一种用于农业领域的稻谷集粮装置的制作方法

本发明属于农业设备技术领域，尤其涉及一种用于农业领域的稻谷集粮装置。

背景技术：

近年来，国家对农业的大力支持与发展，粮食产量增加，粮食库存严重，发展粮食现代化物流显得尤为重要。发展粮食现代物流的主要内容是推进粮食由包粮运输向散储、散运、散装、散卸“四散化”运输的变革，提升粮食流通自动化、系统化和设施现代化水平，对提高粮食流通效率，降低流通成本，增加农民收入，保障国家粮食安全具有重要意义这就需要一种稻谷集粮装置。

市面上出现较多功能品类的集粮装置经过检索例如专利号为cn101748920b的专利公开了一种用于存储散装粮食的楼房仓，包括仓底、仓壁、层间仓底板、仓顶板、梁、柱、仓端部垂直运输设备、多点卸料输送设备、入仓分配溜管和出仓溜管；其中，垂直运输设备设置在楼房仓端部，用于粮食的垂直提升，将粮食运送至仓顶，卸料输送设备固定在仓顶，并与入仓分配溜管相连，粮食通过穿过各层间仓底板的分配溜管入仓，出仓溜管设置在层间仓底板处并穿透仓壁，大部分粮食可自流出仓，其余采用吸粮机结合自流管道出仓。使用楼房仓进行散装粮食储存，可以大大提高仓容利用率，使楼房仓具有较好的抗震能力，有利于实现粮食的四散作业，降低了人力成本，更有利于提高粮食运输的效率。

再例如专利号为cn202603236u专利公开了一种粮食储存装置，包括筒体，筒体顶部设置带有进料口的顶盖，筒体底部设置带有出料口的底盖，其特征在于，所述进料口和出料口上设有密封盖，所述顶盖上设有与筒体连通且与真空气源连接的真空管，所述真空气源可由空气压缩机提供，所述出料口内设有出料管，所述出料管的一端伸入筒体内部，另一端与出料口套接。本发明结构简单，设计合理，具有保温、降温、降湿等作用，同时还具有装卸粮食时速度快、省时省力、粮食周转灵活、机械化程度高、管理方便等优点。

上述两处专利的功能集成性均较低，且第一处专利中存在出料口出料流量不均匀的问题，同时两处专利均不能够对稻米中残留的灰尘以及糟屁外壳进行抽吸分离，没有最大限度的分离稻米中残留物质。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于农业领域的稻谷集粮装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于农业领域的稻谷集粮装置，以解决现有稻谷集粮装置功能集成性均较低，且第一处专利中存在出料口出料流量不均匀的问题，同时两处专利均不能够对稻米中残留的灰尘以及糟屁外壳进行抽吸分离的问题。

本发明用于农业领域的稻谷集粮装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于农业领域的稻谷集粮装置，包括上盖，固定圈板，顶罩，进料漏斗，箱体，第一顶箱体固定圈板，第二顶箱体固定圈板，进水管，出水管，加热水管，横置连接杆，连接杆，支撑杆，控制箱，抽风机，气缸，料板滑轨，挡料板，漏料槽，出料管，固定环，固定环连接杆，导料锥，凸出滑动环，过滤网，滤网插槽板，锁紧螺栓，轴承座，弧形轨道，防尘轴承，电机和十字形支撑板；所述上盖整体呈圆台形内部镂空设置，且其圆周外壁上呈环形阵列焊接有多处折弯加强支撑板；所述上盖螺纹锁紧于箱体的顶端，且此时固定圈板与第二顶箱体固定圈板密封对接在一起；所述顶罩也呈圆台状内部镂空设置，其圆周外壁上呈环形阵列开设有若干处通气矩形通孔，且其焊接固定于上盖的顶端并与上盖内部开放连通；所述顶罩顶端端面的中心处贯穿焊接有一处进料漏斗，且其顶端端面上还对称开设有两处通孔，进水管和出水管的顶端就穿过上述处通孔并凸出延伸支撑于顶罩的上方；所述箱体整体呈倒圆锥状内部镂空设置，其最底部锥尖处开设有一处漏料孔，且其圆周外壁上也呈环形阵列焊接有多处折弯加强支撑板；所述漏料槽整体呈圆筒形结构设置其圆周外壁上呈环形阵列焊接有四处矩形出料管，且四处出料管贯穿通过漏料槽的底板并凸出吊置于料槽的下方；所述出料管的左右侧壁的末端位置对称支撑有两处料板滑轨，此两处料板滑轨的顶端有均支持焊接有一处气缸，且挡料板就滑动置于两处料板滑轨的内部并通过两处竖直连接板与两处气缸的活塞杆固定焊接在一起，进而在两处气缸的伸缩连动下挡料板能够于两处料板滑轨的内部自由滑动实现出料管的开合；所述出料管的外侧端面上开设有一处通风孔，且滤网插槽板的中心与上述通风孔对应开设有一处贯穿流通孔，滤网插槽板就焊接于出料管的外侧端面上并正对于上述通风孔的正前方，且其中心的贯穿流通孔与通风孔保持同心；所述支撑杆互为对称共设置有四处，此四处支撑杆均穿过第二顶箱体固定圈板并延伸顶置于第一顶箱体固定圈板底部，且四处支撑杆与第二顶箱体固定圈板和第一顶箱体固定圈板均为焊接固定连接，进而将箱体支撑顶置于地面之上；所述固定环共设置有四处，四处固定环均焊接套置于四处支撑杆上，且四处支撑杆的圆周外壁上均支撑固定有一处支撑杆，此四处支撑杆互为对角延伸指向漏料槽并与漏料槽的圆周外壁焊置固定连接；所述进水管和出水管的末端均焊接设置有一处支撑座，且两处管道就通过上述两处支撑座对称支撑固定于箱体的底板上；所述十字形支撑板焊接支撑于四处出料管内侧端面上并靠近于内侧端面的底部外檐设置，且十字形支撑板的顶端中心处还垂直螺纹紧固有一处电机，此电机的转轴向上延伸并穿过防尘轴承与导料锥轴接在一起；所述进水管和出水管上均套置焊接有一处固定环，此两处固定环位于两处加热水管之间，且两处固定环位之间还连接支撑有一处连接杆；所述进水管和出水管上均套置焊接有的两处固定环的圆周外壁的外侧均连接支撑有一处横置连接杆，且此两处横置连接杆均向外侧支撑延伸其另一端均与漏料槽的内壁焊接固定；所述控制箱固定焊接于一处支撑杆上，且其内部设置有的按钮开关以及接触器与电机电性控制连接。

进一步的，所述导料锥的倾斜圆周外壁上呈环形阵列焊接有四处两端呈球形过度设置的半圆柱状凸起，在装配完成的状态时导料锥正好置于箱体最底部漏料孔的正下方，且导料锥的底部端面上还设置有一圈凸出滑动环。

进一步的，所述漏料槽的底板呈圆锥状凸起设置并具有薄壁特征，且其顶端呈平面刨切设置。

进一步的，所述漏料槽的顶部端刨切平面上贯穿固定有一处轴承座，此轴承座的顶端端面上开设有一条弧形轨道，且轴承座的中心还开设有一处轴承安装槽，防尘轴承就内嵌于其中。

进一步的，所述滤网插槽板的左侧位置上下对称螺纹贯穿设置有两处螺纹孔，且过滤网支撑框架的左侧位置与上述两处螺纹孔对应开设有两处通孔，当过滤网滑动插置于滤网插槽板的内部并在滑动装配完成的状态时两处螺纹孔与两处通孔会处于同心位置，两处锁紧螺栓就螺纹锁紧于两处螺纹孔的内部并穿过两处通孔，进而将滤网插槽板锁紧限位固定。

进一步的，所述滤网插槽板的外侧端面上密封焊接支撑有一处抽风机，此抽风机底部的圆周外壁与其对应侧放入固定环连接杆支撑焊接在一起，且抽风机正对于滤网插槽板的中心贯穿流通孔上。

进一步的，所述进水管和出水管之间上下排列连接设置有两处回旋状加热水管。

进一步的，所述。连接杆上呈上下对应均支撑设置有两处垂直支撑杆，且上方的两处垂直支撑杆分别与上加热水管底部的两段半圆弯曲管支撑连接，下方的两处垂直支撑杆分别与下加热水管顶端的两段半圆弯曲管支撑连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

导料锥的设置，导料锥具有搅动松散稻米堆积间隙的作用，在箱体最低部的漏料孔被堵塞发生漏料不畅时，电机会连动其旋转搅动，使堆积在一起的稻米被旋转位移改变下料角度能够顺利的从漏料孔流淌至漏料槽的内部，保证箱体不会发生漏料障碍。

漏料槽的设置，漏料槽的底板呈圆锥状凸起设置并具有薄壁特征，且其顶端呈平面刨切设置，圆锥状的底板具有平均分散导流稻米的作用，当稻米从漏料槽内部顺势流淌至圆锥状底板时稻米流会被打散并分摊于圆锥状底板的倾斜圆周面上因此稻米会被平均的分流至四处出料管的内部，使四处出料管出料流量相对均匀，另外稻米在圆锥状底板的倾斜圆周面上会分摊形成一层较薄的稻米层，稻米颗粒之间的间隙变大进而隐藏在稻米内部的尘土和稻米穗壳能够被分离扬起为抽风机的吸尘作业提供了便利。

滑动环的设置，当导料锥处于装配完成的状态时，其底部端面上的滑动环会嵌合于弧形轨道的内部，滑动环于弧形轨道的内部转动其圆弧过度滑动面能够有效的减小旋转的摩擦力，使导料锥能够更加顺畅的滑动，另外滑动环与弧形轨道的紧密贴合能够形成一圈屏障起到较好的密封作用避免稻米中的粉尘进入至由导料锥和轴承座支撑间隔形成的腔体的内部进而能够有效的减少外部粉尘进入防尘轴承内部将因尘土造成的摩擦损耗最大限度的降低。

滤网插槽板的设置，过滤网滑动插置于滤网插槽板的内部，在滑动装配完成的状态时两处螺纹孔与两处通孔会处于同心位置，两处锁紧螺栓就螺纹锁紧于两处螺纹孔的内部并穿过两处通孔，进而将滤网插槽板锁紧限位固定，松开两处锁紧螺栓，过滤网便可自由抽拉取出，方便过滤网的更换清理。

抽风机的设置，抽风机能够将稻米中的残留的大部分粉尘和糟皮吸出，保证了稻米的洁净度同时也能够避免粉尘经出料管四散至厂房内部造成厂房内部空气质量变差影响作业人员的身体健康。

加热水管的设置，稻米在长时间的存放过程中容易受潮，加热水管插置于箱体的内部并与稻米直接接触，其能够将对稻米进行较为彻底的烘干，保证稻米的储存质量。

连接杆的设置，连接杆上呈上下对应均支撑设置有两处垂直支撑杆，且上方的两处垂直支撑杆分别与上加热水管底部的两段半圆弯曲管支撑连接，下方的两处垂直支撑杆分别与下加热水管顶端的两段半圆弯曲管支撑连接，进而将上下两处加热水管支撑固定的更加牢固，避免在稻米的挤压力下变形并折断发生泄漏水污染稻米的情况，保证了加热水管的正常烘干使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明三维结构示意图；

图3是本发明内部剖视结构示意图；

图4是本发明局部放大图结构示意图；

图5是本发明漏料槽内部结构示意图；

图6是本发明漏料槽底部结构示意图；

图7是本发明箱体内部结构示意图；

图8是本发明过滤网插接装配结构示意图；

图9是本发明轴承座结构示意图；

图10是本发明导料锥结构示意图。

图中：1-上盖，101-固定圈板，102-顶罩，103-进料漏斗，2-箱体，201-第一顶箱体固定圈板，202-第二顶箱体固定圈板，3-进水管，301-出水管，302-加热水管，303-横置连接杆，304-连接杆，4-支撑杆，5-控制箱，6-抽风机，7-气缸，701-料板滑轨7，702-挡料板，8-漏料槽，801-出料管，9-固定环，901-固定环连接杆，10-导料锥，1001-凸出滑动环，11-过滤网，12-滤网插槽板，121-锁紧螺栓，13-轴承座，131-弧形轨道，132-防尘轴承，14-电机，15-十字形支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种用于农业领域的稻谷集粮装置，包括上盖1，固定圈板101，顶罩102，进料漏斗103，箱体2，第一顶箱体固定圈板201，第二顶箱体固定圈板202，进水管3，出水管301，加热水管302，横置连接杆303，连接杆304，支撑杆4，控制箱5，抽风机6，气缸7，料板滑轨701，挡料板702，漏料槽8，出料管801，固定环9，固定环连接杆901，导料锥10，凸出滑动环1001，过滤网11，滤网插槽板12，锁紧螺栓121，轴承座13，弧形轨道131，防尘轴承132，电机14，十字形支撑板15；所述上盖1整体呈圆台形内部镂空设置，且其圆周外壁上呈环形阵列焊接有多处折弯加强支撑板；所述上盖1螺纹锁紧于箱体2的顶端，且此时固定圈板101与第二顶箱体固定圈板202密封对接在一起；所述顶罩102也呈圆台状内部镂空设置，其圆周外壁上呈环形阵列开设有若干处通气矩形通孔，且其焊接固定于上盖1的顶端并与上盖1内部开放连通；所述顶罩102顶端端面的中心处贯穿焊接有一处进料漏斗103，且其顶端端面上还对称开设有两处通孔，进水管3和出水管301的顶端就穿过上述处通孔并凸出延伸支撑于顶罩102的上方；所述箱体2整体呈倒圆锥状内部镂空设置，其最底部锥尖处开设有一处漏料孔，且其圆周外壁上也呈环形阵列焊接有多处折弯加强支撑板；所述漏料槽8整体呈圆筒形结构设置其圆周外壁上呈环形阵列焊接有四处矩形出料管801，且四处出料管801贯穿通过漏料槽8的底板并凸出吊置于料槽8的下方；所述出料管801的左右侧壁的末端位置对称支撑有两处料板滑轨701，此两处料板滑轨701的顶端有均支持焊接有一处气缸7，且挡料板702就滑动置于两处料板滑轨701的内部并通过两处竖直连接板与两处气缸7的活塞杆固定焊接在一起，进而在两处气缸7的伸缩连动下挡料板702能够于两处料板滑轨701的内部自由滑动实现出料管801的开合；所述出料管801的外侧端面上开设有一处通风孔，且滤网插槽板12的中心与上述通风孔对应开设有一处贯穿流通孔，滤网插槽板12就焊接于出料管801的外侧端面上并正对于上述通风孔的正前方，且其中心的贯穿流通孔与通风孔保持同心；所述支撑杆4互为对称共设置有四处，此四处支撑杆4均穿过第二顶箱体固定圈板202并延伸顶置于第一顶箱体固定圈板201底部，且四处支撑杆4与第二顶箱体固定圈板202和第一顶箱体固定圈板201均为焊接固定连接，进而将箱体2支撑顶置于地面之上；所述固定环9共设置有四处，四处固定环9均焊接套置于四处支撑杆4上，且四处支撑杆4的圆周外壁上均支撑固定有一处支撑杆，此四处支撑杆互为对角延伸指向漏料槽8并与漏料槽8的圆周外壁焊置固定连接；所述进水管3和出水管301的末端均焊接设置有一处支撑座，且两处管道就通过上述两处支撑座对称支撑固定于箱体2的底板上；所述十字形支撑板15焊接支撑于四处出料管801内侧端面上并靠近于内侧端面的底部外檐设置，且十字形支撑板15的顶端中心处还垂直螺纹紧固有一处电机14，此电机14的转轴向上延伸并穿过防尘轴承132与导料锥10轴接在一起；所述进水管3和出水管301上均套置焊接有一处固定环，此两处固定环位于两处加热水管302之间，且两处固定环位之间还连接支撑有一处连接杆304；所述进水管3和出水管301上均套置焊接有的两处固定环的圆周外壁的外侧均连接支撑有一处横置连接杆303，且此两处横置连接杆303均向外侧支撑延伸其另一端均与漏料槽8的内壁焊接固定；所述控制箱5固定焊接于一处支撑杆4上，且其内部设置有的按钮开关以及接触器与电机14电性控制连接。

其中，所述导料锥10的倾斜圆周外壁上呈环形阵列焊接有四处两端呈球形过度设置的半圆柱状凸起，在装配完成的状态时导料锥10正好置于箱体2最底部漏料孔的正下方，且导料锥10的底部端面上还设置有一圈凸出滑动环1001，导料锥10具有搅动松散稻米堆积间隙的作用，在箱体2最低部的漏料孔被堵塞发生漏料不畅时，电机14会连动其旋转搅动，使堆积在一起的稻米被旋转位移改变下料角度能够顺利的从漏料孔流淌至漏料槽8的内部，保证箱体2不会发生漏料障碍。

其中，所述漏料槽8的底板呈圆锥状凸起设置并具有薄壁特征，且其顶端呈平面刨切设置，圆锥状的底板具有平均分散导流稻米的作用，当稻米从漏料槽8内部顺势流淌至圆锥状底板时稻米流会被打散并分摊于圆锥状底板的倾斜圆周面上因此稻米会被平均的分流至四处出料管801的内部，使四处出料管801出料流量相对均匀，另外稻米在圆锥状底板的倾斜圆周面上会分摊形成一层较薄的稻米层，稻米颗粒之间的间隙变大进而隐藏在稻米内部的尘土和稻米穗壳能够被分离扬起为抽风机6的吸尘作业提供了便利。

其中，所述漏料槽8的顶部端刨切平面上贯穿固定有一处轴承座13，此轴承座13的顶端端面上开设有一条弧形轨道131，且轴承座13的中心还开设有一处轴承安装槽，防尘轴承132就内嵌于其中，当导料锥10处于装配完成的状态时，其底部端面上的滑动环1001会嵌合于弧形轨道131的内部，滑动环1001于弧形轨道131的内部转动其圆弧过度滑动面能够有效的减小旋转的摩擦力，使导料锥10能够更加顺畅的滑动，另外滑动环1001与弧形轨道131的紧密贴合能够形成一圈屏障起到较好的密封作用避免稻米中的粉尘进入至由导料锥10和轴承座13支撑间隔形成的腔体的内部进而能够有效的减少外部粉尘进入防尘轴承132内部将因尘土造成的摩擦损耗最大限度的降低。

其中，所述滤网插槽板12的左侧位置上下对称螺纹贯穿设置有两处螺纹孔，且过滤网11支撑框架的左侧位置与上述两处螺纹孔对应开设有两处通孔，当过滤网11滑动插置于滤网插槽板12的内部并在滑动装配完成的状态时两处螺纹孔与两处通孔会处于同心位置，两处锁紧螺栓121就螺纹锁紧于两处螺纹孔的内部并穿过两处通孔，进而将滤网插槽板12锁紧限位固定，松开两处锁紧螺栓121，过滤网11便可自由抽拉取出，方便过滤网11的更换清理。

其中，所述滤网插槽板12的外侧端面上密封焊接支撑有一处抽风机6，此抽风机6底部的圆周外壁与其对应侧放入固定环连接杆901支撑焊接在一起，且抽风机6正对于滤网插槽板12的中心贯穿流通孔上，抽风机6的出风口应对接除尘管道，抽风机6能够将稻米中的残留的大部分粉尘和糟皮吸出，保证了稻米的洁净度同时也能够避免粉尘经出料管801四散至厂房内部造成厂房内部空气质量变差影响作业人员的身体健康。

其中，所述进水管3和出水管301之间上下排列连接设置有两处回旋状加热水管302，稻米在长时间的存放过程中容易受潮，加热水管302插置于箱体2的内部并与稻米直接接触，其能够将对稻米进行较为彻底的烘干，保证稻米的储存质量。

其中，所述连接杆304上呈上下对应均支撑设置有两处垂直支撑杆，且上方的两处垂直支撑杆分别与上加热水管302底部的两段半圆弯曲管支撑连接，下方的两处垂直支撑杆分别与下加热水管302顶端的两段半圆弯曲管支撑连接，进而将上下两处加热水管302支撑固定的更加牢固，避免在稻米的挤压力下变形并折断发生泄漏水污染稻米的情况，保证了加热水管302的正常烘干使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本发明时，首先应将四处抽风机6的出风口对接安装除尘管道，除尘管道直通厂房外部，然后将加热水泵的进水管和出水管分别与进水管3和出水管301装配连接，随后将外部气源接入至气缸7自此完成使用前的准备工作，输送带将稻米从进料漏斗103输送至箱体1的内部储存当需要装车运走时将四台货车行驶至四处支撑杆4之间的空档中并使车厢置于四处出料管801的正下方开始卸粮装车作业，首先通过控制箱5启动气缸7的电磁阀，压缩空气进入至气缸7的内部推动其活塞杆伸缩进而连动挡料板702横向滑动打开，此时稻米从出料管801的内部流出至车厢内部进行装在稻米，再此说明出四处料管801上的气缸7可以单独分开控制使四处挡料板702可以单独开合，在卸的过程中如果漏料槽8底部的漏料口堵塞可通过控制箱5启动电机14连动导料锥10进行旋转进行搅动清堵，再有如果粮食受潮可以启动外部水泵对稻米进行循环加热烘干，自此稻谷集粮装置本体的所有的使用流程赘述完毕。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。