条形码剥离机的制作方法

本实用新型涉及一种贴纸剥离设备，更具体地说，它涉及一种条形码剥离机。

背景技术：

目前，随着条形码的应用越来越广泛，越来越多的产品上会粘贴带有背胶的条形码贴纸，条形码贴纸依次间隔排列在底版纸上。在许多自动化流水线上，需要工人通过刀片或者镊子将每一个贴纸从底版纸上剥离，这种工作效率很低，所以贴纸剥离设备应运而生。

现检索到一篇公开号为CN101983908A的中国公开专利，名称是一种分段式背胶纸自动剥离设备，其说明书中详细记载了顶端截面成锐角的楔形块和上方设置有利用弹簧弹力的紧压机构，在使用时，紧压机构中的辊轮将贴有条形码的粘贴纸抵压在楔形块上，使粘贴纸沿着楔形块向前进行输送，当粘贴纸输送到楔形块锐角的尖端后被改变输送方向，由于粘贴纸角度改变很大，条形码的一端将会从粘贴纸上分离，方便人们从条形码分离的一端将条形码纸取下。

但是在实际剥离过程中，由于伸缩弹簧的抵压，粘贴纸时刻被抵压在楔形块的上端面上，在粘贴纸输送时，二者之间具有较大的滑动摩擦力，进而粘贴纸将会绷得很紧，受到的张力较大，此外由于楔形块前端呈锐角的尖锐设置，粘贴纸所受的压强很大，在动力部突然启动时，粘贴纸经常被拉断，需要重新放置粘贴纸，对持续、稳定的生产带来较大影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种条形码剥离机，具有粘贴纸不容易拉断的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种条形码剥离机，包括壳体，所述壳体上设有用于使条形码与粘贴纸分离的楔形块，所述楔形块上设有用于限制粘贴纸沿着楔形块端面输送的限制板，所述限制板与粘贴纸之间具有间隙。

采用上述技术方案，在输送粘贴有条形码的粘贴纸时，粘贴纸从楔形块与限制板之间穿过，若粘贴纸向远离楔形块移动，则会被限制板抵挡，进而将粘贴纸限制在沿着楔形块的上端面输送，此外，由于限制板与粘贴纸之间具有间隙，故而在输送时限制板不会直接抵押在粘贴纸上，从而不会使粘贴纸与楔形块之间产生较大的摩擦力，有助于减小粘贴纸输送时受到的张力，张力减小，使得粘贴纸变得不那么容易被拉断。

优选的，所述壳体上还设置收卷有粘贴纸以进行放卷的放卷辊。

采用上述技术方案，将粘贴纸收卷在放卷辊上，有助于减小粘贴纸输送过来站用的空间，另外只需拉动粘贴纸，即可不断的进行粘贴纸的输送。

优选的，所述壳体上还设有用于改变粘贴纸方向以使粘贴纸输送至楔形块与限制板之间的换向辊。

采用上述技术方案，换向辊与粘贴纸相抵以改变粘贴纸的输送方向，并且将粘贴纸导向至楔形块与限制板之间，让粘贴纸的输送更加稳定。

优选的，所述壳体上还设有用于收卷已剥离条形码的粘贴纸的收卷辊。

采用上述技术方案，通过收卷辊收卷被剥离条形码的粘贴纸，收卷后不至于粘贴纸散乱，可以减小粘贴纸的占用空间，给人们带来便利。

优选的，所述收卷辊连接有用于驱动收卷辊转动的动力部。

采用上述技术方案，通过动力部驱动收卷辊转动，省去人工，减少人力劳动。

优选的，所述壳体上还设有用于检测条形码与粘贴纸已分离进而输出分离信号的红外检测装置，所述红外检测装置电性连接有响应于分离信号以控制动力部停止运转的开关电路。

采用上述技术方案，通过红外检测装置检测条形码是否已经与粘贴纸分离，并且在条形码与粘贴纸分离时输出分离信号，开关电路接收到分离信号后控制动力部停止驱动收卷辊转动，从而停止粘贴纸的输送，实现了在条形码与粘贴纸分离后即停止输送粘贴纸，而当条形码被取下后则重新开始输送粘贴纸。

优选的，所述壳体上还设有用于调整红外检测装置检测位置的位置调节组件。

采用上述技术方案，有时候需要剥离不同尺寸大小的条形码，由于条形码的大小不同，条形码与粘贴纸分离的位置也不相同，从而可以通过位置调节组件调节调节红外检测装置的检测位置，以正确的检测到条形码与粘贴纸分离，使得对粘贴纸的输送更加精确。

优选的，所述位置调节组件包括设置于壳体上的安装板，所述安装板上设有供红外检测装置滑移的滑槽。

采用上述技术方案，通过红外检测装置在安装板上的滑槽内滑移的方式调节红外检测装置的检测位置，结构简单，调节方便。

优选的，所述红外检测装置外套设有适于在滑槽内滑移的滑套。

采用上述技术方案，红外检测装置外套设滑套，滑套的大小与滑槽相适应的，滑移起来更加容易且稳定。

优选的，所述壳体上还设有用于调节壳体前后高度的支撑架。

采用上述技术方案，支撑架调整壳体前后的高度，方便人们将条形码剥离机调整到方便操作的角度，给人们的使用带来便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当粘贴纸向远离楔形块移动时，将被限制板抵挡，进而被限制在沿着楔形块的上端面输送，此外，由于限制板与粘贴纸之间具有间隙，故而在输送时限制板不会直接抵押在粘贴纸上，从而不会使粘贴纸与楔形块之间产生较大的摩擦力，有助于减小粘贴纸输送时受到的张力，使得粘贴纸变得不那么容易被拉断；

2.换向辊与粘贴纸相抵以改变粘贴纸的输送方向，并且将粘贴纸导向至楔形块与限制板之间，让粘贴纸的输送更加稳定；

3.通过位置调节组件调节调节红外检测装置的检测位置，以正确的检测到条形码与粘贴纸分离，使得对粘贴纸的输送更加精确。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中去掉箱体壳体的结构示意图；

图3是实施例1中红外感应机构工作原理示意图；

图4是实施例1中电气控制模块的电路原理图；

图5是实施例2的结构示意图。

图中：1、粘贴纸；2、楔形块；3、限制板；31、固定螺钉；32、固定螺纹孔；4、下压辊；5、换向辊；6、收卷辊；61、轴套；7、支撑架；71、连接螺纹孔；72、前插块；73、后插块；8、支脚；81、连接螺杆；9、放卷辊；91、限位套；92、轴承；10、料辊盖；101、固定盘；11、壳体；111、计数器；112、自动开关；113、点动开关；114、调速器；12、把手；13、红外检测装置；131、滑套；132、传输线；133、开关电路；14、安装板；141、滑槽；142、转轴；15、动力部；16、背胶纸；17、前底座；171、前凸块；172、固定块；18、固定螺杆；181、固定螺母；19、后底座；191、定位块；192、插孔；193、后凸块、20、螺栓；201、定位螺母；21、橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

一种条形码剥离机，如图1所示，包括壳体11，壳体11正面设置有电气控制模块，电气控制模块包括计数器111、自动控制按钮112、点动控制按钮113和调速器114。

壳体11下方焊接有两个支撑架7，分别位于壳体11的前端与后端，支撑架7两侧开有连接螺纹孔71，支撑架7两侧通过螺纹连接有支脚8，支脚8上端焊接有连接螺杆81，连接螺杆81与连接螺纹孔71通过螺纹连接。

壳体11侧壁上焊接有截面前端为锐角的楔形块2，楔形块2后端斜面上开有固定螺纹孔32，楔形块2上方设置有用于限制粘贴纸沿着楔形块2上端面输送的限制板3，本实施例中限制板3采用为橡胶片，固定螺钉31穿设橡胶片后旋紧至螺纹孔32中，使橡胶片固定在楔形块2上，限制板3与楔形块2之间具有容纳粘贴纸通过的间隙，间隙的大小一般在1毫米至2毫米之间，本实施例中间隙为1毫米。

壳体11的侧壁上焊接有换向辊5和下压辊4，换向辊5和下压辊4外端均套有防脱的橡胶圈21，换向辊5位于楔形块2的斜上方，下压辊4位于楔形块2下方，壳体11的侧壁上焊接有放卷辊9，放卷辊9两端设置有料辊盖10，把手12用于固定料辊盖10与料辊。

壳体11的侧壁上设置有收卷辊6，收卷辊6位于下压辊4下方，收卷辊6由内部动力源带动旋转，将粘贴纸1卷起来。

如图2所示，壳体11侧壁上安装有转轴142，转轴142位于楔形块2下方，转轴142插入壳体11上预设的孔内，转轴142与壳体11上预设的孔之间为过盈配合，壳体上位于楔形块2的下方设有红外检测装置13，并且设有用于调节红外检测装置13位置的位置调节组件，位置调节组件包括转轴142外侧焊接的安装板14，安装板14正面开一个滑槽141，红外检测装置13下方套设有一个滑套131，滑套131在滑槽141中滑移以调节红外检测装置13的位置。在必要的时候，可以将转轴142从壳体11上拔出，以调整安装板14的位置。

壳体11内部安装有一个用于带动收卷辊6转动的动力部15，本实施例中动力部15采用为电机，收卷辊6插在轴套61中，轴套61插在壳体11上预设的孔内，轴套61与壳体11上预设的孔为过盈配合。红外检测装置13通过传输线132将信号传递给动力部15，可以控制动力部15的间歇式运转。

放卷辊9通过轴承92固定在壳体11上，放卷辊9可以绕自身的轴线旋转。放卷辊9外套有料辊盖10，料辊盖10与固定盘101之间通过铰接固定。料辊盖10侧面焊接有限位套91，限位套91侧壁开槽，把手12插入槽中。旋转把手12可以固定或松开料辊盖10，以便更换料卷。

如图3所示，此时为传动装置停止工作时的位置。粘贴纸1绕过楔形块2，被上方的限制板3压紧在楔形块2上，当使用人员将贴在粘贴纸1上方的背胶纸16撕掉时，位于背胶纸16下方的红外检测装置13感受到前方无障碍，给传动装置发送一个开始工作的指令，传动装置开始工作。当粘贴纸1被传动装置拉动并通过楔形块2前端的锐角时，会突然转过一个很小的角度，这个角度可以根据实际需要设置在15至30度之间。当粘贴纸1突然转过一个角度时，贴在粘贴纸1上方的背胶纸16由于自身的刚性会继续沿楔形块2上表面的方向向前运动，从而跟粘贴纸1分离开来，背胶纸16继续向前运动，将挡住红外检测装置13，此时红外检测装置13感受到前方有障碍，会给传动装置发送一个停止工作的指令，传动装置停止工作，由此往复。

如图4所示，红外检测装置13的电路包括第一保护电阻R1、光源LED、三极管VT，开关电路133包括继电器KM以及常开开关KM-1，第一保护电阻R1与电源V串联后并联在光源LED两端，三极管VT与继电器KM串联后也并联在LED两端，继电器KM连接一个常开开关KM-1，KM-1与电动机M、交流电源AC和第二保护电阻R2串联。

当三级管VT感受不到光时，不导通，继电器KM不得电，常开开关KM-1为断开状态，电动机M不工作。当三极管VT感受到光时，导通，继电器KM得电，常开开关KM-1闭合，此时电动机M工作。

实施例2：

如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于增加了可以调节高度的后底座19。后底座19上方的中间位置焊接一个后凸块193，后凸块193中间开孔。后凸块193两边分别焊接一个定位块191，定位块191上均匀分布有五个插孔192。在支撑架7下方与定位块191的对应位置处焊接两个后插块73，后插块73底端也设置有插孔192，螺栓20可以插入插孔192中，旋紧与螺栓20配合的定位螺母201可以将后插块73与定位块191固定起来。

位于前端的支撑架7下方焊接有两个前插块72，前插块72可以插入焊接在前底座17上的固定块172中，采用铰接方式固定。前底座17上方的中间位置焊接前凸块171，前凸块171的水平向后方向焊接一个固定螺杆18，固定螺杆18可以插入后凸块193的孔中，并且用前后两个固定螺母181拧紧固定。

可以根据需要调节后底座19的高度。先将一前一后两个固定螺母181旋开，再旋开定位螺母201将螺栓20取出，将后插块73调节到所需的高度后，插入螺栓20，然后将定位螺母201旋紧，最后把两个固定螺母181旋紧，完成一次高度调节。

工作原理：使用人员先将粘贴纸1从放卷辊9中拉出，依次绕过换向辊5、楔形块2和下压辊4，然后将粘贴纸1固定在收卷辊6上，最后把限制板3固定在楔形块2上。

打开电源，传动装置开始工作，带动收卷辊6收卷粘贴纸1，粘贴纸1从放卷辊9中被拉出，绕过楔形块2的锐角前端，被收卷辊6收卷起来。收卷过程中粘贴纸1处于张紧状态。换向辊5对粘贴纸1向下挤压，下压辊4对粘贴纸1向上挤压，换向辊5与下压辊4可以对粘贴纸1起到进一步的张紧作用。

为了保证粘贴纸1上的贴纸能够顺利的分离，上述的张紧结构已经对粘贴纸1进行了初步的张紧。但是张紧力过大会导致粘贴纸1断裂，故而又不能将粘贴纸1绷得太紧。限制板3紧贴楔形块2的设置，可以将粘贴纸1压紧在楔形块2上，从而保证了贴纸能够顺利的从粘贴纸1上分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。