一种荞头保存装置的制作方法

本实用新型涉及食品制造加工领域，特别是一种荞头保存装置。

背景技术：

荞头辛香嫩糯，含糖、蛋白质、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素C等多种营养物质，是烹调和佐餐佳品。荞头可以采用塑料袋装和罐头包装，罐头包装有着密闭性更好，更不易破坏包装的优点。荞头食用罐头包装的时候除了在罐头内放入腌制后的荞头还需要在罐头内注入与荞头含盐量相同的腌制水以保证荞头的口感和味道。荞头食用罐头包装的时候不可避免的出现罐头内含有部分空气，由于在罐头内荞头与荞头和荞头与罐头内壁之间总会纯在缝隙，当包装好后的罐头在运输过程中受到震动等，会造成荞头十分容易产生相互挤压或者直接与罐头内壁挤压从而损伤荞头。如何使得荞头罐头内不含有气体使得荞头在罐头内运动的速度大幅下降从而减少荞头的损伤，一直是荞头生产企业的研发重点。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种荞头保存装置，可以使得荞头罐头内不含有气体极大的减少罐头在运输过程中荞头的损伤。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，荞头保存装置包括罐体、罐盖、出气密封装置；所述罐盖位于所述罐体上，所述罐盖与所述罐体无缝固接；所述出气密封装置安装在所述罐盖上，所述出气密封装置与所述罐体连通；所述罐体为金属材料，所述罐体的外表面设有若干圈凹槽；所述出气密封装置包括第一金属管；所述第一金属管的一端与所述罐体连通；另一端位于所述罐盖上。

进一步地，所述罐盖上表面的外沿设有一圈凸起；所述第一金属管的位于罐盖上的一端位于所述凸起所围成的空间内。

进一步地，所述出气密封装置还包括第二金属管；所述第二金属管外形为蛇形；所述第二金属管的一端与所述第一金属管的一端连通；所述第二金属管位于所述罐盖上。

进一步地，每圈所述凹槽之间的最短距离为所述罐体壁厚的5倍以上；所述凹槽的深度为所述罐体壁厚的0.4倍。

进一步地，每两圈所述凹槽之间的所述罐体为变形部；所述变形部的竖向截面为弧形或钝角形；每圈所述凹槽相邻的两个所述变形部的凹凸方向相反。

进一步地，还包括外壳，所述罐体位于外壳内；所述罐体底部与外壳内表面的底部固接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：在罐体外表面设置凹槽，可以实现将罐体下压时变形导致罐体内部体积变小，在罐盖上设置第一金属管，当罐体与罐盖密封后，再挤压罐体可以实现将罐体内部的气体或者腌制水排出罐体内部。结合设置在罐体上的凹槽和罐盖上的第一金属管可以实现在包装后的罐体内不含有空气，通过将罐盖上的第一金属管挤压可以实现将第一金属管密封，从而实现了荞头罐头在运输过程中发生震动的时候不会损伤荞头。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型图1中A处剖面示意图；

图3为本实用新型图2中B处放大示意图；

图4为挤压完成后的本实用新型图1中A处剖面示意图；

图中：1.罐体；11.凹槽；12.变形部；2.罐盖；21.凸起；3.出气密封装置；31.第一金属管；32.第二金属管；4.外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示，荞头保存装置包括罐体1、罐盖2、出气密封装置3；罐盖2位于罐体1上，罐盖2与罐体1无缝固接；出气密封装置3安装在罐盖2上，出气密封装置3与罐体1连通；罐体1为金属材料，罐体1的外表面设有若干圈凹槽11；出气密封装置3包括第一金属管31；第一金属管31的一端与罐体1连通；另一端位于罐盖2上。在罐体1外表面设置凹槽11，可以实现将罐体1下压后变形导致罐体1内部体积变小，在罐盖2上设置第一金属管31，当罐体1与罐盖2密封后，再挤压罐体1可以实现将罐体1内部的气体或者腌制水排出罐体1内部。结合设置在罐体1上的凹槽11和罐盖2上的第一金属管31可以实现将包装后的罐体1内不含有空气，通过将罐盖2上的第一金属管31挤压可以实现将第一金属管31密封，从而实现了荞头罐头在运输过程中发生震动的时候不会损伤荞头。

作为本实施例的改进，罐盖2上表面的外沿设有一圈凸起21；第一金属管31的位于罐盖2上的一端位于凸起21所围成的空间内。设置凸起21可以方便压力设备对罐体1挤压的着力点；而且第一金属管31位于罐盖2上的一端不会在挤压的过程中受到挤压设备的影响发生变形。

作为本实施例的改进，出气密封装置3还包括第二金属管32；第二金属管32外形为蛇形；第二金属管32的一端与第一金属管31的一端连通；第二金属管32位于罐盖2上。设置蛇形的第二金属在挤压金属管的时候可以实现金属管多次折叠，这时再挤压可以保证金属管的完全密封。

作为本实施例的改进，每圈凹槽11之间的最短距离为罐体1壁厚的5倍；凹槽11的深度为罐体1壁厚的0.4倍。可以保证罐体1在挤压的时候不会出现罐体1破裂。

作为本实施例的改进，每两圈凹槽11之间的罐体1为变形部12；变形部12的竖向截面为弧形或钝角形；每圈凹槽11相邻的两个变形部12的凹凸方向相反。在挤压的时候有效的引导罐体1的变形，保证罐体1在变形的时候不会出现将罐体1损坏，也保证每个受挤压的罐头的变形大致相同，方便将罐头进行打包。

作为本实施例的改进，还包括外壳4，罐体1位于外壳4内，外壳4的上端面低于安装在罐体1上的罐盖2的高度；罐体1底部与外壳4内表面的底部固接。由于罐体1在罐装的时候每个罐头内的空气含量不同，挤压罐体1直到金属管流出腌制水的时候，可能出现罐体1高度不一致，十分不便于罐头的打包运输，设置外壳4可以实现将所有罐体1压缩到同一高度方便运输。

本实用新型的工作原理为：将荞头和腌制水装入罐体1内，使用罐装设备使得罐体1和罐盖2无缝密封形成罐头，此时罐头内含有少量的气体。罐头放到压缩机下，挤压罐头，在压力的作用下罐体1开始变形，直到罐盖2上的凸起21与外壳4齐平，关闭压缩机，并将压缩机移开，此时使用钳子或者其他压紧设备将第二金属管32压扁压紧，从而实现密封。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。