为堵塞。因为正常情况，一根根棒状物6有规律地通过气动输送管道2。

管道夹紧装置7也设置在气动输送管道2上，且在管道阻断装置3的上端。管道夹紧装置7包括夹紧块7-1和夹紧气缸7-2。夹紧块7-1可以将气动输送管道2压紧收缩，使得棒状物6无法通过。正常工作状态，夹紧块7-1松弛状态，使得棒状物6可以顺利通过气动输送管道2。

当管道发生堵塞的时候，阻塞感应器4检测到发生堵塞时，启动阀岛8中管道夹紧装置7的电磁阀，夹紧气缸7-2将夹紧块7-1进行收缩，夹紧气动输送管道2，棒状物6无法通过。

管道阻断装置3将气动输送管道2阻断，不进行输送时，气动输送管道2中的棒状物6在惯性及压缩空气的作用下，继续前进掉落在设备外，形成浪费。当阻塞消除后，滑块3-2复位后，夹紧块7-1放松，棒状物6就能正常进行输送，生产设备正常运转。

本实施例中，滑块3-2和夹紧块7-1都采用气动驱动的方式。当然，也可以采用电动或其他的方式驱动。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明管道气动输送系统堵塞自动排除装置，包括发射装置、气动输送管道、管道阻断装置、阻塞感应器和接收装置；气动输送管道一端与发射装置连接，另一端与接收装置连接；管道阻断装置设置在气动输送管道上，将气动输送管道分成两段；当阻塞感应器未感应到堵塞时，气动输送管道分成两段对接；当阻塞感应器感应到堵塞时，管道阻断装置将气动输送管道分成两段并不对接。当管道滤棒发生堵塞时，本发明自动启动，将管道进行阻断，排出管道中被堵塞的滤棒后自动复位，彻底解决了目前依靠人工排除管道滤棒堵塞的问题，对于提高设备自动化水平、降低工人劳动强度、减少工伤事故的发生、提高设备运行效率、减少材料浪费等方面都有显著的提高与改善。

技术研发人员：王鑫;梁骏;秦勇
受保护的技术使用者：苏州擎星骐骥科技有限公司
技术研发日：2017.09.26
技术公布日：2019.04.02