一种用于锂电池单轨道正反面贴膜设备的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电池包膜设备的技术领域，特别是一种用于锂电池单轨道正反面贴膜设备的技术领域。

背景技术：

锂电池在生产过程中，为了保证电池的安全，需要在电池的正反面进行贴膜，传统的设备，一次只能对一面贴膜，需要的人工操作较多，自动化程度较低，随着中国经济的快速发展，人工工资不断增加，人工成本已经成为企业非常大的开支，自动化设备是企业可以降低人工成本的重要手段，现有的电池贴膜机结构复杂，同时一种设备只能对一种厚度的锂电池进行贴膜，无法通过调节实用不同厚度的锂电池贴膜，主要通过对成卷的薄膜进行剪切粘贴，薄膜浪费大，同时效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于锂电池单轨道正反面贴膜设备，能够使设备自动完成保护膜输送、分离和粘贴过程，同时通过设备自动将电池翻转，可以使设备不需要人工干预完成正反面贴膜，效率高，同时设备结构简单。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于锂电池单轨道正反面贴膜设备，包括升降调节部、粘贴左右调节部、贴膜片执行部、闭环物料循环部、物料正反面翻转部、物料传送动力部和开关控制箱，所述物料传送动力部两侧分别设置有用于调节设备高度的升降调节部，所述升降调节部上部设置有带动贴膜片执行部左右、前后运动的粘贴左右调节部，所述粘贴左右调节部上设置有用于将膜片贴在锂电池上的贴膜片执行部，所述粘贴左右调节部侧部设置有控制设备工作状态的开关控制箱，所述开关控制箱分别与升降调节部、粘贴左右调节部、贴膜片执行部、物料传送动力部电性连接，所述物料传送动力部周围设置有限制物料运动方向的闭环物料循环部，所述闭环物料循环部下部设置有用于将物料翻转的物料正反面翻转部。

作为优选，所述升降调节部包括升降调节支撑座、升降调节螺杆座、升降调节电机、升降调节伸缩板、升降调节动力板，所述升降调节支撑座一侧上下排列设置有两个升降调节螺杆座，下部的升降调节螺杆座的下部通过螺栓固定安装有升降调节电机，所述升降调节电机的转轴上连接有升降调节螺杆，所述升降调节支撑座侧部设置有可以在升降调节支撑座上上下滑动的升降调节伸缩板，所述升降调节伸缩板侧部设置有升降调节动力板，所述升降调节螺杆穿过设置在升降调节动力板上的螺套。

作为优选，所述闭环物料循环部包括、支撑架、导轨环和物料导向槽，所述支撑架上物料传送动力部周围设置有两个导轨环，所述导轨环上下两侧互相平行，所述导轨环左右两侧呈半圆弧状，两个导轨环相对侧设置有供物料通过的物料导向槽，所述导轨环下部设置物料翻转缺口。

作为优选，所述物料正反面翻转部包括翻转部升降气缸、物料翻转导轨、物料端部滑移电机、物料端部滑移齿轮和物料端部滑移齿条，所述翻转部升降气缸位于物料翻转缺口下部，所述翻转部升降气缸的伸缩轴上固设有物料翻转导轨，所述物料翻转导轨的横截面呈u型，所述物料翻转导轨外侧底部设置有物料端部滑移电机，所述物料端部滑移电机的转轴上设置有物料端部滑移齿轮，所述物料翻转导轨内测底部设置有物料端部滑移齿条，所述物料端部滑移齿条与物料端部滑移齿轮啮合，通过物料端部滑移电机带动物料端部滑移齿轮转动，通过物料端部滑移齿轮带动物料端部滑移齿条左右一定，当物料一端落在物料端部滑移齿条上后，通过是物料端部滑移齿条向一侧滑动达到翻转电池的目的，使原先朝上的面现在朝下，然后通过翻转部升降气缸上升将物料升至物料翻转缺口内，通过动力部传送推杆推动物料继续移动。

作为优选，所述物料传送动力部包括动力部支架、动力部传送辊、动力部传送带、动力部传送推杆和动力部传送电机，所述动力部支架前后两侧分别设置有动力部传送辊，动力部支架一侧通过螺栓固定设置有动力部传送电机，所述动力部传送电机的转轴与动力部传送辊连接，所述动力部传送辊之间设置有动力部传送带，所述动力部传送带上设置有用于带动物料移动的动力部传送推杆，通过动力部传送电机带动动力部传送辊转动，通过动力部传送辊带动动力部传送带转动，通过动力部传送带上的动力部传送推杆推动物料在和闭环物料循环部上运动。

作为优选，所述粘贴左右调节部包括左右调节固定座、左右调节导轨、左右调节螺杆、前后调节电机、左右调节滑移座、左右调节电机、前后调节导轨和前后调节座，所述左右调节导轨固设在左右调节固定座上，所述左右调节固定座一侧设置有左右调节电机，所述左右调节电机的转轴上连接有左右调节螺杆，所述左右调节螺杆穿过设置在左右调节滑移座上的螺套，所述左右调节滑移座压在左右调节导轨上，所述左右调节滑移座一端通过螺栓固定安装有前后调节电机，所述前后调节电机的转轴上设置有前后调节螺杆，所述前后调节螺杆穿过前后调节座上设置的螺套，所述前后调节座与设置在左右调节滑移座上的前后调节导轨可滑动连接。

作为优选，所述贴膜片执行部包括执行部支架、胶带分离轴、第一胶辊固定板、第一收胶带辊、第二收胶带辊、第一收胶带电机、轴承座、限位压力块、压紧缓冲伸缩轴、压紧缓冲伸缩弹簧、膜片供给部、胶带贴合压部、第二胶辊固定板、第一放胶带辊、第三胶辊固定板、第三收胶带辊、第三收胶带电机、第四胶辊固定板、第二放胶带辊、第三放胶带辊、物料贴纸检测支架和光电传感器，所述执行部支架上部设置有胶带分离轴，所述胶带分离轴下部执行部支架上设置有第一胶辊固定板，所述第一胶辊固定板右侧设置有第一收胶带电机，所述第一收胶带电机的转轴上设置有第一收胶带辊，所述第一胶辊固定板左侧设置有第二收胶带辊，所述第二收胶带辊的转轴通过轴承座可滑动设置在第一胶辊固定板上，所述轴承座侧部设置有压紧缓冲伸缩轴，所述第一胶辊固定板上通过螺栓固定设置有限位压力块，所述压紧缓冲伸缩轴穿过限位压力块，所述限位压力块与轴承座之间设置有压紧缓冲伸缩弹簧，所述第一胶辊固定板下部设置有膜片供给部，所述膜片供给部左侧设置有胶带贴合压部，所述膜片供给部下部设置有第二胶辊固定板，所述第二胶辊固定板上可转动设置有第一放胶带辊，所述胶带贴合压部下部设置有第四胶辊固定板，所述第四胶辊固定板上可转动设置有第二放胶带辊，所述第二放胶带辊下部设置有第三胶辊固定板，所述第三胶辊固定板右侧设置有第三收胶带电机，所述第三收胶带电机的转轴上设置有第三收胶带辊，所述第三胶辊固定板左侧可转动设置有第三放胶带辊，所述第三胶辊固定板下部左侧设置有物料贴纸检测支架，所述物料贴纸检测支架侧部设置有用于检测是否有膜片的光电传感器，所述第三胶辊固定板下部右侧设置有产品贴合压紧缓冲部。

作为优选，所述产品贴合压紧缓冲部包括产品贴合压紧缓冲筒座、产品贴合压紧缓冲弹簧、上下滑移活塞、滑移伸缩轴、弹力调节螺套和产品贴合压紧轮，所述产品贴合压紧缓冲筒座内设置有产品贴合压紧缓冲弹簧，所述产品贴合压紧缓冲弹簧下部设置有上下滑移活塞，所述上下滑移活塞下部设置有滑移伸缩轴，所述滑移伸缩轴上设置有用于限制滑移伸缩轴在产品贴合压紧缓冲筒座中长度的弹力调节螺套，通过转动弹力调节螺套可以带动滑移伸缩轴上下运动，当向下转动弹力调节螺套时，滑移伸缩轴位于产品贴合压紧缓冲筒座中的长度增加，产品贴合压紧轮的缓冲弹力则会增加，反之，产品贴合压紧轮的缓冲弹力则会减少，所述滑移伸缩轴下端设置有用于将膜片贴在产品上的产品贴合压紧轮，此处所说的产品是指锂电池。

作为优选，所述胶带贴合压部包括、胶带贴合压紧支架、胶带贴合压紧电机、胶带贴合压紧缓冲伸缩轴、胶带贴合压紧缓冲弹簧、胶带贴合压紧缓冲伸缩套和胶带贴合压紧轮，所述胶带贴合压紧支架上通过螺栓固定连接有胶带贴合压紧电机，所述胶带贴合压紧电机的转轴上设置有三个胶带贴合压紧缓冲伸缩轴，所述胶带贴合压紧缓冲伸缩轴端部套有胶带贴合压紧缓冲伸缩套，所述胶带贴合压紧缓冲伸缩套与胶带贴合压紧缓冲伸缩轴之间设置有胶带贴合压紧缓冲弹簧，所述胶带贴合压紧缓冲伸缩套端部设置有胶带贴合压紧轮。

作为优选，所述膜片供给部包括侧板、出料轮、宽度调节轴、上限位盖板、底限位板、横压力中转轮、配重块、出料导向轴和物料推板，所述侧板的数量为两个，其中一个侧板上固设有宽度调节轴、上限位盖板、底限位板，所述宽度调节轴、上限位盖板和底限位板穿过另一个侧板并与该侧板可滑动连接，所述侧板左端设置有出料轮，膜片从膜片供给部被提取的过程中，通过出料轮减少膜片与膜片供给部的部件之间的摩擦力，所述底限位板右侧设置有出料导向轴，所述出料导向轴上可滑动设置有物料推板，所述物料推板用于将膜片推向出料轮，所述侧板左侧设置有横压力中转轮，所述物料推板与配重块之间连接有从上部绕过横压力中转轮的绳子，通过配重块带动物料推板向左运动，随着膜片的厚度变薄，配重块逐渐下降，但是物料推板对膜片的压力不变。

作为优选，所述开关控制箱包括处理器、存储器、显示屏、键盘，所述处理器与存储器、显示屏、键盘电性连接，开关控制箱通过控制设备中的用电部件的工作状态，达到使整个设备协调统一工作的的目的。

本发明的有益效果：本发明通过将升降调节部、粘贴左右调节部、贴膜片执行部、闭环物料循环部、物料正反面翻转部、物料传送动力部和开关控制箱应用在电池贴膜设备中，通过贴膜片执行部将保护膜贴在锂电池上，通过升降调节部可以调节粘贴左右调节部的高度，可以满足对不同厚度的锂电池贴保护膜的需求，通过粘贴左右调节部可以调节贴膜片执行部的左右位置，可以根据需要将保护膜贴在锂电池的不同部位，能够适应不同的锂电池的贴保护膜的需求，通过开关控制箱可以控制设备的工作状态，开关控制箱中设置有控制开关，通过闭环物料循环部可以保证锂电池在设定的轨道内移动，通过物料传送动力部可以带动锂电池在闭环物料循环部上沿设定路径运动，通过物料正反面翻转部可以对锂电池进行翻转，进行另一面的贴膜，同时本设备有多个模块组成，通过改边或者更换部分模块，可也应用于其他产品的加工。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种用于锂电池单轨道正反面贴膜设备的主视图；

图2是物料导向传送部左视图；

图3是物料正反面翻转部的主视剖视图；

图4是物料传送动力部的主视图；

图5是闭环物料循环部的主视图；

图6是图5中a部的放大图；

图7是图5中b部的放大图；

图8是图5中c部的放大图；

图9是保护膜供给部的主视剖视图；

图10是升降调节部和粘贴左右调节部的立体示意图。

图中：1-升降调节部、101-升降调节支撑座、102-升降调节螺杆座、103-升降调节电机、104-升降调节伸缩板、105-升降调节动力板、3-粘贴左右调节部、31-左右调节固定座、32-左右调节导轨、33-左右调节螺杆、34-前后调节电机、35-左右调节滑移座、36-左右调节电机、37-前后调节导轨、38-前后调节座、4-贴膜片执行部、41-执行部支架、42-胶带分离轴、43-第一胶辊固定板、44-第一收胶带辊、45-第二收胶带辊、46-第一收胶带电机、47-轴承座、48-限位压力块、49-压紧缓冲伸缩轴、50-压紧缓冲伸缩弹簧、501-膜片供给部、5011-侧板、5012-出料轮、5013-宽度调节轴、5014-上限位盖板、5015-底限位板、5016-横压力中转轮、5017-配重块、5018-出料导向轴、5019-物料推板、502-第二胶辊固定板、503-第一放胶带辊、504-第三胶辊固定板、505-第三收胶带辊、506-第三收胶带电机、507-第四胶辊固定板、508-第二放胶带辊、5091-第三放胶带辊、509-胶带贴合压紧支架、510-胶带贴合压紧电机、511-胶带贴合压紧缓冲伸缩轴、512-胶带贴合压紧缓冲弹簧、513-胶带贴合压紧缓冲伸缩套、514-胶带贴合压紧轮、515-物料贴纸检测支架、516-光电传感器、517-产品贴合压紧缓冲筒座、518-产品贴合压紧缓冲弹簧、519-上下滑移活塞、520-滑移伸缩轴、521-弹力调节螺套、522-产品贴合压紧轮、7-物料传送动力部、71-动力部支架、72-动力部传送辊、73-动力部传送带、74-动力部传送推杆、75-动力部传送电机、8-闭环物料循环部、81-支撑架、82-导轨环、83-物料导向槽、9-物料正反面翻转部、91-翻转部升降气缸、92-物料翻转导轨、93-物料端部滑移电机、94-物料端部滑移齿轮、95-物料端部滑移齿条、14-开关控制箱。

【具体实施方式】

参阅图1-图10，本发明一种用于锂电池单轨道正反面贴膜设备，包括升降调节部1、粘贴左右调节部3、贴膜片执行部4、闭环物料循环部8、物料正反面翻转部9、物料传送动力部7和开关控制箱14，所述物料传送动力部7两侧分别设置有用于调节设备高度的升降调节部1，所述升降调节部1上部设置有带动贴膜片执行部4左右、前后运动的粘贴左右调节部3，所述粘贴左右调节部3上设置有用于将膜片贴在锂电池上的贴膜片执行部4，所述粘贴左右调节部3侧部设置有控制设备工作状态的开关控制箱14，所述开关控制箱14分别与升降调节部1、粘贴左右调节部3、贴膜片执行部4、物料传送动力部7电性连接，所述物料传送动力部7周围设置有限制物料运动方向的闭环物料循环部8，所述闭环物料循环部8下部设置有用于将物料翻转的物料正反面翻转部9，所述闭环物料循环部8包括、支撑架81、导轨环82和物料导向槽83，所述支撑架81上物料传送动力部7周围设置有两个导轨环82，所述导轨环82上下两侧互相平行，所述导轨环82左右两侧呈半圆弧状，两个导轨环82相对侧设置有供物料通过的物料导向槽83，所述导轨环82下部设置物料翻转缺口。所述升降调节部1包括升降调节支撑座101、升降调节螺杆座102、升降调节电机103、升降调节伸缩板104、升降调节动力板105，所述升降调节支撑座101一侧上下排列设置有两个升降调节螺杆座102，下部的升降调节螺杆座102的下部通过螺栓固定安装有升降调节电机103，所述升降调节电机103的转轴上连接有升降调节螺杆，所述升降调节支撑座101侧部设置有可以在升降调节支撑座101上上下滑动的升降调节伸缩板104，所述升降调节伸缩板104侧部设置有升降调节动力板105，所述升降调节螺杆穿过设置在升降调节动力板105上的螺套。所述物料正反面翻转部9包括翻转部升降气缸91、物料翻转导轨92、物料端部滑移电机93、物料端部滑移齿轮94和物料端部滑移齿条95，所述翻转部升降气缸91位于物料翻转缺口下部，所述翻转部升降气缸91的伸缩轴上固设有物料翻转导轨92，所述物料翻转导轨92的横截面呈u型，所述物料翻转导轨92外侧底部设置有物料端部滑移电机93，所述物料端部滑移电机93的转轴上设置有物料端部滑移齿轮94，所述物料翻转导轨92内测底部设置有物料端部滑移齿条95，所述物料端部滑移齿条95与物料端部滑移齿轮94啮合，通过物料端部滑移电机93带动物料端部滑移齿轮94转动，通过物料端部滑移齿轮94带动物料端部滑移齿条95左右一定，当物料一端落在物料端部滑移齿条95上后，通过是物料端部滑移齿条95向一侧滑动达到翻转电池的目的，使原先朝上的面现在朝下，然后通过翻转部升降气缸91上升将物料升至物料翻转缺口内，通过动力部传送推杆74推动物料继续移动。所述物料传送动力部7包括动力部支架71、动力部传送辊72、动力部传送带73、动力部传送推杆74和动力部传送电机75，所述动力部支架71前后两侧分别设置有动力部传送辊72，动力部支架71一侧通过螺栓固定设置有动力部传送电机75，所述动力部传送电机75的转轴与动力部传送辊72连接，所述动力部传送辊72之间设置有动力部传送带73，所述动力部传送带73上设置有用于带动物料移动的动力部传送推杆74，通过动力部传送电机75带动动力部传送辊72转动，通过动力部传送辊72带动动力部传送带73转动，通过动力部传送带73上的动力部传送推杆74推动物料在和闭环物料循环部8上运动。所述粘贴左右调节部3包括左右调节固定座31、左右调节导轨32、左右调节螺杆33、前后调节电机34、左右调节滑移座35、左右调节电机36、前后调节导轨37和前后调节座38，所述左右调节导轨32固设在左右调节固定座31上，所述左右调节固定座31一侧设置有左右调节电机36，所述左右调节电机36的转轴上连接有左右调节螺杆33，所述左右调节螺杆33穿过设置在左右调节滑移座35上的螺套，所述左右调节滑移座35压在左右调节导轨32上，所述左右调节滑移座35一端通过螺栓固定安装有前后调节电机34，所述前后调节电机34的转轴上设置有前后调节螺杆，所述前后调节螺杆穿过前后调节座38上设置的螺套，所述前后调节座38与设置在左右调节滑移座35上的前后调节导轨37可滑动连接。所述贴膜片执行部4包括执行部支架41、胶带分离轴42、第一胶辊固定板43、第一收胶带辊44、第二收胶带辊45、第一收胶带电机46、轴承座47、限位压力块48、压紧缓冲伸缩轴49、压紧缓冲伸缩弹簧50、膜片供给部501、胶带贴合压部526、第二胶辊固定板502、第一放胶带辊503、第三胶辊固定板504、第三收胶带辊505、第三收胶带电机506、第四胶辊固定板507、第二放胶带辊508、第三放胶带辊5091、物料贴纸检测支架515和光电传感器516，所述执行部支架41上部设置有胶带分离轴42，所述胶带分离轴42下部执行部支架41上设置有第一胶辊固定板43，所述第一胶辊固定板43右侧设置有第一收胶带电机46，所述第一收胶带电机46的转轴上设置有第一收胶带辊44，所述第一胶辊固定板43左侧设置有第二收胶带辊45，所述第二收胶带辊45的转轴通过轴承座47可滑动设置在第一胶辊固定板43上，所述轴承座47侧部设置有压紧缓冲伸缩轴49，所述第一胶辊固定板43上通过螺栓固定设置有限位压力块48，所述压紧缓冲伸缩轴49穿过限位压力块48，所述限位压力块48与轴承座47之间设置有压紧缓冲伸缩弹簧50，所述第一胶辊固定板43下部设置有膜片供给部501，所述膜片供给部501左侧设置有胶带贴合压部526，所述膜片供给部501下部设置有第二胶辊固定板502，所述第二胶辊固定板502上可转动设置有第一放胶带辊503，所述胶带贴合压部526下部设置有第四胶辊固定板507，所述第四胶辊固定板507上可转动设置有第二放胶带辊508，所述第二放胶带辊508下部设置有第三胶辊固定板504，所述第三胶辊固定板504右侧设置有第三收胶带电机506，所述第三收胶带电机506的转轴上设置有第三收胶带辊505，所述第三胶辊固定板504左侧可转动设置有第三放胶带辊5091，所述第三胶辊固定板504下部左侧设置有物料贴纸检测支架515，所述物料贴纸检测支架515侧部设置有用于检测是否有膜片的光电传感器516，所述第三胶辊固定板504下部右侧设置有产品贴合压紧缓冲部。所述产品贴合压紧缓冲部包括产品贴合压紧缓冲筒座517、产品贴合压紧缓冲弹簧518、上下滑移活塞519、滑移伸缩轴520、弹力调节螺套521和产品贴合压紧轮，所述产品贴合压紧缓冲筒座517内设置有产品贴合压紧缓冲弹簧518，所述产品贴合压紧缓冲弹簧518下部设置有上下滑移活塞519，所述上下滑移活塞519下部设置有滑移伸缩轴520，所述滑移伸缩轴520上设置有用于限制滑移伸缩轴520在产品贴合压紧缓冲筒座517中长度的弹力调节螺套521，通过转动弹力调节螺套521可以带动滑移伸缩轴520上下运动，当向下转动弹力调节螺套521时，滑移伸缩轴520位于产品贴合压紧缓冲筒座517中的长度增加，产品贴合压紧轮的缓冲弹力则会增加，反之，产品贴合压紧轮的缓冲弹力则会减少，所述滑移伸缩轴520下端设置有用于将膜片贴在产品上的产品贴合压紧轮，此处所说的产品是指锂电池。所述胶带贴合压部526包括、胶带贴合压紧支架509、胶带贴合压紧电机510、胶带贴合压紧缓冲伸缩轴511、胶带贴合压紧缓冲弹簧512、胶带贴合压紧缓冲伸缩套513和胶带贴合压紧轮514，所述胶带贴合压紧支架509上通过螺栓固定连接有胶带贴合压紧电机510，所述胶带贴合压紧电机510的转轴上设置有三个胶带贴合压紧缓冲伸缩轴511，所述胶带贴合压紧缓冲伸缩轴511端部套有胶带贴合压紧缓冲伸缩套513，所述胶带贴合压紧缓冲伸缩套513与胶带贴合压紧缓冲伸缩轴511之间设置有胶带贴合压紧缓冲弹簧512，所述胶带贴合压紧缓冲伸缩套513端部设置有胶带贴合压紧轮514。所述膜片供给部501包括侧板5011、出料轮5012、宽度调节轴5013、上限位盖板5014、底限位板5015、横压力中转轮5016、配重块5017、出料导向轴5018和物料推板5019，所述侧板5011的数量为两个，其中一个侧板5011上固设有宽度调节轴5013、上限位盖板5014、底限位板5015，所述宽度调节轴5013、上限位盖板5014和底限位板5015穿过另一个侧板5011并与该侧板5011可滑动连接，所述侧板5011左端设置有出料轮5012，膜片从膜片供给部501被提取的过程中，通过出料轮5012减少膜片与膜片供给部501的部件之间的摩擦力，所述底限位板5015右侧设置有出料导向轴5018，所述出料导向轴5018上可滑动设置有物料推板5019，所述物料推板5019用于将膜片推向出料轮5012，所述侧板5011左侧设置有横压力中转轮5016，所述物料推板5019与配重块5017之间连接有从上部绕过横压力中转轮5016的绳子，通过配重块5017带动物料推板5019向左运动，随着膜片的厚度变薄，配重块5017逐渐下降，但是物料推板5019对膜片的压力不变。所述开关控制箱14包括处理器、存储器、显示屏、键盘，所述处理器与存储器、显示屏、键盘电性连接，开关控制箱14通过控制设备中的用电部件的工作状态，达到使整个设备协调统一工作的的目的。

本发明工作过程：

本发明一种用于锂电池单轨道正反面贴膜设备在工作过程中，通过将升降调节部1、粘贴左右调节部3、贴膜片执行部4、闭环物料循环部8、物料正反面翻转部9、物料传送动力部7和开关控制箱14应用在电池贴膜设备中，通过贴膜片执行部4将保护膜贴在锂电池上，通过升降调节部1可以调节粘贴左右调节部3的高度，可以满足对不同高度的锂电池贴保护膜的需求，升降调节部1工作的过程是，通过升降调节电机103带动升降调节螺杆转动，通过升降调节螺杆的螺纹带动升降调节动力板105上升或下降，通过升降调节动力板105带动升降调节伸缩板104沿着升降调节支撑座101上下运动，通过粘贴左右调节部3可以调节贴膜片执行部4的左右位置，可以根据需要将保护膜贴在锂电池的不同部位，能够适应不同的锂电池的贴保护膜的需求，工作过程中，通过左右调节电机36带动左右调节螺杆33转动，通过左右调节螺杆33带动左右调节滑移座35在左右调节导轨32上左右移动，通过开关控制箱14可以控制设备的工作状态，开关控制箱14中设置有控制开关，通过贴膜片执行部4将保护膜贴在锂电池上，工作过程中，首先通过保护膜纸放入保护膜供给部中，可以根据保护膜的大小调节侧板5011之间的距离，通过转动宽度调节轴5013上的螺帽，可以达到调节距离的目的，通过配重块5017拉着物料推板5019在出料导向轴5018上运动，使物料推板5019始终压紧在保护膜上，通过第三收胶带电机506带动第三收胶带辊505，第三收胶带辊505通过胶带带动第二放胶带辊508和第二收胶带辊45转动，第三收胶带辊505、第二放胶带辊508和第二收胶带辊45转动上的胶带在传递的过程中，通过胶带贴合压紧电机510带动胶带贴合压紧缓冲伸缩轴511转动，通过胶带贴合压紧缓冲伸缩轴511使胶带贴合压紧轮514将胶带上带胶的一面压在保护膜供给部上的表现上，并通过胶带带动保护膜上升，同时通过电机带动第二收胶带辊45转动，第二收胶带辊45通过胶带带动第二放胶带辊508转动，同理，第二放胶带辊508上的胶带也会被压在保护膜上带动保护膜上升，当保护膜上升通过第一收胶带辊44和第二收胶带辊45之后，保护膜粘紧在胶带上，保护膜继续上升，当第二收胶带辊45和第三收胶带辊505上的胶带分离后，保护膜跟着第三收胶带辊505上的胶带继续运动，由于第三收胶带辊505上胶带比第二收胶带辊45上的胶带窄，所以当保护膜被贴在锂电池上后，胶带与保护膜容易分离，又由于两个窄胶带背面贴在宽胶带上，当宽窄胶带分离时，窄胶带会将保护膜从宽胶带上拉下，通过第一收胶带电机46带动第一收胶带辊44转动，第一收胶带辊44上的胶，带带动第一放胶带辊503转动，通过第一收胶带辊44上的胶带将保护膜上的光滑膜撕掉，随着第二收胶带辊45上的胶带增多，第二收胶带辊45的直径越来越大，为了保证第二收胶带辊45和第一收胶带辊44之间的距离，使第一收胶带辊44和第二收胶带辊45贴近将保护膜压紧在胶带上，通过压紧缓冲伸缩弹簧50将轴承座47向一侧压，保证第一收胶带辊44和第二收胶带辊45之间始终具有一定弹力的接触，通过转动弹力调节螺套521，改变滑移伸缩轴520位于产品贴合压紧缓冲筒座517中的长度，进而改变产品贴合压紧轮的高度，同时改变产品贴合压紧缓冲弹簧518的弹力，达到调节将保护膜压紧在锂电池上的压力的目的，通过闭环物料循环部8可以保证锂电池在设定的轨道内移动，将锂电池放置在物料导向槽83中，通过物料传送动力部7可以带动锂电池在物料导向槽83上沿设定路径运动，通过物料正反面翻转部9可以对锂电池进行翻转，进行另一面的贴膜，物料正反面翻转部9工作过程中，通过翻转部升降气缸91带动物料翻转导轨92上下运动，电池从物料正反面翻转部9一次滑入物料翻转导轨92上，由于电池一端先接触物料端部滑移齿条95，通过物料端部滑移电机93带动物料端部滑移齿轮94转动，通过物料端部滑移齿轮94带动物料端部滑移齿条95向左侧运动，使电池翻转，然后继续通过动力部传送推杆74带动锂电池在物料导向槽83中运动，最终完成第二面的贴膜，然后通过人工将贴好膜的电池卸下。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。