本实用新型涉及一种包装机，尤其涉及的是一种碳粉包装机。
背景技术：
现有技术中，碳粉在包装过程中需要先压实，再进行装袋，以缩小体积，常规碳粉包装机由于输出压力小，往往会遇到碳粉压不实松散的情况，且传统工艺是人工将压实的碳粉块进行装袋，这样费时费力，装袋过程中因为碳粉没有压实，还会出现碳粉块松散的情况，不仅效率低，而且包装质量也无法保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种碳粉包装机，以解决碳粉压不实以及人工装袋效率低等技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种碳粉包装机，包括机架、进料桶、套袋盘和托袋座，所述进料桶竖直固定在机架上，为上下开口的筒状，其内设有压头、压座，其侧面设有加料口，其中：
所述压头设于进料桶的顶端，所述压座设于进料桶的底端，压头的下表面、进料桶内表面和压座的上表面共同构成工作腔，碳粉通过进料口进入工作腔内，在压头和压座的共同作用下被压实成块；所述压头由一液压缸驱动向下运动，所述进料桶的底端还设有压座出口，所述压座通过压座出口与另一液压缸连接，由另一液压缸驱动运动，液压缸输出力大，可保证压料力度和质量；
所述套袋盘设于进料桶的底端周缘，所述托袋座设于套袋盘下方的进料桶的轴线上，由汽缸驱动上下运动，汽缸的运动速度快，可提高包装速度。
进一步地，所述托袋座的上表面的形状与进料桶的底端出料口的形状一致，且尺寸大于进料桶的底端出料口的尺寸。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种碳粉包装机，该包装机的压料装置是通过两个液压缸驱动运动的，输出压力大，保证碳粉的压实力度和均匀度，其底端设有的套袋盘和托袋座，保证压实的碳粉块能够直接落入包装袋底部，配合汽缸驱动，实现快速包装，当压头往上提的时候还会形成负压，将包装袋吸出一种插脚的样式，方便封口。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例提供了一种碳粉包装机，具有如图1所示的结构，包括机架1、进料桶2、套袋盘3和托袋座4，所述进料桶2竖直固定在机架1上，为上下开口的筒状，其内设有压头5、压座6，其侧面设有加料口，其中：
所述压头5设于进料桶2的顶端，所述压座6设于进料桶2的底端，压头5的下表面、进料桶2内表面和压座6的上表面共同构成工作腔10，碳粉通过进料口进入工作腔10内，在压头5和压座6的共同作用下被压实成块；所述压头5由一液压缸驱动向下运动，所述进料桶2的底端还设有压座出口，所述压座6通过压座出口与另一液压缸连接，由另一液压缸驱动运动；本实用新型利用液压缸输出力大，保证压料力度和质量，解决碳粉压不实的技术问题；
所述套袋盘3设于进料桶2的底端周缘，所述托袋座4设于套袋盘3下方的进料桶2的轴线上，由汽缸驱动上下运动，汽缸的运动速度快，可提高包装速度。
所述托袋座4的上表面的形状与进料桶2的底端出料口的形状一致，且尺寸大于进料桶2的底端出料口的尺寸。
开始工作前，压头5处于进料桶2的顶端，压座6在其液压缸的作用下通过压座出口被推入进料桶2内，工作时，人工将包装袋套在套袋盘3上，包装袋的底部落在托袋座4上，开启汽缸，汽缸将托袋座4连同包装袋底部向上推至进料桶2的底端出口，并将进料桶2的底部出口堵住，然后，启动压头5的液压缸向下运动，在压头5和压座6的作用下，将碳粉压实成碳粉块。包装时，压座6在其液压缸的作用下被抽出，碳粉块落入包装袋底部，汽缸带动托袋座4、包装袋和碳粉块向下落，同时压头5在其液压缸的带动下往上提，上提过程中还会形成负压，将包装袋吸出一种插脚的样式，方便封口；最后，人工将包装袋从套袋盘3上取下，实现包装。
以上为本实用新型一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本实用新型技术方案为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。