一种自适应包装物体积变化的纸浆模塑产品的制作方法

本实用新型涉及纸浆模塑产品的技术领域，具体涉及一种自适应包装物体积变化的纸浆模塑产品。

背景技术：

纸浆模塑是纸质包装家族中的后起之秀，传统的纸制品都是采用折叠方式消耗大量胶粘剂才能成形来适应包装要求。纸浆模塑是利用模具在纸浆状态下塑造成形，不需要任何胶粘剂，可以制成形状复杂，尺寸精度较高的纸制品，是理想的工业品内包装材料。而目前的纸质包装盒没有采用卡位结构，使包装的产品在运输中容易跳跃而受损；并且现有的纸浆模塑产品的包装盒针对产品设计专用卡位，一种规格的纸浆模塑产品只适用于一种产品，局限性较大。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种自适应包装物体积变化的纸浆模塑产品。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种自适应包装物体积变化的纸浆模塑产品，其特征在于：其包括产品本体，所述产品本体为中空结构长方体盒体，所述产品本体底部设有开口；

所述产品本体顶部设有多组可翻折的卡位结构，每组卡位结构包括对称设置的左卡位与右卡位，左卡位与产品本体左侧壁设有翻折结构，右卡位与产品本体右侧壁设有翻折结构。

作为进一步改进，每两组所述卡位结构之间设有菱形结构产品卡入孔。

作为进一步改进，所述翻折结构为左卡位或右卡位与产品本体连接处的翻折痕。

作为进一步改进，所述卡位结构与产品本体为纸浆模塑一次成型的一体结构。

作为进一步改进，所述产品本体包括前后左右四立面支撑壁。

作为进一步改进，所述立面支撑壁设有向侧面凸起的结构加强凸块。

作为进一步改进，所述左卡位或右卡位均设有向下凹嵌的凹槽。

作为进一步改进，所述产品本体设有多个产品卡入孔。

作为进一步改进，所述产品本体顶部向内设有长方形中空边框，左卡位或右卡位与边框的内边连接。

本实用型新的有益效果：本实用新型的自适应包装物体积变化的纸浆模塑产品，卡位结构与产品本体为纸浆模塑一次成型的一体结构，随后将卡位结构与产品本体连接处压制翻折痕，形成翻折结构，卡位可上下翻折，翻折角度可随意调节，方便适用于不同体积大小的物体插入，物体插入后，左卡位与右卡位形成一单向卡合开口，当物体反向退出卡位结构时，左卡位与右卡位的单向卡合开口阻止物体脱离。

左卡位或右卡位设有四边形的方形凹槽，加强卡位的结构强度。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的自适应包装物体积变化的纸浆模塑产品整体结构示意图；

图2为本实施例的中空结构长方体盒体的结构示意图；

图3为本实施例的自适应包装物体积变化的纸浆模塑产品使用状态结构示意图；

图4为本实施例的自适应包装物体积变化的纸浆模塑产品剖面结构示意图。

图中：1.产品本体，11中空结构长方体盒体，111开口，112立面支撑壁，13结构加强凸块，2卡位结构，21左卡位，22右卡位，23翻折结构，24翻折痕，25方形凹槽，3产品卡入孔，4产品。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

参见附图1～4，本实施例提供的自适应包装物体积变化的纸浆模塑产品，其包括产品本体1，所述产品本体1为中空结构长方体盒体11，所述产品本体1底部设有开口111，所述产品本体1包括前后左右四立面支撑壁112，所述立面支撑壁112设有向侧面凸起的结构加强凸块13，所述产品本体1顶部向内设有边框，边框的内轮廓为长方形，左卡位21或右卡位22与边框的内边连接。

所述产品本体1顶部设有多组可翻折的卡位结构2，每组卡位结构2包括对称设置的左卡位21与右卡位22，左卡位21与产品本体1左侧壁设有翻折结构23，右卡位22与产品本体1右侧壁设有翻折结构23，所述翻折结构23为左卡位21或右卡位22与产品本体1连接处的翻折痕24，所述左卡位21或右卡位22均设有向下凹嵌的凹槽。所述卡位结构2与产品本体1为纸浆模塑一次成型的一体结构。

每两组所述卡位结构2之间设有菱形结构产品卡入孔3，所述产品本体1形成多个产品卡入孔3。

本实用新型的工作原理：将条状或块状产品4从其中一个产品卡入孔3插入后，或横跨多个产品卡入孔3插入后，左卡位21或右卡位22向下翻折一定角度，随后左卡位21与右卡位22的侧边与插入的物体表面紧密贴合，一般卡入的产品4表面有凹凸不平的表面，左卡位21与右卡位22的侧边卡在凹凸不平的表面上，阻止产品4反向脱离纸浆模塑产品，起到固定并保护产品4的作用。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构，而得到的其他用于自适应包装物体积变化的纸浆模塑产品，均在本实用新型的保护范围之内。