一种由顶盖、围板、托盘组成的塑料保护箱的制作方法

本发明涉及塑料保护箱领域，具体地说涉及一种由顶盖、围板、托盘组成的塑料保护箱。

背景技术：

随着汽车工业生产全球化的发展，许多汽车生产厂商的零配件基本都是外购，然后再进行整车组装生产。因此，为保障汽车零配件的物流运输安全，便衍生出众多相应的诸如木箱、纸箱、塑料保护箱等产品来，而其中的塑料保护箱就得到广大汽车厂商的极大认可，普及率也是最高。

但是现有的塑料保护箱在组装过程中比较复杂，工作效率比较低。而且塑料保护箱和塑料保护箱之间堆垛不安全、不可靠，在流水线装置上搬运塑料保护箱不方便，汽车零配件在物流运输过程中会出现零配件受损率高的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种由顶盖、围板、托盘组成的塑料保护箱，以克服现有技术中塑料保护箱存在组装过程中比较复杂，工作效率比较低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供一种由顶盖、围板、托盘组成的塑料保护箱，所述塑料保护箱包括托盘、围板、顶盖、卡扣机构；所述卡扣机构包括左固定板、卡扣、右滑动轨、导向板，所述卡扣包括与所述左固定板连接的左塑料软体，所述左塑料软体连接第一塑料硬体，所述第一塑料硬体通过中间塑料软体连接第二塑料硬体，所述第二塑料硬体通过右塑料软体连接所述右滑动轨，所述左固定板固定所述导向板一端，所述导向板另一端具有导向槽，所述导向槽设于所述右滑动轨的导向柱上，所述卡扣与所述导向板相背设置；所述托盘包括托盘本体，所述托盘本体底部设有若干具有凹槽的支撑脚，所述托盘本体的上部设有环形槽，所述围板的下部插设于所述环形槽上，所述顶盖盖于所述围板的上部，所述顶盖上部设有具有凸块的支撑脚槽，所述托盘本体侧部、顶盖侧部均设有用于供所述卡扣机构装设的卡扣轨道槽，所述卡扣轨道槽上设有穿孔，所述穿孔供所述卡扣折压时顶压锁紧所述围板。

其中，所述左塑料软体、中间塑料软体、右塑料软体为一弧形体，所述左塑料软体、右塑料软体的弧形开口相对所述托盘本体、顶盖，所述中间塑料软体的弧形开口相对所述导向板。

其中，所述第一塑料硬体、第二塑料硬体的两侧部分别设有一对条形块。

其中，所述右滑动轨上还设有便于手指扳动所述右滑动轨滑动的扳口。

其中，所述托盘本体底部设有的具有凹槽的支撑脚共有九个，包括具有第一凹槽的第一支撑脚、具有第二凹槽的第二支撑脚、具有第三凹槽的第三支撑脚、具有第四凹槽的第四支撑脚、具有第五凹槽的第五支撑脚、具有第六凹槽的第六支撑脚、具有第七凹槽的第七支撑脚、具有第八凹槽的第八支撑脚和具有第九凹槽的第九支撑脚。

其中，所述顶盖上部设有具有凸块的支撑脚槽共有四个，分别设于所述顶盖上部的四角，包括具有第一凸块的第一支撑脚槽、具有第二凸块的第二支撑脚槽、具有第三凸块的第三支撑脚槽、具有第四凸块的第四支撑脚槽。

其中，所述顶盖上部还设有第五支撑脚槽、第六支撑脚槽、第七支撑脚槽、齿纹条，所述顶盖下部设有若干加强筋。

其中，所述由顶盖、围板、托盘组成的塑料保护箱还包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板或者第三支撑板包括板本体，所述板本体上部设有支撑板凸块，所述支撑板凸块的反面为支撑板凹槽，所述板本体底部设有齿纹条槽。

其中，所述托盘上部外沿上设有大托盘围边、小托盘围边，所述大托盘围边和小托盘围边错位设置；所述顶盖下部外沿上设有大顶盖围边、小顶盖围边，所述大顶盖围边和小顶盖围边错位设置。

其中，所述托盘、顶盖均采用气体辅助成型工艺注塑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是通过结构简单、成本低廉的卡扣机构可以将各部件快速组装成塑料保护箱，极大提高了工作效率；而且本发明的塑料保护箱在进行堆垛时安全、可靠，可以进行循环包装，解决物流成本高及材料不可回收造成资源浪费的问题；本发明还可以在具有滚柱的流水线上进行搬运，满足不同客户的使用需求。

附图说明

图1是本发明塑料保护箱的第一实施例的第一分解结构示意图；

图2是本发明塑料保护箱的第一实施例的第二分解结构示意图；

图3是图1中托盘的分解结构示意图；

图4是图1中顶盖的分解结构示意图；

图5是图4中顶盖的局部放大分解结构示意图；

图6是图1中卡扣机构的第一立体结构示意图；

图7是图1中卡扣机构的第二立体结构示意图；

图8是图1中卡扣机构的分解结构示意图；

图9是图6中卡扣机构的第一折压使用状态结构示意图；

图10是图7中卡扣机构的第二折压使用状态结构示意图；

图11是本发明塑料保护箱的第一实施例的使用状态结构示意图；

图12是本发明塑料保护箱的第一实施例的堆垛使用状态结构示意图；

图13是本发明的托盘和顶盖单独收起时的堆垛状态结构示意图；

图14是本发明塑料保护箱的第二实施例的第一分解结构示意图；

图15是本发明塑料保护箱的第二实施例的第二分解结构示意图；

图16是本发明塑料保护箱的第二实施例的使用状态结构示意图；

图17是本发明塑料保护箱的第二实施例的堆垛使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，本实施例由顶盖、围板、托盘组成的塑料保护箱包括托盘1、围板2、顶盖3、卡扣机构4；卡扣机构整体也是由塑料材料制成。所述卡扣机构包括左固定板5、卡扣6、右滑动轨7、导向板8，所述卡扣包括与所述左固定板连接的左塑料软体9，所述左塑料软体连接第一塑料硬体10，所述第一塑料硬体通过中间塑料软体11连接第二塑料硬体12，所述第二塑料硬体通过右塑料软体13连接所述右滑动轨，所述左固定板固定所述导向板一端，所述导向板另一端具有导向槽14，所述导向槽设于所述右滑动轨的导向柱15上，所述卡扣与所述导向板相背设置。所述左塑料软体、中间塑料软体、右塑料软体为一弧形体，所述左塑料软体、右塑料软体的弧形开口21相对所述托盘本体、顶盖，所述中间塑料软体的弧形开口22相对所述导向板，这样便于卡扣进行折压。所述第一塑料硬体以及第二塑料硬体的两侧部分别设有一对条形块23、24，条形块的作用是加强第一塑料硬体和第二塑料硬体顶压的结构强度。所述右滑动轨上还设有便于手指扳动所述右滑动轨滑动的扳口25。所述托盘包括托盘本体16，所述托盘本体底部设有若干具有凹槽的支撑脚(托盘本体和支撑脚之间通过溶焊成型为托盘)，所述托盘本体的上部设有环形槽17，所述围板的下部插设于所述环形槽上，所述顶盖盖于所述围板的上部，所述顶盖上部设有具有凸块的支撑脚槽，所述托盘本体侧部设有用于供所述卡扣机构装设的卡扣轨道槽18、19、100、101，所述顶盖侧部设有用于供所述卡扣机构装设的卡扣轨道槽102、103、104、105。所述卡扣轨道槽上设有穿孔20，所述穿孔供所述卡扣折压时顶压锁紧所述围板。本发明的卡扣机构使用时，用手扳动扳口25，从而推动右滑动轨在卡扣轨道槽滑动，此时，左塑料软体、中间塑料软体、右塑料软体由于受到挤压，第一塑料硬体和第二塑料硬体便开始进行折压，直到第一塑料硬体和第二塑料硬体大致呈一个三角状106，三角状的尖部107从穿孔中顶出并顶压于围板上，三角状的底部108被导向板8阻挡后退的方向，如此，卡扣便可顶压锁紧所述围板。

所述托盘本体底部设有的具有凹槽的支撑脚共有九个，包括具有第一凹槽26的第一支撑脚27、具有第二凹槽28的第二支撑脚29、具有第三凹槽30的第三支撑脚31、具有第四凹槽32的第四支撑脚33、具有第五凹槽34的第五支撑脚35、具有第六凹槽36的第六支撑脚37、具有第七凹槽38的第七支撑脚39、具有第八凹槽40的第八支撑脚41和具有第九凹槽42的第九支撑脚43。所述顶盖上部设有具有凸块的支撑脚槽共有四个，分别设于所述顶盖上部的四角，包括具有第一凸块44的第一支撑脚槽45、具有第二凸块46的第二支撑脚槽47、具有第三凸块48的第三支撑脚槽49、具有第四凸块50的第四支撑脚槽51。所述顶盖上部还设有第五支撑脚槽52、第六支撑脚槽53、第七支撑脚槽54、齿纹条55，所述顶盖下部设有若干加强筋56，加强筋可以大幅度提高顶盖的承压能力。为了更好的强度和平整度，本发明的托盘、顶盖均采用气体辅助成型工艺注塑，即托盘和顶盖的中部均为真空体。

所述托盘上部外沿上设有大托盘围边109，小托盘围边110，所述大托盘围边和小托盘围边错位设置，所述顶盖下部外沿上设有大顶盖围边111，小顶盖围边112，所述大顶盖围边和小顶盖围边错位设置。

如图12所示，在对第一塑料保护箱116和第二塑料保护箱117……等进行多层堆垛时，本实施例的第二塑料保护箱上的第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚、第四支撑脚、第五支撑脚、第六支撑脚、第七支撑脚、第八支撑脚、第九支撑脚分别与第一塑料保护箱的第一支撑脚槽、第六支撑脚槽、第二支撑脚槽、第五支撑脚槽、第六支撑脚槽、第七支撑脚槽、第三支撑脚槽、第六支撑脚槽、第四支撑脚槽相配，这样，便可以安全、可靠的进行堆垛。

如图13所示，在不需要使用塑料保护箱时，本实施例可以对托盘1和顶盖3进行收起堆垛，即大托盘围边与小顶盖围边相配盖合，所述大托盘围边与小顶盖围边相配盖合，便可实现托盘牢牢盖于所述顶盖上，这样，便可以安全、可靠的进行收起堆垛。

实施例二

如图14、15、16所示，本实施例二与实施例一基本相同，所不同的是，本实施例中塑料保护箱还包括第一支撑板57、第二支撑板58、第三支撑板59，所述第一支撑板、第二支撑板或者第三支撑板包括板本体60，所述板本体上部设有支撑板凸块61、62、63，所述支撑板凸块的反面为支撑板凹槽113、114、115。所述第一支撑板通过支撑板凸块分别与第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚相配。所述第二支撑板通过支撑板凸块分别与第四支撑脚、第五支撑脚、第六支撑脚相配。所述第三支撑板通过支撑板凸块分别与第七支撑脚、第八支撑脚、第九支撑脚相配。所述板本体底部设有齿纹条槽64以及若干加强筋。本实施例的结构设置是为了满足不同客户的需要需求。比如，有些客户需要通过滚柱形流水线装置来搬运塑料保护箱，通过在各支撑脚连接设置支撑板即可实现在滚柱形流水线装置来搬运塑料保护箱。

如图17所示，在对第一塑料保护箱118和第二塑料保护箱119……等进行多层堆垛时，本实施例的第二塑料保护箱上的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板分别堆垛于第一塑料保护箱的顶盖上；同时，第二塑料保护箱上的第一支撑板的支撑板凹槽与第一塑料保护箱上的第一凸块、第二凸块相配，第二塑料保护箱上的第三支撑板的支撑板凹槽与第一塑料保护箱上的第三凸块、第四凸块相配。第二塑料保护箱上的第一支撑板、第三支撑板的齿纹条槽与第一塑料保护箱上的齿纹条相配，这样，便可以安全、可靠的进行堆垛。

本发明通过结构简单、成本低廉的卡扣机构可以将各部件快速组装成塑料保护箱，极大提高了工作效率；而且本发明的塑料保护箱在进行堆垛时安全、可靠，可以进行循环包装，解决物流成本高及材料不可回收造成资源浪费的问题；本发明还可以在具有滚柱的流水线上进行搬运，满足不同客户的使用需求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。