一种羽绒分类回收工作小车的制作方法

本发明涉及羽绒加工技术领域，具体涉及一种羽绒分类回收工作小车。

背景技术：

在羽绒加工过程中，人们常用连接有吸绒管的鼓风机收集成堆的羽绒，然后排向羽绒袋，鼓风机通常固定放置在固定板或固定架上，移动不方便，为了防止吸绒管在鼓风机的振动作用或风力的鼓吹作用下连接不稳，吸绒管通常为固定安装的金属管，吸绒管出口的位置固定不变，不能适应不同位置的羽绒，并且在吸绒过程中，吸绒管很少充分工作，吸绒管管口只有一小部分在收集羽绒。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开一种羽绒分类回收工作小车，能够解决羽绒回收效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种羽绒分类回收工作小车，包括车体，车体的头部设有用于回收羽绒的管道，管道连接有用于控制管道通断的换向器，换向器通过连接管连接鼓风机，鼓风机用于将羽绒吸入并排出，

管道包括第一吸绒管和第二吸绒管，第一吸绒管和第二吸绒管分别位于车体的头部的两侧，第一吸绒管的进料口与地面贴合，第一吸绒管的进料口内设有靠近地面的第一斜面，第一斜面与地面的夹角为10°-30°，第一吸绒管的出料口设有与换向器贴合的弧面，第二吸绒管的进料口与地面贴合，第二吸绒管的进料口内设有靠近地面的第二斜面，第一斜面与地面的夹角为10°-60°，第二吸绒管的出料口设有与换向器贴合的弧面，

换向器底部通过转动轴承与车体转动连接，换向器的侧壁为弧形，换向器的侧壁与第一吸绒管的出料口贴合，换向器的侧壁与第二吸绒管的出料口贴合，换向器的侧壁上设有用于进料的第一开口和第二开口，换向器的上端设有用于出料的第三开口，第三开口与连接管连通，车体上设有密封块，密封块设有与换向器的侧壁贴合的弧面，换向器的侧面设有沿换向器的周向延伸的凹槽，凹槽内设有凸起，通过凸起带动换向器转动，

换向器具有双通位置和单通位置，换向器位于双通位置时，第一开口与第一吸绒管对齐连通，第二开口与第二吸绒管对齐连通，羽绒分别通过第一吸绒管和第二吸绒管进入换向器，换向器位于单通位置时，第一开口与第二吸绒管对齐连通，第二开口朝向密封块，第二开口闭合，羽绒通过第二吸绒管进入换向器，或者，第二开口与第一吸绒管对齐连通，第一开口朝向密封块，第一开口闭合，羽绒通过第一吸绒管进入换向器。

本发明公开一种羽绒分类回收工作小车，通过两个与地面贴合的管道对羽绒进行收集，扩大了收集面，能够收集更多的羽绒，通过换向器对管道的通断进行控制，能够控制羽绒的来向，并可以关闭无需工作的管道，管道无效工作，增加工作效率，减少不必要的消耗，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的俯视结构示意图；

图2是本发明实施例的主视结构示意图；

图3是本发明实施例中换向器的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例中换向器的主视结构示意图；

图5是本发明实施例中第一斜面的侧视结构示意图。

图中1、管道，101、第一吸绒管，102、第二吸绒管，103、第一斜面，104、第二斜面，2、车体，3、换向器，301、第一开口，302、第二开口，303、凹槽，304、转动轴承，305、凸起，4、密封块，5、连接管，6、鼓风机，7、扶手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例所述一种羽绒分类回收工作小车，包括车体2，车体2为一平板状，车体2的底部安装有滚轮，便于车体2移动，车体2的尾部设有扶手7，便于使用者推动车体2移动，车体2的头部设有用于回收羽绒的管道1，管道1连接有用于控制管道1通断的换向器3，换向器3通过连接管5连接鼓风机6，鼓风机6用于将羽绒吸入并排出。

管道1包括第一吸绒管101和第二吸绒管102，第一吸绒管101和第二吸绒管102均为金属管道1，第一吸绒管101和第二吸绒管102分别位于车体2的头部的两侧，第一吸绒管101的进料口与地面贴合，也可以与地面之间具有间隙，间隙的高度不超过1cm，第一吸绒管101的进料口内设有靠近地面的第一斜面103，第一斜面103与地面的夹角为10°-30°，便于将羽绒铲入第一吸绒管101，第一吸绒管101的出料口设有与换向器3贴合的弧面，增加第一吸绒管101与换向器3之间的密封性，第二吸绒管102的进料口与地面贴合，也可以与地面之间具有间隙，间隙的高度不超过1cm，第二吸绒管102的进料口内设有靠近地面的第二斜面104，第二斜面104与地面的夹角为10°-60°，便于将羽绒铲入第二吸绒管102，第二吸绒管102的出料口设有与换向器3贴合的弧面，增加第二吸绒管102与换向器3之间的密封性。

换向器3的底部通过转动轴承304与车体2转动连接，换向器3的侧壁为弧形，换向器3的侧壁与第一吸绒管101的出料口贴合，能够提高换向器3与第一吸绒管101之间的密封性，换向器3的侧壁与第二吸绒管102的出料口贴合，能够提高换向器3与第二吸绒管102之间的密封性，换向器3的侧壁上通过切削加工形成有用于进料的第一开口301和第二开口302，换向器3的上端设有用于出料的第三开口，第三开口与连接管5连通，将羽绒导向鼓风机6，车体2上设有密封块4，密封块4设有与换向器3的侧壁贴合的弧面，能够提高密封块4与换向器3之间的密封性，换向器3的侧面设有沿换向器3的周向延伸的凹槽303，便于使用时进行转动，凹槽303内设有凸起305，使用时通过在凸起305上施力带动换向器3转动，例如手动转动时，手与凸起305接触，便于用力。

换向器3具有双通位置和单通位置，换向器3位于双通位置时，第一开口301与第一吸绒管101对齐连通，第二开口302与第二吸绒管102对齐连通，羽绒分别通过第一吸绒管101和第二吸绒管102进入换向器3，换向器3位于单通位置时，第一开口301与第二吸绒管102对齐连通，第二开口302朝向密封块4，第二开口302闭合，羽绒通过第二吸绒管102进入换向器3，或者，第二开口302与第一吸绒管101对齐连通，第一开口301朝向密封块4，第一开口301闭合，羽绒通过第一吸绒管101进入换向器3。

综上所述本发明公开一种羽绒分类回收工作小车，通过两个与地面贴合的管道对羽绒进行收集，扩大了收集面，能够收集更多的羽绒，通过换向器对管道的通断进行控制，能够控制羽绒的来向，并可以关闭无需工作的管道，管道无效工作，增加工作效率，减少不必要的消耗，提高使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。