一种充气机的充气管的制作方法

本实用新型涉及一种充气机,具体涉及一种充气机的充气管。

背景技术：

目前，对缓冲包装袋进行充气都是手动操作的，大大浪费人力和财力，并且充气的饱和度由于操作人员的不同而发生改变，不符合要求，而且工作效率低，难以满足生产的需求。

申请人曾发明了一种对缓冲包装袋进行自动充气的充气机，并申请了发明专利（申请公布号：CN104859951A，申请公布日：2015.08.26），其包括支架、第一压轮组、第二压轮组、导向充气管，缓冲包装袋在第一压轮组与第二压轮组的带动下，沿导向充气管移动，同时导向充气管通过气泵供气，并从导向充气管的排气孔对缓冲包装袋进行自动充气，实现自动充气提高工作效率，保证充气质量。

通常，在第二压轮组处的支架上设置刀片，用于将缓冲包装袋的主充气道割开，确保充气袋能够向前移动；另外，为了确保能够有效切割，往往在导向充气管的侧壁开一道开槽，刀片一端固定在支架上，另一端则插入开槽内。

但是刀片与开槽之间必然存在间隙，无法完全密封，而且开槽比排气孔离导向充气管的进气口更近，因此充气时，气体会先从开槽处逃逸，而从排气孔排出的气体则会相对减少，导致充气速度慢，影响工作效率，或者充气饱和度不够，影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种充气机的充气管，解决现有充气管的开槽存在漏气现象，从而影响充气速度、产品质量的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种充气机的充气管，包括管体，所述管体一端密封设置，另一端设有进气口；所述管体的侧壁上设有排气孔；所述管体内设有竖直布置的挡板，所述挡板设置在进气口与排气孔之间，且将管体分隔成两个半圆形的通道；所述挡板上设有竖直布置且贯穿管体侧壁的开槽。

所述管体密封的一端具有一定的锥度。

所述排气孔设若干个。

所述管体进气口的一端弯折，呈L型结构。

所述管体与挡板一体成型。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，充气机上的刀片可通过开槽固定安装，同时充气时，气体从进气口进入管体内后，会从两个半圆形的通道通过，并从排气孔排出，不会造成气体的流失，不仅保证充气速度，而且确保充气饱和度。

附图说明

图1为本实用新型实施例充气管的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例充气管的正面结构示意图。

图3为图2中A-A出的剖视图。

图中1-管体，2-排气孔，3-挡板，4-通道，5-开槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种充气机的充气管，包括管体1，所述管体1一端密封设置，另一端设有进气口；所述管体1的侧壁上设有排气孔2；所述管体1内设有竖直布置的挡板3，所述挡板3设置在进气口与排气孔2之间，且将管体1分隔成两个半圆形的通道4；所述挡板3上设有竖直布置且贯穿管体1侧壁的开槽5。

充气机上的刀片可通过开槽5固定安装，同时充气时，气体从进气口进入管体内后，会从两个半圆形的通道4通过，并从排气孔3排出，不会造成气体的流失，不仅保证充气速度，而且确保充气饱和度。

如图所示，所述管体1密封的一端具有一定的锥度，锥度的结构能够带来一定的导向作用，能够更方便地使缓冲包装袋套在管体1上，方便操作。

如图所示，所述排气孔3设有多个，采用多个排气孔并列布置，使得充气更加快速，稳定。

如图所示，所述管体1进气口的一端弯折，呈L型结构，使得充气机上的充气泵与管体不处于同一直线上，不仅方便安装，而且避免对缓冲包装袋的输送造成干扰。

如图所示，所述管体1与挡板3一体成型，工艺简单，加工方便。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。