一种改进的拉膜机构的制作方法

本实用新型涉及一种拉膜机构，尤其涉及一种改进的拉膜机构。

背景技术：

如图1所示，原来拉膜同步带紧贴料筒的功能是靠两个小带轮张紧实现的，在实际生产过程中，当包装机速度达到50包/分钟以上的时候,小带轮位置会发出异常的声音，而且会伴有明显的跳动，存在安全隐患的同时，降低了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种改进的拉膜机构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种改进的拉膜机构，包括支架、支座、固定座、料筒带轮和同步带，支架为矩形框架式结构，左右两侧对称，且连杆连接，支座为矩形板，固定安装在支架的上下两侧连杆上，且支座的上端露出支架上端，固定座安装固定在支座的中心，料筒带轮对称安装在支座的两端，且通过同步带连接，所述固定座上固定安装有尼龙挡块，所述尼龙挡块为等边钝角三角形，其钝角端固定在固定座上，长边侧水平紧贴同步带内侧。

进一步的，所述支架的两端分别设有料筒带轮和同步带，且尼龙挡块的长边侧分别紧贴相邻的同步带内侧。

进一步的，所述固定座为矩形块，其两侧分别设有对称的两个开槽固定孔。

进一步的，所述支架的中部设有固定联板。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种改进的拉膜机构，固定座上设有钝边等边三角形尼龙挡块，尼龙挡块的长边紧贴同步带内侧，起到拉紧同步带的作用，避免原有小带轮所引起的同步带跳动及异常声音，保证设备的正常运行，提高了设备的使用寿命，且降低了制造成本。

附图说明

图1为现有的一种拉膜机构结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种改进的拉膜机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图2所示为本实用新型所述的一种改进的拉膜机构结构示意图，所述的一种改进的拉膜机构，包括支架1、支座2、固定座3、料筒带轮4和同步带5，支架1为矩形框架式结构，左右两侧对称，且连杆连接，支座2为矩形板，固定安装在支架1的上下两侧连杆上，且支座2的上端露出支架1上端，固定座3安装固定在支座2的中心，料筒带轮4对称安装在支座2的两端，且通过同步带5连接，所述固定座3上固定安装有尼龙挡块6，所述尼龙挡块6为等边钝角三角形，其钝角端固定在固定座3上，长边侧水平紧贴同步带5内侧。

所述的一种改进的拉膜机构，固定座3上设有钝边等边三角形尼龙挡块6，尼龙挡块6的长边紧贴同步带5内侧，起到拉紧同步带5的作用，避免原有小带轮所引起的同步带5跳动及异常声音，保证设备的正常运行，提高了设备的使用寿命，且降低了制造成本。

所述支架1的两端分别设有料筒带轮4和同步带5，且尼龙挡块6的长边侧分别紧贴相邻的同步带5内侧，尼龙挡块6两侧对称设置，起到对称拉紧同步带5的作用，避免设备失衡，确保设备运行的稳定性。

所述固定座3为矩形块，其两侧分别设有对称的两个开槽固定孔7，便于调节固定座3上尼龙挡块6的位置，实现对同步带5松紧的调节。

所述支架1的中部设有固定联板8，固定连接支架1，确保设备运转的整体稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。