自动卷料清废机的制作方法

本实用新型涉及一种自动卷料的清废设备，更具体地说是涉及一种自动卷料清废机。

背景技术：

目前，卷纸在广告印刷行业已有广泛的应用，它在印刷行业的应用优点主要表现在:

1、印刷内容多，速度快，效率高，体积小，空间占用率高，运输方便；

2、印刷内容在切割时连续性好且非常快捷；

3、对印刷设备要求低，即其印刷不需要很复杂的设备，且效果好，成本低。

综上所述，由于卷纸的这些优点，其在广告或者印刷行业的应用非常广泛。

由于卷纸的广泛应用，切割后的卷纸废料处理就摆在我们面前，目前生产工厂对废料的处理，一般采用人工收集处理，人工处理的弊端主要表现在：

1、废料必须及时处理，这样势必占用工人的工作时间，影响工人工作效率；

2、废料如果不及时处理，大量的废料就会很快占用大量的厂房空间，为生产带来不必要的麻烦。

在生产经营者为废料收集而付出大量人工成本和大量占用厂房空间而烦恼时，如果为其提供一种在生产产品的同时有一台自动卷料机帮助自动清废，这是非常有意义的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种能及时将卷纸废料清理的自动卷料清废机，以取代手工收料，解决废料收集占用人工时间和占用大量厂房空间的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本自动卷料清废机，包括机架，机架上设有与电机传动连接的卷轴以及控制器，其特征是在所述的机架上还设有触发装置，它位于卷轴的前下方，包括触发杆组件和平衡杆组件，其中触发杆组件包括有与卷轴相平行设置的触发杆，触发杆的上抬或下落联动平衡杆组件，使平衡杆组件中的平衡块作同步的向上或向下的摆动；经切割后的卷纸从触发装置下面穿过后卷绕在卷轴上，卷纸高度的变化使所述的触发杆作上抬或下落动作；以及感应装置，它包括与控制器电连接的光电开关，用来检测平衡块向上或向下的摆动动作，所述控制器接收所述光电开关的输出信号并以此来控制所述电机的启动或关闭。

进一步地，在所述机架上还设有吹气装置，该吹气装置包括与卷轴相平行设置的喷气管，所述的喷气管通过管路连通气源装置，该气源装置包括有气源处理器和电磁气阀，所述的喷气管上设有喷气孔正对位于其下方的卷纸。利用本吹气装置可以方便、安全地将卷纸上切割后的产品垂落。

作为优选，所述的触发杆组件还包括有左、右悬臂杆，左、右悬臂杆的下端分别与触发杆的两端连接，所述的平衡杆组件中的平衡块具有左、右平衡块，左、右悬臂杆的上端分别与左、右平衡块的前端相枢设；所述的平衡杆组件除了所述的左、右平衡块外，还包括有连接在左、右平衡块后端之间的与所述的触发杆呈平行布置的平衡杆，而所述的左、右平衡块分别可枢转地连接在左、右平衡块座上，所述的左、右平衡块座上设有可供所述的触发装置固定到机架上的安装结构。

所述的光电开关可装在一座板上，该座板与所述的左平衡块座相固定；相应的在所述的左平衡块的后端设有与所述的光电开关相配合的板状遮光部。

所述的喷气管可采用一方管，其两头分别与左、右侧板相连接，并在左、右侧板之间还连接有与所述的喷气管相平行的支撑杆；所述的左、右侧板分别固定在机架的左、右两侧。

所述的触发装置可通过左、右平衡块座固定在所述的喷气管上，具体是在所述的左、右平衡块座上分别设有开口朝向喷气管的U形开口，两U形开口可滑动地套到所述的喷气管上，并通过螺丝与喷气管相固定。

更进一步地，本自动卷料清废机还可配有一带滑轮的收料箱，以收集垂落的产品。

作为优选，所述的卷轴可包括有一卷料杆，卷料杆上套有两个限位用的纸管限位塞，所述的卷料杆的两端分别可脱卸地转动连接在机架的左、右两侧。

而所述的机架左侧设有电控主机箱，主机箱的箱壁上装有与卷料杆连接用的轴接头，机架的右侧设有侧板，侧板上设有可供卷料杆右端嵌置的凹口；所述卷料杆的左端通过轴接头和链条与装在主机箱上的电机传动连接。

在而所述的左、右悬臂杆上还可分别装有配重块，以使整个触发杆组件在自身重量的作用下能自然下沉，保证动作可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本自动卷料清废机在当卷轴转动卷料时，纸张下部会缩短抬升，这样纸张就会将触发杆抬起，从而带动平衡块动作使其上的遮光部下垂，触发光电开关，使电机停止转动；当切割机送料时，此时纸张下沉拉长，触发杆在自身重量的作用下也跟着下沉，这时平衡块上的遮光部上抬，触发光电开关动作，启动电机而开始收料清废。因此它巧妙地利用纸张抬升高度的变化来驱使机子动作，以配合切割机将其送出的料及时卷起清理，这样不仅提高工作效率、减轻工人作业强度、节约劳动成本，同时节省空间，可有效替代手工收料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为图1中的纸卷分离后的示意图；

图3为本实用新型实施例主机部分的立体示意图；

图4为图3中的局部零部件分解后的示意图；

图5为触发装置的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1至图5所示，本自动卷料清废机主要包括有机架1、卷轴4、触发装置5、感应装置7、吹气装置6以及收料箱等8，其中：

机架1主要由横梁11、左、右竖梁12a、12b、左、右底梁13a、13b及侧板14等组装构成，其中左、右竖梁12a、12b的上端分别连接在横梁11的两端，下端分别固定在左、右底梁13a、13b的后部，左、右底梁13a、13b上装有万向轮，可供整个机架1 自由滑动。机架的1左侧设有电控主机箱2，与左竖梁12a固定于一起。电机10、控制器2、气源装置的气源处理器65、电磁气阀64、以及用来连接卷轴的轴接头21等均设置在该主机箱2上。主机箱的顶部还设有若干开关，包括电源开关、急停开关。侧板14 设在机架的右侧，与主机箱2相对。侧板2的顶部设有一可供卷料杆41嵌入的凹口141，并在邻近凹口41的固定有一对轴承9，使卷料杆41的右端可转动地搁置于两轴承9之间。

卷轴4是可脱卸地安装在机架1上，包括前述的卷料杆41以及套在卷料杆上的纸管42及纸管限位塞43，且在限位塞43上设有锁紧用的螺柱。纸管限位塞43可以对不同宽度的纸张进行限位，使纸张卷绕在两限位塞之间的卷料杆上。卷料杆41可以采用钢杆，其右端即搁在前述侧板的凹口141上，并有两轴承9支承；左端插在轴接头21 的接口内并通过螺丝紧固。而该轴接头21前部设有所述的接口，后部凸伸有轴部，轴接头通过轴承和轴承座可转动地安装在主机箱2上，而伸入主机箱内的轴部通过链条22 与电机10的输出轴传动相连。这样卷轴4通过链条22、轴接头21与电机10输出轴传动连接，由电机10的带动下转动。而位于轴接头21的两旁也分别设有一支承用轴承9，以承托卷料杆41的左端。

触发装置5位于卷轴4的前下方，包括触发杆组件和平衡杆组件，其中触发杆组件包括触发杆51、左、右悬臂杆52a、52b以及配重块53a、53b，触发杆51的两端分别与左、右悬臂杆52a、52b的下端相连，它与卷轴4呈平行状态。左、右悬臂杆52a、52b 上分别设有一配重块53a、53b，该配重块53a、53b可以由一圆形管及螺接在管内的螺丝构成，其作用是可以使整个触发杆组件在自身重量的作用下能自然下沉，保证整个触发动作的可靠性。平衡杆组件包括平衡杆56、左、右平衡块55a、55b以及左、右平衡块座54a、54b，左、右平衡块55a、55b的前端与左、右悬臂杆52a、52b的上端枢接于一起，分别可绕枢轴转动。平衡杆56采用一方管，它与触发杆51呈平行状态，连接在左、右平衡块55a、55b的后端之间。而左、右平衡块55a、55b分别可枢转地连接在对应的左、右平衡块座54a、54b上，左、右平衡块座54a、54b上分别有一U形开口541，其开口朝向吹气装置6中的喷气管61，这样通过该两U形开口541可以使整个触发装置5可滑动地套到喷气管61上，并通过螺丝与喷气管61相固定。而左、右平衡块的55a、 55b结构不完全一样，其中在左平衡块55a的后端设有与光电开关71相配合的板状遮光部551。

经切割后的卷纸3从触发装置下面穿过后卷绕在卷轴上，卷纸高度的变化使触发杆 51上抬或下落。整个触发装置在触发杆51上抬时，通过左、右悬臂杆52a、52b使左、右平衡块55a、55b的前端抬起，后端连同平衡杆56向上偏转；反之，当触发杆51下沉时，左、右平衡块的55a、55b后端和平衡杆56向下偏转。

感应装置7包括与控制器电连接的光电开关71，它装在一座板72上，该座板72 与触发装置中的左平衡块座54a相固定，光电开关71配合左平衡块上的遮光部551，检测遮光部向上或向下的摆动动作，而控制器接收光电开关71的输出信号并以此来控制电机10的启动或关闭。

吹气装置6主要是用来吹落卷纸上切割后的产品，以使产品方便、安全地垂落。该吹气装置包括前述的喷气管61，它与触发杆51、平衡杆56相平行设置。该喷气管61 采用一方管，底部设有喷气孔正对位于其下方的卷纸3。该喷气管61连接在左、右侧板 63a、63b之间，而在左、右侧板63a、63b之间还连接有与喷气管61相平行的支撑杆 62。而所述左侧板63a与主机箱2相固定，右侧板63b与机架的侧板14相固定。喷气管61通过管路连通气源装置，该气源装置包括有设在主机箱上的气源处理器65和电磁气阀64。而为了收集垂落的产品，本清废机还配有一带滑轮的收料箱8，它可以放置在吹气装置6的下面。

使用时，先将切割机送出的卷纸3端卷绕在卷轴4上；当开启电机10卷轴4转动卷料时，纸张下部会缩短抬升，这样纸张就会将触发杆51抬起，从而带动平衡块动作使其上的遮光部551下垂，由此触发光电开关71，使电机10停止转动；当切割机送料时，此时纸张下沉拉长，触发杆51在自身重量的作用下也跟着下沉，这时平衡块上的遮光部551上抬，触发光电开关71动作，启动电机10而开始收料清废。因此它能及时地将切割机送出的料卷在卷轴上，不再需要人工去收集，大大节省了用人成本。

而以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。