卫生及防护用膜材套自动打包机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，尤其是涉及卫生及防护用膜材套自动打包机。

背景技术：

目前，一次性塑料膜制品的制造已经实现了机械化、自动化，但对这些塑料薄膜套的包装还是完全采用手工方式。以鞋套生产为例，一般由工人将成品鞋套展平折叠整齐整理到一定数量后装入小包装，再将一定数量的小包装转入中包装，接着转入大包装进行封箱，然后一整箱整齐的摆放。因此，一次性鞋套制品的生产进度与包装进度严重脱节，很多工厂不得不招聘大量的工人来进行鞋套包装。致使产品制造机械化带来的益处得不到充分的发挥，如果长期这样，就会造成企业生产成本居高不下，最终影响整个企业的健康发展。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供卫生及防护用膜材套自动打包机，以解决现有鞋套包装技术所存在的与鞋套生产进度脱节，包装效率低，生产成本高，包装质量难以保证等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

卫生及防护用膜材套自动打包机，包括鞋套成品输送带，其特征是鞋套成品输送带右侧设有折叠装置，所述折叠装置外面设置有入料口、出料口、插料口，所述入料口和插料口各自与插板对应，所述折叠装置内设有与入料口、出料口连通的折叠模型腔，所述折叠装置侧部或底部设有打包传送带，所述折叠装置的入料口与喂料带的输送面对接，所述折叠装置的出料口设置在打包传送带的正上方，所述打包传送带上设有多个放置折叠鞋套的夹槽。

作为优选，所述鞋套成品输送带与喂料带之间设有喂料辊，喂料辊径向设置有多组翻料叉，翻料叉与喂料带左侧的卸料区交叉。

作为优选，所述喂料带有两组，两组喂料带分别从入料口的两侧通过。

作为优选，所述打包传送带一侧边设置有与夹槽平行的推杆装置，推杆装置与气缸的推杆连接，打包传送带另一侧边设置有与推杆装置对应的折叠鞋套包装槽。

作为优选，所述夹槽为“U”型。

作为优选，所述推杆装置由多个推杆并联组成。

作为优选，所述折叠装置的顶端设置有入料口，入料口下方设置有第一竖立模型腔；所述第一竖立模型腔一侧水平方向设置有第二插料口，其相对侧水平方向设置第一水平模型腔；所述第一水平模型腔一侧垂直方向设置有第三插料口，其相对侧垂直方向设置有第二竖立模型腔；所述第二竖立模型腔一侧水平方向设置有第四插料口，其相对侧水平方向设置第二水平模型腔；所述第二水平模型腔的末端底部设置有出料口，该出料口上方对应设有第五插料口，该出料口下方对应设有夹槽，所述入料口、第三插料口、第五插料口上方分别垂直设置有第一插板、第三插板、第五插板；所述第二插料口、第四插料口侧边分别水平设置有第二插板、第四插板。

作为优选，所述插板分别与气缸的推杆连接。

因此，本实用新型具有生产速度快，效率高、打包质量好等特点，可与现有袖套生产机或鞋套生产机对接。本发明能有效的替代手工劳动并减少企业用工规模，尤其适用于一次性袖套、鞋套的大规模全自动包装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1所示折叠装置的结构示意图；

图4是图3所示双联鞋套进入第一竖立模型腔的工作状态示意图；

图5是图4所示A-A双联鞋套进入第一水平模型腔的工作侧视图；

图6是图5所示双联鞋套进入第二竖立模型腔的工作状态示意图；

图7是图6所示双联鞋套进入第二水平模型腔的工作状态示意图；

图8是图7所示双联鞋套从第二水平模型腔出来的工作状态示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

由图1、图2可知，卫生及防护用膜材套自动打包机从左至右,它包括双联鞋套输送带1、喂料带9、折叠装置3。双联鞋套输送带1与喂料带9之间设有喂料辊21，喂料辊21径向设置有多组翻料叉22，翻料叉22与喂料带9左侧的卸料区交叉。折叠装置3外面设置有入料口51、出料口75，折叠装置3内设有与入料口51、出料口75连通的折叠模型腔，折叠装置3侧部或底部设有打包传送带4。

折叠装置外面的入料口51下方设置有第一竖立模型腔71，第一竖立模型腔71一侧水平方向设置有第二插料口61，其相对侧水平方向设置第一水平模型腔72；第一水平模型腔72一侧垂直方向设置有第三插料口53，其相对侧垂直方向设置有第二竖立模型腔73；第二竖立模型腔73一侧水平方向设置有第四插料口63，另一侧水平方向设置第二水平模型腔74；第二水平模型腔74的末端底部设置有出料口75，该出料口75上方对应设有第五插料口55。

入料口51、第三插料口53、第五插料口55上方垂直设置有第一插板52、第三插板54、第五插板56；第二插料口61、第四插料口63侧边平行设置有第二插板62、第四插板64，每个插板分别与气缸7的推杆连接。

喂料带9的输送面折叠装置3的入料口51对接，折叠装置3的出料口75位于打包传送带4的正上方，打包传送带4上设有多个放置折叠鞋套的夹槽41，夹槽41为“U”型。

夹槽41侧边轴向设置有活塞推杆装置5，推杆装置5由多个推杆82并联组成。打包传送带4一侧边设置有与夹槽41平行的推杆装置5，推杆装置5与气缸的推杆连接，打包传送带4另一侧边设置有与推杆装置5对应的折叠折叠鞋套包装槽8。

其工作过程：双联鞋套输送带1将双联鞋套11输送至翻料叉22上，由翻料叉22将双联鞋套11传送至喂料带9上，当双联鞋套11叠加到一定数量时，喂料带9开始工作。

由图3、图4、图5、图6、图7、图8可知，双联鞋套11经过折叠装置3顶端面板上方形的入料口51处时，第一插板52由双联鞋套中心处插入第一竖立模型腔71内；双联鞋套被挤压折叠在U型第一竖立模型腔71内。第一竖立模型腔71侧边中心处设置有第二插料口61，其另一边设置有第一水平模型腔72，第二插板62由第二插料口61将双联鞋套11水平插入第一水平模型腔72内，完成对双联鞋套11的二次折叠。

第一水平模型腔72的上方设置有第三插料口53，其下方设置有第二竖立模型腔73，第三插板54由第三插料口53将二次折叠的双联鞋套插入第二竖立模型腔73内。第二竖立模型腔73侧边设置有第四插料口63，其相对侧设置有第二水平模型腔74，第四插板64横向插入第四插料口63，将四次折叠的双联鞋套插入第二水平模型腔74。第二水平模型腔74末端底部设置有出料口75，当“U”型夹槽41中心经过第五插料口55中心处时，第五插板56由第五插料口55将双联鞋套带入“U”型夹槽41内进行第五道折叠并最终定型；折叠鞋套包装槽8内设有包装袋，最后折叠定型好的双联鞋套11由推杆装置5的推杆82轴向推入折叠鞋套包装槽8的包装袋内。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。