本发明涉及一种卷取不同圈径缆绳的收线方法及其装置，属于金属制品加工设备技术领域。
背景技术：
传统的缆绳生产收线均采用的是工字轮进行卷取，当生产大直径缆绳时，由于缆绳圈径较大，则所需工字轮也较大，给生产和运输增加了一定的难度。同时对大直径缆绳产品的内在质量造成一定程度的影响，不能满足生产要求。本发明收线装置是实现大直径缆绳产品生产卷取的重要设备，目的是通过卷取，实现产品软包装的特殊要求。同时满足不同直径缆绳产品、不同圈径的卷取需要，稳定缆绳的各种性能，最终将产品成功应用到现场施工。随着产品市场的多元化发展，大直径、超大直径的单件特殊用缆绳或钢丝绳产品的定制化生产成为新常态。我公司原用的缆绳收线均采用工字轮卷取。当生产大直径缆绳时，造成生产和运输成本增加。利用该新型收线方法完全可杜绝产品在卷取吊运过程中形成的缆绳卷绕困难、吊运变形等现象。而且该装置具有结构简单、操作灵活、运行可靠，卷取圈径可调，适用性广，维护成本低，使用寿命长等特点。
技术实现要素：
本发明提供一种卷取不同圈径缆绳的收线方法及其装置，解决了不同圈径缆绳的收线问题，本发明结构简单、操作方便、卷取圈径可调、适用性强、成本低和使用寿命长，同时能满足各类大直径缆绳产品的卷取要求。
大直径特殊用缆绳或钢丝绳的生产过程中，缆绳的卷取是产品到达用户前的重要环节，没有适宜的收线装置和正确的收线方法，容易造成钢绳打扭、局部堆积、吊装变形、运输困难等多种损伤现象的发生。为了彻底杜绝此类问题的出现，设计了一种收线装置，采取新的收线方法，更好的实现大直径缆绳产品的卷取。该收线装置在操作过程中，首先将收线装置上的八个积线架根据工艺要求精准的调整到规定位置，再将缆绳的一端固定在收线装置上，通过收线装置的底盘电机转动，将缆绳逐渐卷取到收线装置的积线架上，产品收卷完毕后，再将缆绳的另一端进行固定。该收线装置的积线架采用独立式锥度设计，通过吊绳穿套很轻松的就能将卷取的缆绳进行吊运转移。
本发明的一种卷取不同圈径缆绳的收线装置，它由主动小齿轮、平键、电机减速箱、第一螺栓、机架、主轴、平键、转动套、第二螺栓、第三螺栓、大齿圈、转盘、第四螺栓、积线架组成。主轴与机架装配，8件积线架用第四螺栓固定在转盘上，大齿圈、转动套分别与第二螺栓、第三螺栓固定组装在一起，通过平键与主轴固定，主动小齿轮通过平键与电机减速箱固定，用第一螺栓固定在机架上形成一个整体。
本发明的收线方法是，当电机启动时通过输出轴上的平键带动小齿轮转动，同时带动大齿圈转动，形成转动套、转盘的转动，并根据工艺要求在收取不同规格的缆绳时同时调整8件积线架在转盘的位置，从而实现不同圈径缆绳的收线。
该装置具有操作简单、运行可靠，适用性强，成本低，使用寿命长等特点，降低了产品在卷取、吊运、运输过程中对缆绳的内在损伤，提高了产品的实物质量。经试用和检验，该发明完全满足公司各类大直径缆绳产品生产过程中的卷取要求。
附图说明
图1为本发明卷取不同圈径缆绳的收线装置结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中：1—主动小齿轮、2—平键、3—电机减速箱、4—第一螺栓、5—机架、6—主轴、7—平键、8—转动套、9—第二螺栓、10—第三螺栓、11—大齿圈、12—转盘、13—第四螺栓、14—积线架。
具体实施方式
本发明的一种卷取不同圈径缆绳的收线装置，按附图1，它由主动小齿轮1、平键2、电机减速箱3、第一螺栓4、机架5、主轴 6、平键7、转动套8、第二螺栓9、第三螺栓10、大齿圈11、转盘12、第四螺栓13、积线架14组成。主轴 6与机架5装配， 8件积线架14用第四螺栓13固定在转盘12上，大齿圈11、转动套8分别与第二螺栓9、第三螺栓10固定组装在一起，通过平键7与主轴 6固定，主动小齿轮1通过平键2与电机减速箱3固定，用第一螺栓4固定在机架5 上形成一个整体。
本发明的收线方法是，当电机启动时通过输出轴上的平键 2带动小齿轮1转动，同时带动大齿圈11转动，形成转动套8、转盘12的转动，并根据工艺要求在收取不同规格的缆绳时同时调整8件积线架14在转盘12的位置，从而实现不同圈径缆绳的收线。