一种片材上料结构的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别是涉及一种片材上料结构。

背景技术：

在企业产品自动化生产过程中，产品输送是提高生产效率的关键之一，如果采用人工进行上料，片材类产品在整个生产过程需要有至少2人同时操作进行，工人劳动强度，企业生产成本高，尤其是输送片材类的产品，如果要在车间平铺设置，占用空间非常大，且在人力生产过程中，整体生产效率低下，成本高，满足不了市场需求，这已成为制约产业发展的重要问题。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型是为了解决现有技术的不足而提供一种结构简单、合理，能够快速有效完成片材的上料的片材上料结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种片材上料结构，包括上料底板，固定设置于上料底板上的支架，设置在支架上的横杆，固定于主支撑架与横杆之间的导向杆，一设置在导向杆上的驱动器，所述驱动器上设有一竖杆，所述竖杆底端设置有吸盘架，所述吸盘架上至少设置4个送料吸盘，所述送料吸盘空气进口朝下设置。

优选的，所述送料吸盘为真空吸盘，且所述的真空吸盘通过气管连接一负压装置。

优选的，所述负压装置为真空泵。

优选的，所述吸盘架上设置有6个送料吸盘。

优选的，所述主支撑杆上设有便于操作驱动器的第一控制器。

优选的，所述吸盘架上设有用于控制吸盘架动作的第二控制器。

优选的，所述第二控制器上设有位置传感器。

优选的，所述支架上设有防护机构，所述防护机构为一对杆状传感器。

优选的，所述杆状传感器为对射型光眼。

本实用新型为一种片材上料结构，实现了片材上料的自动化，无需人工作业，避免了人工作业可能存在的安全风险，节约了大量人力物力，极大的提高了工作效率，为企业节省大量成本。

附图说明

图1是本实用新型一种片材上料结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-上料底板、2-加工区、3-支架、4-横杆、5-导向杆、6-驱动器、7-竖杆、8-主支撑架、9-第一控制器、10-送料吸盘架、11-吸盘、12-第二控制器、13-物料放置区。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，图2，图3，一种片材上料结构，包括上料底板，固定设置于上料底板上的支架，设置在支架上的横杆，固定于主支撑架与横杆之间的导向杆，所述导向杆可以为导柱结构、导轨结构、导槽结构中的任意一种，一设置在导向杆上的驱动器，所述驱动器可在导向杆上作往复运动，所述驱动器上设有一竖杆，所述竖杆底端设置有吸盘架，且所述竖杆与吸盘架固定连接，所述吸盘架上至少设置4个送料吸盘，本实施例中优选的所述吸盘架上设置有6个送料吸盘，所述送料洗盘上设有弹簧，可以有效防止下压力过大导致送料吸盘损坏，保证其使用寿命，所述送料吸盘空气进口朝下设置。

所述送料吸盘为真空吸盘，且所述的真空吸盘通过气管连接一负压装置，所述负压装置为真空泵。

所述主支撑杆上设有便于操作驱动器的第一控制器；所述吸盘架上设有用于控制吸盘架动作的第二控制器。

所述第二控制器上设有位置传感器，所述位置传感器可以使吸盘架移动到到正确位置。

所述支架上设有防护机构，所述防护机构为一对杆状传感器，所述杆状传感器为对射型光眼，当有物体或工人的手从杆状传感器之间经过，会直接断开上料结构的电源，防止发生意外情况。

使用时，驱动器带动与竖杆相连的吸盘架移动到物料放置区，同时送料吸盘产生负压，将待加工片材吸取至吸盘架上，驱动器带动竖杆上移至合适位置，然后动起去带动上移后的竖杆运动至加工区，竖杆下移至合适位置第二控制器控制送料吸盘将片材放置在加工区内，以此往复运动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。