中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机的制作方法

本实用新型涉及一种桥式转载机凸槽结构，特别涉及一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机。

背景技术：

煤矿井下顺槽工作面中桥式转载机担负着提升煤料到一定高度的运输任务，而凸槽就是把物料从爬坡转向水平的转向槽。由于爬坡角的存在，凸槽的中、底板采用上弧形结构，致使运行在凸槽刮板链上下通道中的刮板链在运送煤料时链条对中、底板的磨损远高于非转向槽，甚至中、底板上弧顶处链道很快被磨穿，凸槽只能提前大修或报废，影响了凸槽及桥式转载机的整体寿命。目前，提高桥式转载机凸槽的中、底板耐磨性措施主要是：整板结构的中、底板采用特殊高强度耐磨材料，在中、底板的链道处堆焊耐磨层；镶嵌结构的中、底板的链道处镶嵌特殊耐磨材料；同时也有增加板材厚度用以提高中、底板链道处的耐磨寿命。以上措施直接延长凸槽的中、底板链道处的耐磨寿命，但鉴于工艺技术的可行性，以上措施的技术效果与付出的费用并不匹配，而且凸槽报废时都只是中、底板链道的过度磨损，而中、底板其它部分大都完好，造成极大浪费，而且针对刮板链链条的严重磨损基本没有相应解决措施。

鉴于上述情况，本设计人凭借多年相关领域的技术经验及丰富的专业知识，不断研发改进，基于等寿命法的结构优化，并经大量实践验证，提出了本实用新型：中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，提高凸槽中、底板组件的整体使用寿命，解决传统结构凸槽因中、底板链道磨损严重提前报废的问题。本实用新型设计原理简单，工艺易实现，经适性好。

本实用新型的另一目的在于提供一种桥式转载机，其凸槽采用中底板阶梯镶嵌式凸槽结构。提高凸槽中、底板组件的整体使用寿命，解决传统结构凸槽因中、底板链道磨损严重提前报废的问题，同时延长刮板链链条使用寿命。最终延长桥式转载机的整体使用寿命。本实用新型设计原理简单，工艺易实现，经适性好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，该结构主体凸槽槽体，其具有两侧侧板，设置于侧板上部及两端的上联接板和端面联接板，设置于侧板内侧中下部、与中板组件上面形成刮板链上通道的上翼板，设置于槽体右侧端面联接板近中板组件处销孔内的两个定位销，销凸出部分与相联接槽体相应位置的销孔配合定位槽体，还有设置于两侧板之间的中板组件和底板组件，底板组件与中板组件之间是刮板链下通道，中、底板组件均为阶梯镶嵌式结构。

上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，其中，所述设置于两侧板之间的中板组件和底板组件均为阶梯镶嵌式结构，所述中板组件，在上弧形板上，刮板链链条滑道处切割矩形通槽，用半径大于中板组件上弧形板半径的矩形弧板镶嵌焊接在切割槽处，矩形弧板短边与上弧形板交接处平滑过渡，而长边与上弧形板交接处形成弧形阶梯。所述底板组件，类似中板组件结构，在上弧形板上，刮板链链条滑道处切割矩形通槽，用半径大于底板组件上弧形板半径的矩形弧板镶嵌焊接在切割槽处，矩形弧板短边与上弧形板交接处平滑过渡，而长边与上弧形板交接处形成弧形阶梯。

上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，其中，所述设置于两侧板之间的中板组件和底板组件形成的刮板链下通道包络在中板组件矩形弧板下表面与底板组件上弧形板上表面之间，凸槽刮板链下通道出入口尺寸A与桥式转载机其他槽体刮板链下通道尺寸相同，凸槽刮板链下通道包络尺寸B≥A。中板组件和底板组件均为高强度耐磨材料。

上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，其中，所述中板组件和底板组件，在其半径为r7的上弧形板上和半径为r6的上弧形板上，切割出两个相互平行的矩形通槽宽度D为刮板链链条立环厚度+100～200mm，矩形通槽中心线的平行距离E等于刮板链的的两条链条间距。

上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，其中，所述中板组件和底板组件，由于爬坡角α存在，理论上凸槽中底板组件是一段夹角为α的折线，折线尖点处为圆弧过渡，所述设置于两侧板之间的底板组件上弧形板半径r6与中板组件上弧形板半径r7数值取21500mm和14900mm。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种桥式转载机，设有上述的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构。

由上述可知，本实用新型的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构及桥式转载机具有以下优点及特点：

1.本实用新型中底板阶梯镶嵌式凸槽结构采用阶梯镶嵌式中底板结构，凸槽使用初期，中、底板组件上刮板链链条滑道处形成了向下的阶梯，工作状况下张紧的链条与中、底板组件几乎为零接触，近似悬空，曾经链条链道线面小面积的滑动磨损转化为刮板下表面与中、底板板组件上弧面大面积的滑动磨损，凸槽寿命周期内允许的磨损量大幅度提高，同时也减少了刮板链链条的磨损，延长刮板链链条使用寿命。凸槽运行中期，因刮板与中、底板组件滑动磨损使中、底板组件链条滑道处阶梯趋于消失时，实用新型凸槽使用状态与其他结构凸槽相同，此时的中、底板组件链条滑道处才开始有磨损。凸槽运行后期，本实用新型凸槽中、底板组件因链条滑道处严重磨损报废时，中、底板组件非链条滑道处的磨损也接近极限值，基于等寿命法的结构优化设计，本实用新型凸槽中、底板组件的整体使用寿命得到大幅提高。

2.本实用新型中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，中、底板组件上弧形板轧弯半径再保证爬坡角过渡和适合下链道高度的前提下，在工艺许可范围内增大到 14900mm和21500mm。中、底板组件上弧形板顶部过渡平滑，有效减少了中、底板组件与刮板及链条间的磨损。

3.本实用新型中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，阶梯镶嵌式中、底板组件(上弧形板厚度δ1和β1)的有效厚度达到δ2和β2，其中C7＝δ2-δ1＝25mm，C6＝β2-β1＝25mm，与需要特殊处理厚度为δ2和β2整中底板使用效果相同，而且减少了刮板链链条的前期磨损，延长刮板链链条使用寿命，还突破了商业化高强度耐磨板厚度限制，节能降耗。

4.本实用新型中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，中、底板组件采用耐磨材料，降低成本，技术效果理想，另外，中、底板组件采用镶嵌式结构降低零件加工难度和加工量，直接、间接经济效益佳。

附图说明

图1为本实用新型凸槽结构剖面结构示意图；

图2为本实用新型凸槽结构三维示意图；

图3为本实用新型凸槽结构中板组件结构俯视示意图；

图4为本实用新型凸槽结构中板组件结构俯视图的A-A剖视示意图；

图5为本实用新型凸槽结构底板组件结构俯视示意图；

图6为本实用新型凸槽结构底板组件结构俯视图的A-A剖视示意图；

主要元件标号及尺寸说明：

1.侧板，2.上联接板，3.端面联接板，4.定位销，5.上翼板，6.底板组件， 61.上弧形板，62.矩形弧板。7.中板组件，71.上弧形板，72.矩形弧板。

A：凸槽刮板链下通道出入口尺寸，B：凸槽刮板链下通道包络尺寸，a：爬坡角角度，δ1：中板组件上弧形板厚度，δ2：中板组件的有效厚度，β1：底板组件上弧形板厚度，β2：底板组件的有效厚度，R7：矩形弧板半径，r7：上弧形板过渡圆弧半径，R6：矩形弧板半径，r6：上弧形板过渡圆弧半径，D：中、底板组件上弧形板切割矩形通槽宽度，E：中、底板组件上弧形板切割矩形通槽中心矩平行距离(刮板链链条间距)，C6(＝β2-β1)：底板组件镶嵌结构处形成最大阶梯落差值，C7(＝δ2-δ1)：中板组件镶嵌结构处形成最大阶梯落差值。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但其仅为优选实施例，并不用来限制本实用新型的实质范围。

下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明。

结合参考图1、2，其中图1为本实用新型凸槽结构剖面结构示意图，图2 为本实用新型凸槽结构三维示意图，如图所示，本实用新型中底板阶梯镶嵌式凸槽结构的主体槽体主要包括：两侧侧板1，设置于侧板上部及两端的上联接板 2和端面联接板3，设置于侧板内部、与中板组件上面形成刮板链上通道的上翼板5，设置于槽体右侧端面联接板销孔处的两个定位销4，销凸出部分与相联接槽体相应位置的销孔配合定位槽体，还有设置于两侧板之间的中板组件7和底板组件6，中板组件7与底板组件6之间是刮板链下通道，中板组件7、底板组件6均为阶梯镶嵌式结构。上述的侧板1、上联接板2、端面联接板3、上翼板5和两个定位销4均为桥式转载机凸槽结构的常规结构，不再过多说明，而关于凸槽刮板链下通道的尺寸确定原则：为保证刮板链的顺利通行，凸槽刮板链下通道包络尺寸B(中板组件矩形弧板下表面与底板组件上弧形板上表面之间的间距)大于等于凸槽刮板链下通道出入口尺寸A(凸槽与其他槽体接口处刮板链下通道尺寸)。其中中板组件7、底板组件6上弧形板的过渡圆弧半径应在工艺允许条件下，取符合条件的极大值(优选实施例工艺实践中中板组件7、底板组件 6过渡圆弧半径数值取14900mm和21500mm)，顶部过渡平滑，会有效减少磨损。

结合参考图3、4，其中图3为本实用新型凸槽结构中板组件结构俯视示意图，图4为本实用新型凸槽结构中板组件结构俯视图的A-A剖视示意图，如图所示，中板组件为镶嵌结构，在上弧形板上，刮板链链条滑道处切割宽度为D (D＝刮板链链条立环厚度+100～200mm)的矩形通槽，用轧弯半径R7大于中板组件上弧形板r7的矩形弧板镶嵌焊接在切割槽处，这里上弧形板切割掉的板料经过加工可作为切割槽处镶嵌的矩形弧板使用，矩形弧板短边与上弧形板交接处平滑过渡，而长边与上弧形板交接处形成弧形阶梯，最大高度差C7。这样在中板组件上、刮板链链条滑道处形成了向下的阶梯，工作状况下刮板链通过时，张紧的链条与中板组件接触几乎为零，近似悬空，链条在凸槽的a角爬坡段顶部与中板组件的接触达到最小，曾经的链条链道线面小面积的滑动磨损转化为刮板下表面与中板组件上弧面大面积的滑动磨损。

结合参考图5、6，其中图5为本实用新型凸槽结构底板组件结构俯视示意图，图6为本实用新型凸槽结构底板组件结构俯视图的A-A剖视示意图，如图所示，底板组件设计理念与中板组件一致，仍为镶嵌结构，在上弧形板上，刮板链链条滑道处切割宽度为D(D＝刮板链链条立环厚度+100～200mm)的矩形通槽，用轧弯半径R6大于底板组件上弧形板r6的矩形弧板镶嵌焊接在切割槽处，这里上弧形板切割掉的板料经过加工可作为切割槽处镶嵌的矩形弧板使用，矩形弧板短边与上弧形板交接处平滑过渡，而长边与上弧形板交接处形成弧形阶梯，最大高度差C6。这样在底板组件上、刮板链链条滑道处形成了向下的阶梯，工作状况下刮板链通过时，张紧的链条与底板组件接触几乎为零，近似悬空，链条在凸槽的a角爬坡段顶部与底板组件的接触达到最小，曾经的链条链道线面小面积的滑动磨损转化为刮板下表面与底板组件上弧面大面积的滑动磨损。结合参考图3和图4，实践验证，负载一定情况下，凸槽允许磨损量大幅度提高，凸槽的整体使用寿命得到提高。即在中板组件、底板组件没有大范围磨损情况下，即镶嵌式中底板阶梯高度差仍存在时，中板组件、底板组件刮板链链条滑道处的磨损就可以忽略不计，只有在中板组件、底板组件大范围磨损，镶嵌式中底板阶梯高度差为0时，中板组件、底板组件刮板链链条滑道处的磨损情况才与传统结构凸槽类似。这样本实用新型凸槽达到大修或报废时，新结构的中板组件、底板组件非刮板链链条滑道处的磨损情况与刮板链链条滑道处的磨损情况基本一致，新结构凸槽的中板组件、底板组件整体生命周期趋于一致，降低制造成本同时，提高了经济效益。

本实用新型中底板阶梯镶嵌式凸槽结构相应也减少了刮板链链条的磨损，延长刮板链链条使用寿命。

之后，优选实施例里的中板组件、底板组件采用相同的耐磨材料，成本降低，技术效果理想，另外，中板组件、底板组件采用阶梯镶嵌式结构也降低了零件加工难度。

另外，本实用新型还提出了一种桥式转载机，其具有上述的本实用新型的中底板阶梯镶嵌式凸槽结构，凸槽的中板组件、底板组件采用阶梯镶嵌式结构，提高了凸槽的整体使用寿命，减少了刮板链链条的磨损，其中凸槽的中板组件结构、底板组件结构的组成与技术效果与上述论述相同，不再重复赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。