一种新型吊篮的制作方法

本实用新型涉及吊篮技术领域，特别涉及一种新型吊篮。

背景技术：

吊篮是建筑工程高空作业的建筑工具，一般将地面的工具运送到较高的工作台面时，都会使用吊篮作为装载运输的主要工具。传统吊篮采用承载板和侧面防护框一体连接的形式，在使用过程中，首先将待运输的物品从吊篮上方的开口放入吊篮，然后将吊篮通过吊车运送到较高的工作台，建筑工人再将待运输的物品从吊篮上方的开口取出。在搭建大型舞台的过程中，由于灯光需要，需要搭建较高的灯具支架，灯具支架具体由多根钢管可拆卸连接而成，以满足演唱会、表演会以及其他舞台的灯光效果。在搭建这种较高的灯具支架时，为了方便将钢管整体搬运至支架顶部，实现快速安装，需要先将多根钢管一起放进吊篮里，再对吊篮进行整体起吊，有利于加快施工进度。

现检索到一篇公开号为CN204917628U的中国实用新型专利公开了一种吊篮，用于装载物料，其包括用于承托物料的底板和防止物料侧向滑脱的防护框，所述防护框侧向围合，该防护框位于底板上方并与所述底板可拆卸连接，所述底板具有贯穿底板的若干个贯通槽；所述吊篮还包括连接件和贯穿杆，该连接件包括与防护框固定连接的连接件主体，该连接件主体具有下挂耳，当防护框安装在底板上时，所述下挂耳与贯通槽位置相对；所述贯穿杆插装在下挂耳和贯通槽中并使得防护框和底板连接成一个整体。

但是，这种吊篮在装卸物料时，需要将防护框和连接件一起拆除，由其实施例中有描述“连接件由钢筋弯折制成，贯穿杆为钢管，防护框由交错的钢筋焊接制成。”因此，防护框和连接件具有较大的重量，不便于施工人员快速拆卸防护框和连接件，导致装卸物料不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型吊篮，具有装卸物料方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型吊篮，包括底板，所述底板的上端面设有向上凸起的边框，所述边框上端面的两端分别设有左护栏和右护栏，所述左护栏和右护栏均呈U形状，所述左护栏和右护栏上均竖向滑移连接有两个滑移件，左护栏上的两个滑移件之间设有左档杆，右护栏上的两个滑移件之间设有右档杆，还包括位于该新型吊篮两侧的横杆，所述横杆的端部夹持并可拆卸连接于滑移件。

通过采用上述技术方案，当物料放置在底板的上端面时，物料底部水平方向的自由度受到边框的限制，以使该新型吊篮内的物料不易滑脱底板，同时将横杆固定于滑移件后，根据物料的高度，可以通过滑移件来实现两个横杆、左档杆和右档杆竖向调节至相应的高度，以使，两个横杆、左档杆和/或右档杆隔挡于物料的上端，进一步使该新型吊篮内的物料不易滑脱，增加安全性；当需要装卸物料时，仅仅需要将横杆拆除并拿开，即可在该新型吊篮的两侧形成便于装卸物料的缺口，如若缺口不够大，还可以将左档杆和右档杆向下滑移，直至滑移件抵触于边框的上端面，以使该新型吊篮的两端同样出现便于装卸物料的缺口。与常见吊篮相比，装卸物料时，不要将重量较大的防护框和连接件整体拆除，有利于施工人员快速装卸物料。

本实用新型的进一步设置，所述横杆包括横管和位于横管两端的竖管，所述滑移件包括第一U形件、贯穿第一U形件的螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母，所述竖管通过螺栓和螺母夹持固定于第一U形件。

通过采用上述技术方案，将竖管插入第一U形件两端的间隙里，并通过旋紧螺栓和螺母实现第一U形件的两端收缩，进而夹持固定竖管，以使横杆固定于滑移件，在装卸物料时，旋松螺栓和螺母，拔出竖管，以使横杆分离滑移件。

本实用新型的进一步设置，所述滑移件还包括隔挡于竖管的隔挡板，所述隔挡板的一端固定于第一U形件的一端，所述隔挡板的另一端与第一U形件的另一端之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，隔挡板对竖管的横向自由度具有一定限制作用，进一步使竖管不易滑脱第一U形件，增加横杆与滑移件连接的牢固性。

本实用新型的进一步设置，所述滑移件还包括第二U形件和固定块，所述固定块的一端固定于第二U形件的一端，所述固定块的另一端与第二U形件的另一端之间留有间隙，所述固定块的上端面设有供横杆的端部卡嵌的凹槽，所述凹槽的侧壁铰接有隔挡于横杆上端的限位杆，所述凹槽的另一侧壁设有供限位杆卡嵌的嵌槽。

通过采用上述技术方案，在需要将横杆固定于滑移件时，将横杆的端部置于凹槽里，进而横杆水平方向的自由度受到凹槽限制，将限位杆转动，并使限位杆插嵌于前槽里，进而横杆竖向的自由度受到限位杆限制，并实现限位杆和凹槽的槽底夹持固定横杆；当需要拆除横杆时向上掰起限位杆，以使限位杆脱离嵌槽，即可方便实现横杆脱离滑移件。

本实用新型的进一步设置，所述限位杆的端部设有垂直布置的轴套，所述凹槽的侧壁设有容置槽，所述容置槽内设有转轴，所述轴套套于转轴的外壁且两者之间自由旋转。

通过采用上述技术方案，限位杆通过轴套和转轴铰接于凹槽侧壁，方便施工人员快速实现横杆固定以及拆卸于滑移件；同时将转轴和轴套设于容置槽里，有效避免了外物撞击轴套和转轴，从而延长了轴套和转轴的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述底板的上端面设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路增加了底板的上端面的摩擦系数，进而将物料置于底板的上端面后，有效增加了底板的上端面和物料之间的摩擦力，进一步使物料不易滑脱底板，提高安全性。

本实用新型的进一步设置，所述底板的下端面设有用于搬运的万向轮。

通过采用上述技术方案，无论是单独搬运该新型吊篮还是通过吊篮转移物料，万向轮都有利于施工人员在地面上推动该新型吊篮，十分省力，同时万向轮具有方便调整方向的优点，更有利于搬运该新型吊篮。

本实用新型的进一步设置，所述横杆的内部设有多个磁铁。

通过采用上述技术方案，建筑物料大多为钢材，当该新型吊篮内装载钢材等物料时，可以使钢材与横杆接触，进而钢材和磁铁之间具有吸引力，以使钢材不易脱离横杆，进一步增加了该新型吊篮的安全性。

本实用新型的进一步设置，所述横杆的外壁套有软质橡胶套。

通过采用上述技术方案，将软质橡胶套套在横杆的外壁上，有效减小了横杆生锈的速度，进而延长横杆的使用寿命；在冬天较冷的情况下，软质橡胶套有效避免施工人员拆卸以及安装横杆时冻手的问题。

本实用新型的进一步设置，所述软质橡胶套的外壁设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽增加了软质橡胶套的外壁的摩擦系数，进而在安装以及拆卸横杆时，便于工作人员在横杆上施加作用力，进一步加快了安装以及拆卸横杆，以使装卸物料更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：与常见的吊篮相比，通过两个横杆、左档杆和右档杆的竖向滑移，代替了常见吊篮的防护框，因此从整体重量上考虑，该新型吊篮更加轻便，在搬运以及吊起该新型吊篮的情况下，更加省力节能。总的来说本实用新型，结构牢固，轻便且易于制作，安全性高，易于装卸物料。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中横杆和滑移件的装配关系示意图；

图3是图2中A—A面的剖视图；

图4是实施例2中横杆和滑移件的装配关系示意图；

图5是实施例2中限位杆和固定块的装配关系示意图。

附图标记：1、边框；2、底板；21、防滑纹路；3、左护栏；4、右护栏；5、滑移件；51、第一U形件；52、螺栓；53、螺母；54、隔挡板；55、第二U形件；56、固定块；561、凹槽；562、限位杆；563、嵌槽；564、容置槽；565、轴套；566、转轴；6、左档杆；7、右档杆；8、横杆；81、横管；82、竖管；9、万向轮；10、磁铁；11、软质橡胶套；111、防滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种新型吊篮，如图1所示，包括底板2，底板2具体呈矩形状且由钢板制成，在底板2下端面的四角处分别焊接有万向轮9，万向轮9有利于施工人员在地面上推动该新型吊篮，十分省力，同时万向轮9具有方便调整方向的优点，更有利于搬运该新型吊篮。

在底板2的上端面一体成型有呈矩形状的边框1，边框1凸出底板2的上端面，进而当物料置于底板2的上端面时，不易从边框1内滑脱，有效提高了该新型吊篮的安全性。

在底板2的上端面一体成型有密布的凹陷槽，凹陷槽呈六边形状，进而在底板2的上端面形成防滑纹路21，防滑纹路21，有效增加了底板2的上端面的摩擦系数，进而将物料置于底板2的上端面后，有效增加了底板2的上端面和物料之间的摩擦力，进一步使物料不易滑脱底板2，提高安全性。

在边框1上端面的焊接有左护栏3和右护栏4，左护栏3和右护栏4均由钢管弯曲而成，进而形成U形状，在左护栏3和右护栏4上分别滑移连接有两个滑移件5，滑移件5分别位于左护栏3和右护栏4的两端且相互平行设置，滑移件5可以在左护栏3和右护栏4上竖向滑移。

左护栏3上的两个滑移件5之间焊接有左档杆6，当该新型吊篮装载不同高度的物料时，可以通过滑移件5将左档杆6沿左护栏3上下滑移，直至左档杆6对物料的上端具有隔挡作用，进一步提高安全性。

右护栏4上的两个滑移件5之间焊接有右档杆7，当该新型吊篮装载不同高度的物料时，可以通过滑移件5将右档杆7沿右护栏4上下滑移，直至右档杆7对物料的上端具有隔挡作用，进一步提高安全性。

该新型吊篮的两侧可拆卸连接有横杆8，横杆8的两端分别夹持固定于左护栏3和右护栏4同一侧的滑移件5上，进而横杆8可以通过滑移件5在该新型吊篮的两侧上下滑移。

如图2所示，滑移件5包括滑移连接于图1中左护栏3、右护栏4的第一U形件51，还包括螺栓52和螺母53，第一U形件51上开有两个供螺栓52穿过的通孔，通过螺栓52和螺母53的旋紧来实现第一U形件51固定于图1中左护栏3、右护栏4。

横杆8具体由钢管制成，其两端弯曲形成横管81和位于横管81两端的竖管82，竖管82垂直于横管81。将螺栓52和螺母53旋松后，将竖管82插于第一U形件51两端的间隙，再将螺栓52和螺母53旋紧，实现竖管82夹持固定于第一U形件51，以使横杆8和滑移件5固定连接。当需要装卸物料时，仅仅需要将螺母53旋松并将横杆8拆除、拿开，即可在该新型吊篮的两侧形成便于装卸物料的缺口。

第一U形件51的一端内侧一体成型有隔挡板54，隔挡板54呈矩形状，且隔挡板54和第一U形件51的另一端内侧之间留有缝隙，进而隔挡板54对竖管82的横向自由度具有一定限制作用，进一步使竖管82不易滑脱第一U形件51，增加横杆8与滑移件5连接的牢固性。

如图3所示，横杆8的内部插有多个磁铁10，磁铁10吸附于横杆8内，进而不易在横杆8的内部自由移动，同时由于建筑物料大多为钢材，当该新型吊篮内装载钢材等物料时，可以使钢材与横杆8接触，进而钢材和磁铁10之间具有吸引力，以使钢材不易脱离横杆8，进一步增加了该新型吊篮的安全性。

在横杆8的外壁套有软质橡胶套11，软质橡胶套11有效减小了横杆8生锈的速度，进而延长横杆8的使用寿命；在冬天较冷的情况下，软质橡胶套11有效避免施工人员拆卸以及安装横杆8时冻手的问题。

软质橡胶套11的外壁一体成型有交错布置的防滑槽111，防滑槽111增加了软质橡胶套11的外壁的摩擦系数，进而在安装以及拆卸横杆8时，便于工作人员在横杆8上施加作用力，进一步加快了安装以及拆卸横杆8，以使装卸物料更加方便。

装卸物料的过程：旋松螺母53，以使第一U形件51不再夹持固定竖管82，再取出横杆8，以使该新型吊篮的两侧形成便于装卸物料的缺口，将物料放置于底板2的上端面上，再根据物料的高度，调节左档杆6和右档杆7的高度，直至物料的上端可以被左档杆6和右档杆7，增加安全性。再将竖管82插于第一U形件51内，锁紧螺栓52和螺母53，即可实现横杆8和滑移件5的固定连接。与常见吊篮相比，装卸物料时，不要将重量较大的防护框和连接件整体拆除，有利于施工人员快速装卸物料。

实施例2：一种新型吊篮，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，横杆8的两端不再弯曲，滑移件5包括与图2中第一U形件51的形状和大小一致的第二U形件55，第二U形件55同样通过螺栓52和螺母53（图中未示出）实现固定。第二U形件55的一端内侧一体成型有固定块56，固定块56呈长方体状，且固定块56和第二U形件55的另一端内侧之间留有间隙。

固定块56的上端面开有供横杆8端部卡嵌的凹槽561，凹槽561的宽度略大于横杆8的直径，在凹槽561的内侧壁上铰接有限位杆562，限位杆562呈长方体状，在凹槽561的另一内侧壁上开有供限位杆562卡嵌的嵌槽563。进而将横杆8的端部插入凹槽561后，再转动限位杆562，直至限位杆562卡嵌于嵌槽563内，实现横杆8的端部夹持固定于限位杆562和凹槽561的槽底之间，需要拆除横杆8时，从嵌槽563中掰出限位杆562即可。

如图5所示，在限位杆562的一端焊接有轴套565，轴套565套于转轴566的外壁，以使轴套565自由旋转于转轴566的外壁，凹槽561的内侧壁开有供转轴566和轴套565容置的容置槽564，将转轴566的两端焊接于容置槽564的两侧壁后，实现限位杆562铰接于固定块56，将转轴566和轴套565设于容置槽564里，有效避免了外物撞击轴套565和转轴566，从而延长了轴套565和转轴566的使用寿命。