一种养猪场干料输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种养猪场干料输送系统。

背景技术：

现有的养猪场，需要人工投放饲料，人工成本高，劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种养猪场干料输送系统，实现自动输送干料，减少人工成本，适合现代化养殖。

本实用新型通过如下技术方案实现。

一种养猪场干料输送系统，包括料罐、设置在料罐底部的输料箱、设置在输料箱上的输料管、设置输料管内部的输料链条及设置在输料链条上与所述输料管配合的挡料片、设置在输料箱内与输料链条及挡料片配合的齿轮、驱动所述齿轮的电机、若干设置在养猪场厂房内的饲料口，所述电机驱动所述齿轮带动输料管和输料链条从所述输料箱输送干料途经所述饲料口后回到所述输料箱形成循环，所述饲料口设置在所述输料管的管壁上。

优选的，所述齿轮为双排齿轮，所述双排齿轮与所述输料链条及挡料片齿合时，所述输料链条位于所述双排齿轮的中间槽内，所述双排齿轮的双排齿着力在所述挡料片上。

优选的，所述饲料口设有截止阀，所述饲料口下方设有饲料箱。

优选的，所述截止阀依靠电力和/或手动驱动其打开或关闭。

优选的，所述料罐底部设有振动球，所述振动球置于所述输料链条上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过电机驱动齿轮，带动输料链条和挡料片在输料管里面循环移动，挡料片将干料带入输料管，到达饲料口，实现自动输送干料，减少人工成本，适合现代化养殖；本实用新型饲料口下方设置饲料箱，饲料口下端与饲料箱上端平齐或略高饲料箱上端，当干料满时，饲料口里面的干料将会堵住，方便里面的挡料片将干料运输至下一个饲料口，在饲料口设置截止阀，可以实现自动化控制；本实用新型料罐底部设有振动球，振动球置于所述输料链条上，输料链条移动时，带动振动球振动，防止输料箱的输料出口卡料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输料箱结构示意图；

图3为本实用新型的双排齿轮侧面示意图；

图中：1、料罐，2、输料箱，3、输料管，4、输料链条，5、挡料片，6、齿轮，7、电机，8、饲料口，9、截止阀，10、饲料箱，11、中间槽，12、振动球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种养猪场干料输送系统，包括料罐(1)、设置在料罐(1)底部的输料箱(2)、设置在输料箱(2)上的输料管(3)、设置输料管(3)内部的输料链条(4)及设置在输料链条(4)上与所述输料管(3)配合的挡料片(5)、设置在输料箱(2)内与输料链条(4)及挡料片(5)配合的齿轮(6)、驱动所述齿轮(6)的电机(7)、若干设置在养猪场厂房内的饲料口(8)，所述电机(7)驱动所述齿轮(6)带动输料管(3)和输料链条(4)从所述输料箱(2)输送干料途经所述饲料口(8)后回到所述输料箱(2)形成循环，所述饲料口(8)设置在所述输料管(3)的管壁上，所述饲料口(8)设有截止阀(9)，所述截止阀(9)依靠电力和手动驱动其打开或关闭，所述饲料口(8)下方设有饲料箱(10)，所述齿轮(6)为双排齿轮(6)，所述双排齿轮(6)与所述输料链条(4)及挡料片(5)齿合时，所述输料链条(4)位于所述双排齿轮(6)的中间槽(11)内，所述双排齿轮(6)的双排齿着力在所述挡料片(5)上，所述料罐(1)底部设有振动球(12)，所述振动球(12)置于所述输料链条(4)上。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。