一种新型模切机送料机构的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种新型模切机送料机构。

背景技术：

模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，将整个印品压切成单个图形产品称作模切。

由于模切机在工作的过程中，加工物是以人工手拿持方式进料，并配合模切机的操作按钮或者踏板操作，来进行模切机的冲压动作，在生产过程中，认为的需要反映时间，进料过程的准确性问题使得操作上产生许多延迟加工，降低加工的效率，同时工人手持式加工，需要将料纸放入加工模具处，增加了加工过程中受伤的可能。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模切机送料机构，包括底框架，所述底框架内部左侧安装有真空机和电机，所述真空机通过管道连接有真空吸盘，所述底框架顶部安装有支撑台，所述支撑台右侧顶安装有弹簧支架，所述弹簧支架另一端安装在传料底板右侧底部，所述传料底板顶部设有两块料挡板，所述料挡板之间设有加工板，且所述加工板通过安装在料挡板中的放料架摆放在里面，所述左侧料挡板底部安装有调节阀，所述左侧料挡板通过连接件连接有半推进齿轮，所述传料底板内部安装有给料轮，且所述给料轮安装在真空吸盘的右侧，所述传料底板底部安装有递进轮，所述加工板通过定位翼传动进固定放料框，所述固定放料框侧框内部安装有活动轴，所述活动轴连接有垫翼，所述活动轴通过齿轮咬合有转动轴，所述转动轴通过传动辐连接有电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述放料架可在料挡板之间上下移动，且通过齿轮完成上下动作。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述给料轮和递进轮通过电机驱动，且所述加工板通过给料轮和递进轮前行。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹簧支架可实现压缩和伸展。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机采用无刷步进电机

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定放料框和模切机模上的模印相对应

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述半推进齿轮设计为一般有外齿，一半是光滑弧面

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置该自动投料装置，取代了原有的工人手工直接操作，进一步实现了模切机的圈自动化，通过设置料挡板作为储料装置，使得在加料的时段性更强，解放了人力的投入度，同时通过放料架简化了放料的程序，通过左侧料挡板底部的控制阀调节料板的投放口大小和弹簧支架调节传料底板的倾斜度来控制物料的加工板的投放速度，同时加工板通过给进轮的转动实现前进，在经过半给进齿轮的推动，加工板通过齿轮边时前行，在到达光滑边时停止前行，同时通过真空机使得真空吸盘将加工板紧贴于传料底板，实现物料的分段和暂停，再通过递进轮的转动，将加工板通过定位翼送入固定放料框，定位翼使得加工板在前进时，正确的进入固定放料框中，加工板通过完全惯性，准确落入垫翼上，同时步进电机转动，将带动传动辐运动，带动转动轴的转动，同时驱动活动轴转动，将垫翼收入固定放料框侧框内，准确的将加工板放入模切机模上，此时固定放料框绕转动轴向上转动，模切机完成切模动作，之后步进电机回转，完成下次动作，过程精确，且自动化程度高，减小了人工受伤的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定放料框框内部示意图。

图中：1-底框架；2-支撑台；3-弹簧支架；4-传料底板；5-料挡板；6-加工板；7-放料架；8-半推进齿轮；9-调节阀；10-给料轮；11-真空吸盘；12-递进轮；13-定位翼；14-固定放料框；15-转动轴；16-传动辐；17-真空机；18-电机；19-模切机模；20-垫翼；21-活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型模切机送料机构，包括底框架1，所述底框架1内部左侧安装有真空机17和电机18，所述真空机17通过管道连接有真空吸盘11，所述底框架1顶部安装有支撑台2，所述支撑台2右侧顶安装有弹簧支架3，所述弹簧支架3另一端安装在传料底板4右侧底部，所述传料底板4顶部设有两块料挡板5，所述料挡板5之间设有加工板6，且所述加工板6通过安装在料挡板5中的放料架7摆放在里面，所述左侧料挡板5底部安装有调节阀9，所述左侧料挡板5通过连接件连接有半推进齿轮8，所述传料底板4内部安装有给料轮10，且所述给料轮10安装在真空吸盘11的右侧，所述传料底板4底部安装有递进轮12，所述加工板6通过定位翼13传动进固定放料框14，所述固定放料框14侧框内部安装有活动轴21，所述活动轴21连接有垫翼20，所述活动轴21通过齿轮咬合有转动轴15，所述转动轴15通过传动辐16连接有电机18。

优选的是，所述放料架7可在料挡板5之间上下移动，且通过齿轮完成上下动作；所述给料轮10和递进轮12通过电机驱动，且所述加工板6通过给料轮10和递进轮12前行；所述弹簧支架3可实现压缩和伸展；所述电机18采用无刷步进电机；所述固定放料框14和模切机模19上的模印相对应；所述半推进齿轮8设计为一般有外齿，一半是光滑弧面。

具体使用方式及优点：该新型模切机送料机构，通过设置该自动投料装置，取代了原有的工人手工直接操作，进一步实现了模切机的圈自动化，通过设置料挡板作为储料装置，使得在加料的时段性更强，解放了人力的投入度，同时通过放料架简化了放料的程序，通过左侧料挡板底部的控制阀调节料板的投放口大小和弹簧支架调节传料底板的倾斜度来控制物料的加工板的投放速度，同时加工板通过给进轮的转动实现前进，在经过半给进齿轮的推动，加工板通过齿轮边时前行，在到达光滑边时停止前行，同时通过真空机使得真空吸盘将加工板紧贴于传料底板，实现物料的分段和暂停，再通过递进轮的转动，将加工板通过定位翼送入固定放料框，定位翼使得加工板在前进时，正确的进入固定放料框中，加工板通过完全惯性，准确落入垫翼上，同时步进电机转动，将带动传动辐运动，带动转动轴的转动，同时驱动活动轴转动，将垫翼收入固定放料框侧框内，准确的将加工板放入模切机模上，此时固定放料框绕转动轴向上转动，模切机完成切模动作，之后步进电机回转，完成下次动作，过程精确，且自动化程度高，减小了人工受伤的几率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。