生物发电厂秸秆输送节能装置的制作方法

本发明涉及一种生物发电厂输送装置，特别涉及一种生物发电厂秸秆输送节能装置。

背景技术：

传统的生物发电厂碎秸秆输送的办法是：用大型装载机推运碎秸秆，这种大型装载机体积大、重量大（30吨左右），购买装载机成本投入很大，燃烧柴油污染重，耗能大，运行成本高，故障率高，维修成本高。每天24小时作业，用人用工较多，难于管理，用工费用大，管理费用大等。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种设备投资小、日常作业用工较少、工人劳动强度较小、污染少、耗能低、效率高、适应性强的生物发电厂秸秆输送节能装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：生物发电厂秸秆输送节能装置，包括安装于井口的井口支点座，井口支点座上安装有旋转架，旋转架上安装有可调轴承架，旋转架与大导向齿轮连接，大导向齿轮与小导向齿轮啮合，小导向齿轮与旋转减速器连接，旋转减速器与旋转电机连接；所述旋转架上还安装有整机大座架，整机大座架上设有立体架，立体架下部设有卷扬机，卷扬机上缠绕有钢丝绳，钢丝绳绕过滑轮后与扒料大臂轨道槽钢吊耳连接，扒料大臂轨道槽钢吊耳设于扒料大臂轨道槽钢上；扒料大臂轨道槽钢下端固定在整机大座架上，扒料大臂轨道槽钢下部、上部分别设有扒料双链轮主动轴、扒料双链轮从动轴，扒料双链轮主动轴、扒料双链轮从动轴上分别设有主动双链轮、从动双链轮，主动双链轮与从动双链轮之间设有扒料双链条，扒料双链条内侧与扒料大臂轨道槽钢之间均匀分布有若干小滑动辊轮，扒料双链条外侧面上均匀分布有若干扒料齿形斗，扒料双链轮主动轴与减速器连接，减速器与电机连接；扒料大臂轨道槽钢两侧对称设有支架一、支架二，支架一、支架二上端分别与扒料大臂轨道槽钢前后侧壁固定连接，支架一、支架二下端分别与扒料双链轮主动轴连接；滑轮设于立体架顶部；整机大座架上还设有操作室、配重箱。

所述卷扬机依次与卷扬机减速器、卷扬机电机连接。

所述扒料大臂轨道槽钢吊耳的安装位置靠近扒料大臂轨道槽钢远离井口的上端。

所述扒料大臂轨道槽钢外围设有安全防护罩，该安全防护罩用于防护扒料大臂轨道槽钢上表面的扒料双链条、扒料齿形斗。

所述操作室内设有操作系统，该操作系统包括双链条松紧度的调整机构、扒料大臂轨道槽钢升降调整按钮等。

所述立体架高10～25m，扒料大臂轨道槽钢长30～35m。

所述扒料大臂轨道槽钢上端设有扒料双链条调整丝杆，扒料双链条调整丝杆用于调整扒料双链条的松紧度。

所述井口支点座通过地脚丝杆固定安装于井口处，井口支点座上端与地面平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在作业时，可根据料场碎秸秆的厚度、分布长度等情况，调整扒料大臂轨道槽钢的倾斜角度，保证扒料齿形斗与秸秆料堆接触并扒住秸秆，进而达到将碎秸秆输送到井口的目的；本发明结构简单，制造成本低，能够减少设备投资；日常作业的时候不需要很多的人工，能够节省人力资源；采用电力带动，污染少，耗能也低，效率高；此外，本发明还可以应用于其他的场合，应用范围广；本发明的整个装置能够360°旋转，全方位输送碎秸秆，方便灵活；扒料大臂轨道槽钢的长度可根据生物发电厂的实际需要而定，一般输送半径可达30m，秸秆输送范围大。

附图说明

图1是生物发电厂秸秆输送节能装置的主视示意图；

图2是生物发电厂秸秆输送节能装置的俯视示意图。

图中，a支架一、b支架二、1地面、1a井口、2井口支点座、3地脚丝杆、4旋转架、4a可调轴承架、5大导向齿轮、6旋转减速器、7小导向齿轮、8整机大座架、9扒料双链轮主动轴、9a电机、9b减速器、10立体架、11操作室、12卷扬机、12a滑轮、12b卷扬机减速器、12c卷扬机电机、13钢丝绳、14扒料大臂轨道槽钢吊耳、15扒料大臂轨道槽钢、15a安全防护罩、16小滑动辊轮、17扒料双链条、18扒料齿形斗、19扒料双链轮从动轴、20扒料双链条调整丝杆、21配重箱。

具体实施方式

1.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至2所示，生物发电厂秸秆输送节能装置，包括安装于井口1a的井口支点座2，井口支点座2上安装有旋转架4，旋转架4上安装有可调轴承架4a，旋转架4与大导向齿轮5连接，大导向齿轮5与小导向齿轮7啮合，小导向齿轮7与旋转减速器6连接，旋转减速器6与旋转电机连接；所述旋转架4上还安装有整机大座架8，整机大座架8上设有立体架10，立体架10下部设有卷扬机12，卷扬机12上缠绕有钢丝绳13，钢丝绳13绕过滑轮12a后与扒料大臂轨道槽钢吊耳14连接，扒料大臂轨道槽钢吊耳14设于扒料大臂轨道槽钢15上；扒料大臂轨道槽钢15下端固定在整机大座架8上，扒料大臂轨道槽钢15下部、上部分别设有扒料双链轮主动轴9、扒料双链轮从动轴19，扒料双链轮主动轴9、扒料双链轮从动轴19上分别设有主动双链轮、从动双链轮，主动双链轮与从动双链轮之间设有扒料双链条17，扒料双链条17内侧与扒料大臂轨道槽钢15之间均匀分布有若干小滑动辊轮16，扒料双链条17外侧面上均匀分布有若干扒料齿形斗18，扒料双链轮主动轴9与减速器9b连接，减速器9b与电机9a连接；扒料大臂轨道槽钢15两侧对称设有支架一a、支架二b，支架一a、支架二b上端分别与扒料大臂轨道槽钢15前后侧壁固定连接，支架一a、支架二b下端分别与扒料双链轮主动轴9连接；滑轮12a设于立体架10顶部；整机大座架8上还设有操作室11、配重箱21。

所述卷扬机12依次与卷扬机减速器12b、卷扬机电机12c连接。

所述扒料大臂轨道槽钢吊耳14的安装位置靠近扒料大臂轨道槽钢15远离井口1a的上端。

所述扒料大臂轨道槽钢15外围设有安全防护罩15a，该安全防护罩15a用于防护扒料大臂轨道槽钢15上表面的扒料双链条17、扒料齿形斗18。

所述操作室11内设有操作系统，该操作系统包括双链条松紧度的调整机构、扒料大臂轨道槽钢升降调整按钮等。

所述立体架10高10～25m，扒料大臂轨道槽钢15长30～35m。

所述扒料大臂轨道槽钢15上端设有扒料双链条调整丝杆20，扒料双链条调整丝杆20用于调整扒料双链条17的松紧度。

所述井口支点座2通过地脚丝杆3固定安装于井口1a处，井口支点座2上端与地面1平齐。

本发明中，电机9a依次带动减速器9b、扒料双链轮主动轴9转动，扒料双链轮主动轴9上的主动双链轮依次带动扒料双链条17、从动双链轮、扒料链轮从动轴19转动，扒料双链条17上的扒料齿形斗18随着扒料双链条17的运动而运动，当扒料齿形斗18运动到料堆处与料堆接触时会扒住一些碎秸秆，带动这些碎秸秆运动，当到达井口1a时，会将碎秸秆倒入井口1a内；

卷扬机电机12c依次带动卷扬机减速器12b、卷扬机12运动；卷扬机电机12c的正反转能够控制卷扬机12上钢丝绳13的收放，从而控制扒料大臂轨道槽钢15倾斜角度的大小，这样就能够调整扒料齿形斗18接触到不同高度的料堆，进而实现不同高度的料堆的扒运；即本发明在作业时，可根据料场碎秸秆的厚度、分布长度等情况，调整扒料大臂轨道槽钢15的倾斜角度，保证扒料齿形斗18与秸秆料堆接触并扒住秸秆，进而达到将碎秸秆输送到井口1a的目的。

本发明中，电机带动旋转减速器6运动，旋转减速器6带动小导向齿轮7转动，小导向齿轮7带动与其啮合的大导向齿轮5转动，大导向齿轮5带动旋转架4转动，旋转架4带动整机大座架8、立体架10、扒料大臂轨道槽钢15等部件转动，进而实现整个装置360°的旋转，这样扒料齿形斗18就能够扒运不同方位的料堆了；即本发明装置能够实现360°旋转，方便灵活，能全方位输送碎秸秆。

本发明中，扒料大臂轨道槽钢15的长度可根据生物发电厂的实际需要而定，这样一般输送半径可达30m，旋转直径可达60米，输送秸秆直径范围大。

本发明中，扒料双链条17内侧与扒料大臂轨道槽钢15之间均匀分布的若干小滑动辊轮16能够防止扒料大臂轨道槽钢15上面的链条下线；

安全防护罩15a的设置能够不仅能防雨、防尘，延长装置使用寿命，而且能够在一定程度上防止人们受伤，具有较好的安全性能。

支架一a、支架二b起到支撑的作用，配种箱21起到力学平衡的作用，这样设置能够进一步保证整个装置的稳定性。

本发明中，旋转电机、电机9a、卷扬机电机12c均需接入操作室11内的操作系统，而该操作系统内包括双链条松紧度的调整机构、扒料大臂轨道槽钢升降调整按钮在内的各部分连接关系、实现方式均属于本领域内的现有技术，这里不再对其具体的结构特征以及实现方式进行详细的赘述。

本发明中，大导向齿轮5与小导向齿轮7也可以为分别通过链条连接的导向链轮。

本发明日常作业的时候不需要很多的人工，能够节省人力资源；采用电力带动，污染少，耗能也低，效率高；此外，本发明还可以应用于其他的场合，应用范围广。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围内。