一种兼作工作台的机器包装箱及其使用方法与流程

本发明涉及一种包装箱，更具体地说，涉及一种兼作工作台的机器包装箱及其使用方法。

背景技术：

随着全球对节约资源、成本循环利用的提倡，人们越来越注重循环利用的意义，人们对环保的意识也越来越高。

在各类加工制造企业中，机械设备的使用极为广泛。目前，类似于小型机床、服装机械等机械设备在运输过程中通常采用木箱包装，对设备起到保护作用，在设备达到车间后，木箱被拆除，然后将设备放置到相应地工作台上进行调试使用。这些设备的包装箱大多被当做垃圾处理掉，造成了很大资源浪费，不利于节能环保；并且每台设备通常都需要工作台来放置安装，企业需要专门购置合适的工作台，也增加了机械设备的使用成本。

基于上述问题的突出性，为了提高资源的利用率，亟需寻求一种科学合理的技术方案加以解决。

检索发现，中国专利申请号201710021208.5，申请公布日为2017年5月31日，发明创造名称为：一种可移动升降卸货的包装箱，该申请案涉及一种包装箱，其包括一固定框架，固定框架内设置有一升降机构，升降机构连接有一置物台，置物台的下表面固定有若干脚轮，升降机构驱动置物台下降使得脚轮撑起固定框架并带动整个包装箱移动，使得脚轮与立柱在重压负载下能够自由切换，包装箱能够自由切换着地模式或移动模式，省时省力；升降机构驱动置物台上升，上面板滑开通过支撑杆固定后，置物台作为展台能够展示货物，置物台两侧的导杆伸出放在台面，平推货物通过导杆滑动至台面上，能够方便搬送卸载物品；立柱底部的减震器还能够保护搬运货物，提高安全性能，整个多功能一体式的包装箱满足了安全快速运送货物，省时省力卸载货物的要求。该申请案具有包装、展示和搬送卸载货物等功能，但其依然存在以下缺陷需要改进：

1、该申请案的置物台安装于升降机构上，升降机构安装于固定框架内，这种结构设计占用了固定框架的空间，降低了固定框架的空间利用率，对于设备运输十分不利；

2、该申请案中的置物台等机构为额外增加机构，其不能利用包装箱原有组成部件变换为工作台使用，结构设置较为复杂，增加了设备包装成本；

3、该申请案实质上是升降置物台与包装箱框的简单组合，用于设备展示使用，其结构的复杂性不仅增加了设备运输成本，而且难以作为设备工作台使用；并且在该包装箱的设备展示状态，除上面板可作为展示台延伸使用外，框架内部空间无法使用，无法充分利用包装空间，难以满足工作台长期使用需要。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有机器包装箱存在功能单一、作为废弃物处理浪费资源、以及多功能包装箱存在结构复杂、仅是多种功能的简单组合等不足，提供一种兼作工作台的机器包装箱及其使用方法，采用本发明的技术方案，在包装箱主体下方设置升降机构，利用包装箱主体原有结构变形，使机器包装箱不仅能够包装运输产品，而且能够兼做机器的工作台使用，一箱两用，降低了另外购置工作台的成本，避免了包装箱废弃而造成的资源浪费，具有非常好的实用价值，值得广泛推广使用。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种兼作工作台的机器包装箱，包括底座、剪式升降机构和包装箱主体，所述的包装箱主体通过剪式升降机构安装于底座上，所述的包装箱主体为由箱体底板、箱体侧板和箱体顶板组成的长方体结构，所述的箱体底板的四条侧边分别与四组箱体侧板转动连接，所述的箱体顶板与其中一组箱体侧板的侧边转动连接；

作为工作台使用时，所述的剪式升降机构带动包装箱主体上升，四组所述的箱体侧板向外翻转组成箱体底板下方储物空间的侧板，所述的箱体底板作为储物空间的顶板并兼做工作台台面，所述的箱体顶板向外翻转并支撑在底座上，作为储物空间的底板。

更进一步地，所述的箱体侧板包括侧板框、滑轨、活动侧板和固定侧板，所述的固定侧板与侧板框固定连接，所述的活动侧板通过平行设于侧板框上的两组滑轨安装于侧板框上，且活动侧板位于固定侧板的外侧或内侧，该活动侧板能够相对于固定侧板沿剪式升降机构的升降方向向外伸出或向内收回。

更进一步地，所述的剪式升降机构包括两组平行设置的“x”形支撑单元，每组“x”形支撑单元均包括第一支撑杆、第二支撑杆、下导轨和上导轨，所述的下导轨安装于底座上，且下导轨上配合安装有滑块，所述的上导轨安装于箱体底板上，且上导轨上配合安装有滑块，所述的第一支撑杆和第二支撑杆铰接为“x”形结构，所述的第一支撑杆的下端铰接在底座上，上端铰接在上导轨上的滑块上，所述的第二支撑杆的上端铰接在箱体底板上，下端铰接在下导轨上的滑块上；两组“x”形支撑单元的第一支撑杆上端通过横梁相连接，所述的箱体底板的下方设有用于驱动横梁沿上导轨长度方向移动的升降驱动机构。

更进一步地，所述的升降驱动机构为电动推杆，所述的电动推杆的一端与横梁相连接，另一端通过连接块安装于箱体底板的下方。

更进一步地，所述的第一支撑杆和第二支撑杆之一为中间具有间隔的双层杆组，另一者夹于双层杆组的间隔内。

更进一步地，所述的底座上设有具有自锁功能的脚轮。

本发明的一种上述兼作工作台的机器包装箱的使用方法，其特征在于：

包装运输时，剪式升降机构带动包装箱主体下降至最低位置，将小型机械设备放置于包装箱主体的包装空间内固定，封箱打包即可运输；

达到指定位置时，剪式升降机构带动包装箱主体上升一定高度，将箱体侧板和箱体顶板向外翻转形成储物空间，箱体底板作为小型机械设备的工作台台面；

利用剪式升降机构调节小型机械设备的安装高度。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种兼作工作台的机器包装箱，其包装箱主体安装于剪式升降机构的上方，包装箱主体的侧板及顶板均能够向外翻转打开，打开后的包装箱主体可围成作为工具箱使用的储物空间，包装箱主体的底板作为储物空间的顶板并兼做工作台台面，利用包装箱主体原有结构变形，使机器包装箱不仅能够包装运输产品，而且能够兼做机器的工作台使用，一箱两用，降低了另外购置工作台的成本，避免了包装箱废弃而造成的资源浪费；并且结构简单，制作方便，具有非常好的实用价值，值得广泛推广使用；

(2)本发明的一种兼作工作台的机器包装箱，其箱体侧板包括活动侧板和固定侧板，活动侧板能够相对于固定侧板沿剪式升降机构的升降方向向外伸出或向内收回，这样可以满足包装箱变形为工作台使用时，工作台的高度在较宽范围内进行调节，满足不同身高的操作者使用，同时组成的储物空间也能够随着工作台的高度调节而适应性变化，使用更加灵活方便；

(3)本发明的一种兼作工作台的机器包装箱，其剪式升降机构采用两组平行设置的“x”形支撑单元组成，升降结构更加稳定，承载力大，满足了作为工作台使用的承重要求；并且，剪式升降机构的升降驱动机构设于箱体底板的下方，不占用储物空间，提高了空间利用率，并且有效防止了箱体顶板向外翻转并支撑在底座上时与升降驱动机构造成干涉，结构设计合理巧妙；

(4)本发明的一种兼作工作台的机器包装箱，其升降驱动机构采用电动推杆，电动推杆驱动动作平稳可靠，相应快速，便于工作台高度灵活调节；并且，第一支撑杆和第二支撑杆之一为中间具有间隔的双层杆组，另一者夹于双层杆组的间隔内，采用该结构的“x”形支撑单元的宽度小，结构紧凑，使得作为工具箱使用的储物空间利用率最大化；

(5)本发明的一种兼作工作台的机器包装箱，其底座上设有具有自锁功能的脚轮，便于整个包装箱或变形后的机器工作台移动和到点定位，使用更加灵活；

(6)本发明的一种兼作工作台的机器包装箱，其对小型机械设备的包装运输便捷，在运输到位后变形简单方便，工作台高度调节灵活，使用和操作均非常方便灵活；一次性解决了小型机械设备的包装和工作台配置问题，既方便了设备包装运输，又降低了工作台配置成本。

附图说明

图1为本发明的一种兼作工作台的机器包装箱的包装状态示意图；

图2为本发明的一种兼作工作台的机器包装箱的升起状态示意图；

图3为本发明的一种兼作工作台的机器包装箱的工作台状态示意图；

图4为本发明中的剪式升降机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、底座；1-1、脚轮；2、剪式升降机构；2-1、第一支撑杆；2-2、第二支撑杆；2-3、下导轨；2-4、上导轨；2-5、横梁；2-6、电动推杆；3、箱体底板；4、箱体侧板；4-1、侧板框；4-2、滑轨；4-3、活动侧板；4-4、固定侧板；5、箱体顶板；6、包装空间；7、储物空间。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种兼作工作台的机器包装箱，包括底座1、剪式升降机构2和包装箱主体，包装箱主体通过剪式升降机构2安装于底座1上，剪式升降机构2的升降行程长，收缩后占用空间小，从而使整个包装箱的整体结构更加紧凑，便于搬运和长途运输。包装箱主体为由箱体底板3、箱体侧板4和箱体顶板5组成的长方体结构，箱体底板3的四条侧边分别与四组箱体侧板4转动连接，箱体顶板5与其中一组箱体侧板4的侧边转动连接，具体地，箱体底板3的四条侧边可分别与四组箱体侧板4通过能够向外180°翻转的合页连接，箱体顶板5与其中一组箱体侧板4的侧边也通过能够向外180°翻转的合页连接。当然，在作为包装箱使用时，还包含封箱打包机构，这些封箱打包机构可采用打包带等，作为该包装箱的附件使用，在此就不再详述。如图3所示，作为工作台使用时，剪式升降机构2带动包装箱主体上升，四组箱体侧板4向外翻转组成箱体底板3下方储物空间7的侧板，箱体底板3作为储物空间7的顶板并兼做工作台台面，箱体顶板5向外翻转并支撑在底座1上，作为储物空间7的底板，储物空间7即可作为工具箱使用。利用包装箱主体原有结构变形，使机器包装箱不仅能够包装运输产品，而且能够兼做机器的工作台使用，一箱两用，降低了另外购置工作台的成本，避免了包装箱废弃而造成的资源浪费。

接续图1至图3所示，在本实施例中，箱体侧板4包括侧板框4-1、滑轨4-2、活动侧板4-3和固定侧板4-4，侧板框4-1优选上部开口的“凵”形框，固定侧板4-4与侧板框4-1固定连接，活动侧板4-3通过平行设于侧板框4-1上的两组滑轨4-2安装于侧板框4-1上，且活动侧板4-3位于固定侧板4-4的外侧或内侧，该活动侧板4-3能够相对于固定侧板4-4沿剪式升降机构2的升降方向向外伸出或向内收回，起到加长箱体侧板4长度的作用。这样，可以满足包装箱变形为工作台使用时，工作台的高度在较宽范围内进行调节，满足不同身高的操作者使用，同时组成的储物空间7也能够随着工作台的高度调节而适应性变化，使用更加灵活方便。

如图4所示，在本实施例中，剪式升降机构2包括两组平行设置的“x”形支撑单元，每组“x”形支撑单元均包括第一支撑杆2-1、第二支撑杆2-2、下导轨2-3和上导轨2-4，下导轨2-3安装于底座1上，且下导轨2-3上配合安装有滑块，上导轨2-4安装于箱体底板3上，且上导轨2-4上配合安装有滑块，下导轨2-3和上导轨2-4在上下位置上相对应，即上导轨2-4位于下导轨2-3的正上方。第一支撑杆2-1和第二支撑杆2-2铰接为“x”形结构，第一支撑杆2-1的下端铰接在底座1上，上端铰接在上导轨2-4上的滑块上，第二支撑杆2-2的上端铰接在箱体底板3上，下端铰接在下导轨2-3上的滑块上；两组“x”形支撑单元的第一支撑杆2-1上端通过横梁2-5相连接，箱体底板3的下方设有用于驱动横梁2-5沿上导轨2-4长度方向移动的升降驱动机构。上述的剪式升降机构2采用两组平行设置的“x”形支撑单元组成，升降结构更加稳定，承载力大，满足了作为工作台使用的承重要求；并且，剪式升降机构2的升降驱动机构设于箱体底板3的下方，不占用储物空间，提高了空间利用率，并且有效防止了箱体顶板5向外翻转并支撑在底座1上时与升降驱动机构造成干涉，结构设计合理巧妙。升降驱动机构可采用手动操作，也可采用电动操作，手动操作可采用手轮带动丝杆螺母机构驱动，在本实施例中优选采用电动操作，即升降驱动机构为电动推杆2-6，电动推杆2-6的一端与横梁2-5相连接，另一端通过连接块安装于箱体底板3的下方，电动推杆2-6驱动动作平稳可靠，相应快速，便于工作台高度灵活调节。另外，第一支撑杆2-1和第二支撑杆2-2之一为中间具有间隔的双层杆组，另一者夹于双层杆组的间隔内，采用该结构的“x”形支撑单元的宽度小，结构紧凑，使得作为工具箱使用的储物空间利用率最大化。

此外，如图1至图3所示，在底座1上设有具有自锁功能的脚轮1-1，便于整个包装箱或变形后的机器工作台移动和到点定位，使用更加灵活。

参见图1至图3，本实施例还公开了一种兼作工作台的机器包装箱的使用方法，其特征在于：

包装运输时，剪式升降机构2带动包装箱主体下降至最低位置，将小型机械设备放置于包装箱主体的包装空间6内固定，封箱打包即可运输；小型机械设备可事先固定在箱体底板3上；

达到指定位置时，剪式升降机构2带动包装箱主体上升一定高度，将箱体侧板4和箱体顶板5向外翻转形成图3所示的储物空间7，箱体底板3作为小型机械设备的工作台台面，此时包装箱内的机械设备即被固定并完整展现在工作台上；

随后，根据需要，利用剪式升降机构2调节小型机械设备的安装高度，即可直接使用。上述的小型机械设备诸如小型机床(如摇臂钻、小型车床、铣床和磨床等)、服装设备(如钉扣机、缝纫机等)等机械设备。

本发明的一种兼作工作台的机器包装箱及其使用方法，在包装箱主体下方设置升降机构，利用包装箱主体原有结构变形，使机器包装箱不仅能够包装运输产品，而且能够兼做机器的工作台使用，一箱两用，降低了另外购置工作台的成本，避免了包装箱废弃而造成的资源浪费，具有非常好的实用价值，值得广泛推广使用。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。