一种高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构的制作方法

本实用新型涉及储物设施技术领域，尤其涉及一种对玻璃产品无伤害、能承受高温、可适应不同产品大小、厚度且结构设计合理、使用方便的高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构。

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背景技术：
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现阶段，在中小尺寸液晶显示屏、玻璃保护盖板及其他玻璃制作行业中，其加工过程均要对显示屏玻璃、玻璃插到篮具进行清洗，特别在手机盖板加工过程中，分别有清洗及钢化工艺所用的装玻璃篮具均有不同，现在在用的玻璃清洗工艺岗位用装玻璃篮具，其与玻璃接触部分采用工程塑料制作；手机盖板钢化装玻璃篮具在化学钢化时玻璃要在430摄氏度左右的高温熔液中进行，不能用玻璃清洗工艺岗位用的玻璃篮具(工程塑料不能承受430℃)，此种篮具用耐高温的不锈钢材料制作，但与玻璃接触部的不锈钢会对玻璃产生碰伤或表面划伤，产生废品；钢化用的篮具如果用在清洗岗位装玻璃，在清洗时的超声波作用下，此钢化用篮具会对玻璃造成划伤，在手机盖板加工过程从清洗到钢化及从钢化到再清洗必须进行更换篮具的操作，使得整个处理过程变得复杂，增大成本。

基于上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，若能够设计制作出一种既能用于玻璃清洗又能用于玻璃钢化的篮具，且不会对玻璃产品造成损坏，将会具有重要的实际意义，生产过程减去更换篮具，减少篮具用量，提升良品率，缩短生产周期，从而进一步降低制作成本。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种对玻璃产品无伤害、能承受高温、可适应不同产品大小、厚度且结构设计合理、使用方便的高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构，包括篮具框架、架设于篮具框架内部的至少一组支撑架组件以及位于各组支撑架组件下部的限位组件；所述支撑架组件包括主支撑架、位于主支撑架上下部位的齿条板组件、与各齿条板组件接触的连接压板以及至少一限位组件，该所述齿条板组件位于主支撑架与连接压板之间；所述限位组件与主支撑架相连，且位于两齿条板组件之间；所述齿条板组件包括间隔开设有若干个支撑凹槽的主齿条板以及嵌入主齿条板内部、与主齿条板外形匹配的定位件，该定位件在各支撑凹槽部位开设有定位口，且定位口的开口小于支撑凹槽的开口，玻璃产品表面与定位口接触；所述限位组件包括外保护管、位于外保护管内部的外套套管以及由外套套管包裹的心部支撑杆，所述外保护管上部间隔开设有若干个切口，且所述切口部位露出外套套管，玻璃产品边缘与切口部位露出的外套套管接触，外套套管为碳纤维管。

优选地，所述主支撑架、连接压板、主齿条板以及定位件上同时对应开设有若干个用于相互连接的连接通孔。

优选地，所述篮具框架包括侧板以及用于连接两侧板的连接杆；侧板与支撑架组件垂直，支撑架组件与连接杆相互平行；所述两侧板下部还连接有与侧板长度匹配的加强杆，且该加强杆呈L型弯折。

优选地，所述主支撑架的横截面为C型；且该主支撑架的两端向外延伸出连接部，连接通孔开设于所述连接部上；在所述主支撑架中间部位同时并列开设有若干个圆形通孔。

优选地，所述支撑架组件的数量为两个，且该两个支撑架组件设置于篮具框架上端部位，一个限位组件设置于篮具框架下端部位；篮具框架上端部位的两个支撑架组件在篮具框架底端的投影以篮具框架下端部位的限位组件为中心对称；各支撑架组件中的支撑凹槽相对设置；篮具框架下端部位的限位组件两端固定于加强杆上，且其切口朝向篮具框架内部方向。

优选地，所述主齿条板为铜或者铜合金材质制作而成的主齿条板；且该主齿条板的支撑凹槽外部窄、朝内方向逐渐扩大；所述主齿条板中间装夹的定位件为柔性石墨材料或碳纤维材质制作而成的定位件。

优选地，所述主支撑架中间部位的圆形通孔与连接部之间还开设有若干个条形孔，该若干个条形孔在直线设置；且所述固定于主支撑架上的限位组件与条形孔之间预留出狭缝。

优选地，所述限位组件两端同时开设有用于与加强杆或主支撑架相连接的连接孔。

优选地，所述位于各组支撑架组件下部的限位组件的数量为一个，固定于主支撑架上的限位组件的数量为一个；且在所述外保护管上开设的切口为长方形孔。

与现有技术相比，本实用新型一种高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构通过设置全部是不锈钢材料制作篮具框架，且在篮具框架内部设置支撑架组件用于对玻璃产品进行支撑，各支撑架组件中的齿条板组件上沿主齿条板方向连续开设用于插入玻璃产品边缘的支撑凹槽，实际使用过程中，玻璃产品的边缘不直接与支撑凹槽的槽底接触，而是与设置于主支撑架中的限位组件碰触，这样的设计可以较好的改进现有设计篮具容易造成玻璃产品边缘损坏的情况，提高玻璃产品的安全性能，进而改善良品率，增强经济效益，本设计可满足实际需求，抗腐蚀，耐用性能好，能承受玻璃钢化时的高温。

[附图说明]

图1是本实用新型一种高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构的立体状态结构示意图。

图2是本实用新型一种高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构的爆炸状态结构示意图。

图3是本实用新型一种高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构中支撑架组件的爆炸状态结构示意图。

图4是本实用新型一种高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构中限位杆组件的立体状态结构示意图。

图5是图3中A处的放大示意图。

图6是图3中B处的放大示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型一种高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构1包括篮具框架11、架设于篮具框架11内部的至少一组支撑架组件15以及位于各组支撑架组件15下部的限位组件152；所述支撑架组件15包括主支撑架151、位于主支撑架151上下部位的齿条板组件153、与各齿条板组件153接触的连接压板1531以及至少一限位组件152，该所述齿条板组件153位于主支撑架151与连接压板1531之间；所述限位组件152与主支撑架151相连，且位于两齿条板组件153之间；所述齿条板组件153包括间隔开设有若干个支撑凹槽15331的主齿条板1533以及嵌入主齿条板1533内部、与主齿条板1533外形匹配的定位件1535，该定位件1535在各支撑凹槽15331部位开设有定位口15351，且定位口15351的开口小于支撑凹槽15331的开口，玻璃产品2与定位口15351接触；所述限位组件152包括外保护管1521、位于外保护管1521内部的外套套管1524以及由外套套管1524包裹的心部支撑杆1523，所述外保护管1521上部间隔开设有若干个切口15211，且所述切口15211部位露出外套套管1524，玻璃产品2边缘与切口15211部位露出的外套套管1524接触。

通过设置除上述有指定材质的零部件外其余全部是耐高温耐腐蚀的不锈钢材料制作，在篮具框架11内部设置支撑架组件15用于对玻璃产品2进行支撑，各支撑架组件15中的齿条板组件153上沿主齿条板1533方向连续开设用于插入玻璃产品2边缘的支撑凹槽15331，实际使用过程中，玻璃产品2的边缘不直接与支撑凹槽15331的槽底接触，而是与设置于主支撑架151中的限位组件152碰触，这样的设计可以较好的改进现有设计篮具容易造成与玻璃产品2接触部位损坏的情况，提高玻璃产品2的安全性能，进而改善良品率，增强经济效益，本设计可满足实际需求，抗腐蚀，耐用性能好，能承受玻璃钢化时的高温。

优选地，所述主支撑架151、连接压板1531、主齿条板1533以及定位件1535上同时对应开设有若干个用于相互连接的连接通孔1537。结构设计合理，稳定性高。

优选地，所述篮具框架11包括侧板113以及用于连接两侧板113的连接杆111；侧板113与支撑架组件15垂直，支撑架组件15与连接杆111相互平行；所述两侧板113下部还连接有与侧板113长度匹配的加强杆1133，且该加强杆1133呈L型弯折。

优选地，所述主支撑架151的横截面为C型；且该主支撑架151的两端向外延伸出连接部，连接通孔1537开设于所述连接部上；在所述主支撑架151中间部位同时并列开设有若干个圆形通孔1513。圆形通孔1513的开设可以显著的提高玻璃产品2的清洁效率。

优选地，所述支撑架组件15的数量为两个，且该两个支撑架组件15设置于篮具框架11上端部位，一个限位组件152设置于篮具框架11下端部位；篮具框架11上端部位的两个支撑架组件15在篮具框架11底端的投影以篮具框架11下端部位的限位组件152为中心对称；各支撑架组件15中的支撑凹槽15331相对设置；篮具框架11下端部位的限位组件152两端固定于加强杆1133上，且其切口15211朝向篮具框架11内部方向。结构设计合理。

优选地，所述主齿条板1533为铜或者铜合金材质制作而成的主齿条板1533；且该主齿条板153的支撑凹槽15331外部窄、朝内方向逐渐扩大；所述主齿条板1533中间装夹的定位件1535为柔性石墨材料或碳纤维材质制作而成的定位件1535。

优选地，所述主支撑架151中间部位的圆形通孔1513与连接部之间还开设有若干个条形孔1515，该若干个条形孔1515在直线设置；且所述固定于主支撑架151上的限位组件152与条形孔1515之间预留出狭缝1511。

优选地，所述限位组件152两端同时开设有用于与加强杆1133或主支撑架151相连接的连接孔15213。

优选地，所述位于各组支撑架组件15下部的限位组件152的数量为一个，固定于主支撑架151上的限位组件152的数量为一个；且在所述外保护管1521上开设的切口15211为长方形口。

与现有技术相比，本实用新型一种高可靠度低磨损装载玻璃的篮具结构1,通过设置全部是不锈钢材料制作篮具框架11，且在篮具框架11内部设置支撑架组件15用于对玻璃产品2进行支撑，各支撑架组件15中的齿条板组件153上沿主齿条板1533方向连续开设用于插入玻璃产品2边缘的支撑凹槽15331，实际使用过程中，玻璃产品2的边缘不直接与支撑凹槽15331的槽底接触，而是与设置于主支撑架151中的限位组件152碰触，这样的设计可以较好的改进现有设计篮具容易造成与玻璃产品2接触部位损坏的情况，提高玻璃产品2的安全性能，进而改善良品率，增强经济效益，本设计可满足实际需求，抗腐蚀，耐用性能好，能承受玻璃钢化时的高温。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。