一种链带式拉板机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种链带式拉板机。

背景技术：

人造石英板具有弯曲度高，压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低的优点，尤其适用于橱柜板领域，需求量大。人造石英板在成型装置中经压制成型后需要将板材拉出，现有采用人工拉板，劳动强度高。目前也有采用气缸推料的方案，但是受到空间位置的限制，气缸推料的长度有限，难以将板材全部从成型装置中推出。

专利号为CN201420046354.5的中国实用新型专利公开了一种板材拉板装置，包括机架，机架上设有基板，拉板装置滑动地安装在机架上，机架上设有行走装置，拉板装置上设有至少一个承板气缸，用于置于板材下方的承板与承板气缸连接，拉板装置上还设有至少一个压板气缸，压板气缸与压板连接。该板材拉板装置，通过设置的拉板小车，并在拉板小车上设置由气缸驱动的承板和压板，可以方便的将板材从成型装置中拉出，从而实现机械化操作。但是这种板材拉板装置的小车前进需要依靠车轮的摩擦力，一方面使得机架与行走装置之间的摩擦较严重，另一方面能源利用率不高，很大部分能量被损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种链带式拉板机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种链带式拉板机，包括成型单元和输送单元，所述成型单元的两侧部分别设有滑轨Ⅰ和滑轨Ⅱ，所述滑轨Ⅰ上设有相配合的滑座Ⅰ，所述滑座Ⅰ的上端设有升降电机Ⅰ，下端设有用于将板材工件预顶出一段距离的电动伸缩杆，所述滑轨Ⅱ上设有相配合的滑座Ⅱ，所述滑座Ⅱ的上端设有升降电机Ⅱ，下端设有固定板，所述固定板下端两侧及中部各设有一个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的末端设有压轮，所述压轮连接有驱动电机，所述压轮靠近成型单元的一侧设有位置传感器，所述位置传感器与液压伸缩杆的控制器连接，所述输送单元的上端设有便于承压的循环输送链板，所述循环输送链板的一端设有主动辊，另一端设有从动辊。

进一步地，所述滑座Ⅰ在升降电机Ⅰ的作用下能够沿着滑轨Ⅰ做上下运动，所述滑座Ⅱ在升降电机Ⅱ的作用下能够沿着滑轨Ⅱ做上下运动。

进一步地，所述位置传感器通过支撑板与液压伸缩杆固定。

进一步地，所述压轮的外侧包覆有防滑胶套。

进一步地，所述循环输送链板中每块链板的外侧面设有防滑涂层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型成型单元的一侧设有长度较短的电动伸缩杆，电动伸缩杆能够将板材工件预顶出一段距离，具有占用空间小的优点；另一侧设有压轮和循环输送链板，压轮高度位置能够调节，循环输送链板承压性能好，输送效率高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型链带式拉板机的结构示意图；

图2为本实用新型中液压伸缩杆、压轮、位置传感器的位置示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-成型单元，2-输送单元，3-滑轨Ⅰ，4-滑轨Ⅱ，5-滑座Ⅰ，6-升降电机Ⅰ，7-电动伸缩杆，8-滑座Ⅱ，9-升降电机Ⅱ，10-固定板，11-液压伸缩杆，12-压轮，13-位置传感器，14-循环输送链板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种链带式拉板机，包括成型单元1和输送单元2，成型单元1的两侧部分别设有滑轨Ⅰ3和滑轨Ⅱ4，滑轨Ⅰ3上设有相配合的滑座Ⅰ5，滑座Ⅰ5的上端设有升降电机Ⅰ6，下端设有用于将板材工件预顶出一段距离的电动伸缩杆7，滑轨Ⅱ4上设有相配合的滑座Ⅱ8，滑座Ⅱ8的上端设有升降电机Ⅱ9，下端设有固定板10，固定板10下端两侧及中部各设有一个液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的末端设有压轮12，压轮12连接有驱动电机，压轮12靠近成型单元1的一侧设有位置传感器13，位置传感器13与液压伸缩杆11的控制器连接，输送单元2的上端设有便于承压的循环输送链板14，循环输送链板14的一端设有主动辊，另一端设有从动辊。

滑座Ⅰ5在升降电机Ⅰ6的作用下能够沿着滑轨Ⅰ3做上下运动，滑座Ⅱ8在升降电机Ⅱ9的作用下能够沿着滑轨Ⅱ4做上下运动。位置传感器13通过支撑板与液压伸缩杆11固定。

压轮12的外侧包覆有防滑胶套，循环输送链板14中每块链板的外侧面设有防滑涂层。

本实施例的一个具体应用为：使用时，首先利用导向机构将电动伸缩杆7、固定板10移动至合适的位置，再利用电动伸缩杆7将板材工件预顶出一段距离，前侧的位置传感器13检测到板材工件并传递下压信号，控制器控制液压伸缩杆11下降，压轮12压住板材工件并带动其往外移动，同理中部及后侧的位置传感器13传递下压信号使相应的液压伸缩杆11下降，压轮12和循环输送链板14共同配合，将板材工件全部拉出。当位置传感器13未检测到板材工件时传递上升信号，使得液压伸缩杆11上升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。