本实用新型涉及卷烟包装设备技术领域，具体涉及香烟防潮保润包装结构的生产设备。
背景技术：
香烟的防潮保润包装是由基板、容纳槽和封装层组成，通常基板使用透明且较薄的塑料制作，香烟置于容纳槽内，基板的另一侧用封装层与基板密封，将烟支封装在容纳槽中。
这种结构的烟支不怕水浸和潮湿,彻底解决了防潮防污问题，烟支的独立包装也比较干净卫生，最主要的还能在保证香烟包装档次的前提下大大降低香烟包装成本。
但这种包装涉及多种工序，例如基板材料的分切、收、放卷、成型；封装层的印刷、涂层的涂覆、烟支的位置纠正和填装，以及基材和封装层的结合，之后还有烟支按数量进行压撕线的设置工序等，目前没有集成度高的专用生产设备，实际生产过程中是采用分散的单一设备进行逐步加工，所需设备数量较多，操作繁琐，效率不高。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种香烟防潮保润包装结构的生产设备,该设备功能集成度高,体积较为精简,操作简单,效率高。
本实用新型采用以下技术方案：一种香烟防潮保润包装结构的生产设备，按位置设置分为三层结构，分别是上层机构、行程板1以及下层机构，具体包括基板分切收卷机构、封装层印刷涂布机构，所述基板分切收卷机构包括气动装置、气动切刀、收卷轴，气动装置提供动力控制气动切刀升降进行分切，收卷轴变频调速电机控制；所述封装层印刷涂布机构包括印刷版、压印辊、干燥装置、涂布辊，其特征在于，还包括基材放卷成型机构、封装层放卷及铺覆机构、包装裁切机构。
所述基材放卷成型机构包括气涨放卷轴2、张力调整轴3、导向辊4、电加热板5、气动成型装置6；其中，气涨放卷轴2以及张力调整辊设置在行程板1 两侧及端部，导向辊4分布在行程板1的下侧、端部和上侧，气涨放卷轴2、张力调整轴3和导向辊4将基材牵引至电加热板5处。
所述电加热板5和气动成型装置6均分为上下两部分，其中电加热板5的下板通过销和弹簧与行程板1连接，与之相对应的上板则与所述气动成型装置6的上部分固定连接，随其一起动作，电加热板5的上板和下板上连接有通电导线7，通过电能使电加热板5温度升高；气动成型装置6的上部分通过四个可伸缩的气动轴与行程板1连接，并连接有导气管8，可通入高压气体；所述气动成型装置6的下部分固定有成型面向上的成型模具9；气动轴收缩，电加热板5和气动成型装置6的上部分向下移动，接触面贴合，加热后的基材在高压气体和成型模具9的作用下形成规则的容纳槽。
所述封装层放卷及铺覆机构同样包括气涨放卷轴2、张力调整轴3、导向辊4，以及加热加压装置10；其中，气涨放卷轴2、张力调整轴3和导向辊4将经过封装层印刷涂布机构印刷和涂布粘接层的封装层输送到加热加压装置10工作面的下方、烟支填装完成的基材上方进行铺覆；加热加压装置10包括气缸、气缸支座、热烘板、热烘板支座，以及设置在行程板1下方的铺覆模具，气缸动作，热烘板下降，把运动到其下方的填装了烟支的基材和覆盖在其上的封装层一起挤压到铺覆模具上，热烘板的热量将预先涂布在封装层背面的粘接层熔化后与基材相结合，完成封装。
所述包装裁切机构包括压撕线设置装置11、切边装置12以及尾料收卷轴13；压撕线设置装置11在前, 切边装置12在后，二者的结构基本一致，压撕线设置装置11包括下压部件和压撕线模具，切边装置12包括下压部件和切边模具，还包括连接杆和导向杆；尾料收卷轴13设置在切边装置12的上方；完成封装的包装物首先经过压撕线设置装置11进行单个烟支包装之间的压撕线设置，之后经过切边装置12将多余的边角修正，并根据需要分切成一定烟支数量的独立包装，切边后的边缘残余物通过尾料收卷轴13收集成卷。
为提高工作效率,在基材放卷成型机构后设置了烟支填装机构,包括弧状送料器14和填装圆筒15，填装圆筒15匀速转动，与基材在行程板1上的线速度一致；弧状送料器14的进料口在上，出料口在下，其横向尺寸从进料口到出料口沿弧形逐渐缩小，其纵向尺寸保持一致，保证烟支正常下落的同时保持整齐；填装圆筒15为一圆柱形构建，其圆周表面上设置有若干个与成型后的基材上形状和间隔一致的转移槽16，所述弧状送料器14的出料口只能容纳单个烟支通过，出料口紧贴在填装圆筒15的圆周面上，出料口正对填装圆筒15上的转移槽16时，烟支进入转移槽16，填装圆筒15携带烟支，与成型后基材上的容纳槽相对时将烟支转移填充到其中。
所述转移槽16侧面设置凸块卡紧烟支，底部设置可移动凸起将烟支挤出。
所述转移槽16底部设置有抽气孔，从弧状送料器14转移过来时吸气，将烟支暂时固定在容纳槽中，烟支转移到容纳槽时停止吸气，依靠重力使烟支落入基材的容纳槽中。
为防止尾料收卷轴13收卷时将边缘残余物拉断，同时也为了保证基材在行程板1上的运行稳定，在所述封装层放卷及铺覆机构和包装裁切机构之间设置夹持辅助移动装置，该装置包括夹持移动块17和定位块18，夹持块为上下两层，由气缸控制，工作时，夹持块向前移动，到达预定位置后气缸动作，下压夹住基材上排与排之间的空白区域，然后配合尾料收卷轴13的转动，拉着基材向后移动一定位移，到达定位块18后停止，气缸动作，夹持块松开，辅助移动能够协助切边后的边缘残余物的收卷，防止尾料收卷轴13将其拉断。
所述香烟防潮保润包装结构的生产设备的工作流程是：基板分切收卷机构和封装层印刷涂布机构首先分别对基材和封装层进行分切、印刷及涂布预处理，之后，基材进入基材放卷成型机构进行放卷，封装层则进入封装层放卷及铺覆机构备用。
基材经过气涨放卷轴2、张力调整轴3、导向辊4后进入电加热板5进行加热，然后在气动成型装置6的高压气体和模具的配合下成型；成型之后的基材继续向后输送，到达烟支填装机构，弧状送料器14和填装圆筒15一个负责送料一个复制烟支转移，弧状送料器14的出料口紧贴在填装圆筒15的圆周面上，出料口正对填装圆筒15上的转移槽16时，烟支进入转移槽16，填装圆筒15携带烟支，与成型后基材上的容纳槽相对时将烟支转移填充到其中；之后进入封装层放卷及铺覆机构，封装层在气涨放卷轴2、张力调整轴3和导向辊4的作用下铺覆在填装烟支后的基材表面，加热后封装层与基材相结合，完成封装；之后再进行压撕线的压制以及根据需要分切成一定烟支数量的独立包装，切边后的边缘残余物通过尾料收卷轴13收集成卷。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述设备功能集成度高，操作简单，效率高，采用电机和气体驱动和电加热，并通过上、中、下三部分联动实现间隔运动，从而实现基材的成型与封装层的贴合和分切，成型速度快，成型效果好，基材和封装层的结合紧密，分切精度高，工作效率高；通过控制电机和气缸的动作便可调节加工速度，控制系统简单，结构合理，工作可靠，使用寿命长。
附图说明
图1 是实施例1所述香烟防潮保润包装结构的生产设备的结构示意图。
图2是实施例2和实施例3所述香烟防潮保润包装结构的生产设备的结构示意图。
图3 是实施例4所述香烟防潮保润包装结构的生产设备的结构示意图。
图4是实施例5所述香烟防潮保润包装结构的生产设备的结构示意图。
图中，行程板1、气涨放卷轴2、张力调整轴3、导向辊4、电加热板5、气动成型装置6、通电导线7、导气管8、成型模具9、加热加压装置10、压撕线设置装置11、切边装置12、尾料收卷轴13、弧状送料器14、填装圆筒15、转移槽16、夹持移动块17、定位块18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述技术方案进行进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实施例所述的一种香烟防潮保润包装结构的生产设备，按位置设置分为三层结构，分别是上层机构、行程板1以及下层机构，具体包括基板分切收卷机构、封装层印刷涂布机构，所述基板分切收卷机构包括气动装置、气动切刀、收卷轴气动装置提供动力控制气动切刀升降进行分切，收卷轴变频调速电机控制；所述封装层印刷涂布机构包括印刷版、压印辊、干燥装置、涂布辊；还包括基材放卷成型机构、封装层放卷及铺覆机构、包装裁切机构。
所述基材放卷成型机构包括气涨放卷轴2、张力调整轴3、导向辊4、电加热板5、气动成型装置6；其中，气涨放卷轴2以及张力调整辊设置在行程板1 两侧及端部，导向辊4分布在行程板1的下侧、端部和上侧，气涨放卷轴2、张力调整轴3和导向辊4将基材牵引至电加热板5处。
所述电加热板5和气动成型装置6均分为上下两部分，其中电加热板5的下板通过销和弹簧与行程板1连接，与之相对应的上板则与所述气动成型装置6的上部分固定连接，随其一起动作，电加热板5的上板和下板上连接有通电导线7，通过电能使电加热板5温度升高；气动成型装置6的上部分通过四个可伸缩的气动轴与行程板1连接，并连接有导气管8，可通入高压气体；所述气动成型装置6的下部分固定有成型面向上的成型模具9；气动轴收缩，电加热板5和气动成型装置6的上部分向下移动，接触面贴合，加热后的基材在高压气体和成型模具9的作用下形成规则的容纳槽。
所述封装层放卷及铺覆机构同样包括气涨放卷轴2、张力调整轴3、导向辊4，以及加热加压装置10；其中，气涨放卷轴2、张力调整轴3和导向辊4将经过封装层印刷涂布机构印刷和涂布粘接层的封装层输送到加热加压装置10工作面的下方、烟支填装完成的基材上方进行铺覆；加热加压装置10包括气缸、气缸支座、热烘板、热烘板支座，以及设置在行程板1下方的铺覆模具，气缸动作，热烘板下降，把运动到其下方的填装了烟支的基材和覆盖在其上的封装层一起挤压到铺覆模具上，热烘板的热量将预先涂布在封装层背面的粘接层熔化后与基材相结合，完成封装。
所述包装裁切机构包括压撕线设置装置11、切边装置12以及尾料收卷轴13；压撕线设置装置11在前, 切边装置12在后，二者的结构基本一致，压撕线设置装置11包括下压部件和压撕线模具，切边装置12包括下压部件和切边模具，还包括连接杆和导向杆；尾料收卷轴13设置在切边装置12的上方；完成封装的包装物首先经过压撕线设置装置11进行单个烟支包装之间的压撕线设置，之后经过切边装置12将多余的边角修正，并根据需要分切成一定烟支数量的独立包装，切边后的边缘残余物通过尾料收卷轴13收集成卷。
实施例2
如图2所示，本实施例所述的一种香烟防潮保润包装结构的生产设备，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于：在基材放卷成型机构后设置了烟支填装机构,包括弧状送料器14和填装圆筒15，填装圆筒15匀速转动，与基材在行程板1上的线速度一致；弧状送料器14的进料口在上，出料口在下，其横向尺寸从进料口到出料口沿弧形逐渐缩小，其纵向尺寸保持一致，保证烟支正常下落的同时保持整齐；填装圆筒15为一圆柱形构建，其圆周表面上设置有若干个与成型后的基材上形状和间隔一致的转移槽16，所述弧状送料器14的出料口只能容纳单个烟支通过，出料口紧贴在填装圆筒15的圆周面上，出料口正对填装圆筒15上的转移槽16时，烟支进入转移槽16，填装圆筒15携带烟支，与成型后基材上的容纳槽相对时将烟支转移填充到其中；所述转移槽16侧面设置凸块卡紧烟支，底部设置可移动凸起将烟支挤出。
实施例3
如图2所示，本实施例所述的一种香烟防潮保润包装结构的生产设备，其结构与实施例2所述基本一致，区别在于：所述转移槽16底部设置有抽气孔，从弧状送料器14转移过来时吸气，将烟支暂时固定在容纳槽中，烟支转移到容纳槽时停止吸气，依靠重力使烟支落入基材的容纳槽中。
实施例4
如图3所示，本实施例所述的一种香烟防潮保润包装结构的生产设备，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于：为防止尾料收卷轴13收卷时将边缘残余物拉断，同时也为了保证基材在行程板1上的运行稳定，在所述封装层放卷及铺覆机构和包装裁切机构之间设置夹持辅助移动装置，该装置包括夹持移动块17和定位块18，夹持块为上下两层，由气缸控制，工作时，夹持块向前移动，到达预定位置后气缸动作，下压夹住基材上排与排之间的空白区域，然后配合尾料收卷轴13的转动，拉着基材向后移动一定位移，到达定位块18后停止，气缸动作，夹持块松开，辅助移动能够协助切边后的边缘残余物的收卷，防止尾料收卷轴13将其拉断。
实施例5
如图4所示，本实施例所述的一种香烟防潮保润包装结构的生产设备，其结构与实施例2所述基本一致，区别在于：为防止尾料收卷轴13收卷时将边缘残余物拉断，同时也为了保证基材在行程板1上的运行稳定，在所述封装层放卷及铺覆机构和包装裁切机构之间设置夹持辅助移动装置，该装置包括夹持移动块17和定位块18，夹持块为上下两层，由气缸控制，工作时，夹持块向前移动，到达预定位置后气缸动作，下压夹住基材上排与排之间的空白区域，然后配合尾料收卷轴13的转动，拉着基材向后移动一定位移，到达定位块18后停止，气缸动作，夹持块松开，辅助移动能够协助切边后的边缘残余物的收卷，防止尾料收卷轴13将其拉断。