一种运输走板的制作方法

本实用新型涉及一种码垛机配套的输送设备，特别是一种运输走板。

背景技术：

本公司研发出码砖垛机，在水泥砖码垛时，需要进行运输出料，需要将很多层水泥砖放在一块板上进行码垛，而自动码垛机在码垛过程中每次只能进行一层码垛，当机器将码垛好的水泥砖运送到运输设备上时，如果不进行下降，下一次的运送工艺会将之前的一层水泥砖推掉，对于此问题需要进行相应的解决，特此研发出本技术，可通过特殊的升降装置进行配合码垛机进行上料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种运输走板。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种运输走板，包括底架，其特征在于，所述底架上表面设有一对呈轴线对称的升降装置，所述升降装置由设置在底架上表面一侧相对两端截面呈C字型的滑槽、设置在一对滑槽之间的抬升板、设置在抬升板相对两侧表面且嵌入滑槽内的滑动轮、设置在底架上的油缸、设置在油缸伸缩端的水平固定杆、套装在水平固定杆相对两侧的轴承、套装在轴承上的链轮和一端固定在底架上另一端固定抬升板上的抬升链条构成，一对所述升降装置的抬升板之间固定有运输盘，所述运输盘一侧表面固定设有旋转端为水平的电机，所述电机的旋转端等距套装有多个驱动轮，所述运输盘内侧表面设有转动杆，所述转动杆上设有多个从动轮，多个所述驱动轮、从动轮之间套装有运输链条。

优选的，所述驱动轮与从动轮的传动比为1:1。

优选的，所述滑槽之间设有连接板，所述连接板与油缸固定。

优选的，所述滑槽的顶端设有限位杆。

优选的，所述驱动轮、从动轮的数量不少于三个。

利用本实用新型的技术方案制作的运输走板，解放了人力，可以自动运输时相应调节高度，可以根据不同的使用要求进行调整。

附图说明

图1是本实用新型所述运输走板的正视剖面图；

图2是本实用新型所述运输走板的侧视剖面图；

图中，1、底架；2、滑槽；3、抬升板；4、滑动轮；5、油缸；6、水平固定杆；7、链轮；8、抬升链条；9、运输盘；10、电机；11、驱动轮；12、转动杆；13、从动轮；14、运输链条；15、连接板；16、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的运输走板，包括底架1，所述底架1上表面设有一对呈轴线对称的升降装置，所述升降装置由设置在底架1上表面一侧相对两端截面呈C字型的滑槽2、设置在一对滑槽2之间的抬升板3、设置在抬升板3相对两侧表面且嵌入滑槽2内的滑动轮4、设置在底架1上的油缸5、设置在油缸5伸缩端的水平固定杆6、套装在水平固定杆6相对两侧的轴承、套装在轴承上的链轮7和一端固定在底架1上另一端固定抬升板3上的抬升链条8构成，一对所述升降装置的抬升板3之间固定有运输盘9，所述运输盘9一侧表面固定设有旋转端为水平的电机10，所述电机10的旋转端等距套装有多个驱动轮11，所述运输盘9内侧表面设有转动杆12，所述转动杆12上设有多个从动轮13，多个所述驱动轮11、从动轮13之间套装有运输链条14；所述驱动轮11与从动轮13的传动比为1:1；所述滑槽2之间设有连接板15，所述连接板15与油缸5固定；所述滑槽2的顶端设有限位杆16；所述驱动轮11、从动轮13的数量不少于三个。

具体使用时：电机10工作，电机10的旋转端带动驱动轮11进行转动，驱动轮11通过运输链条14的啮合关系带动转动杆12上的从动轮13转动，从而将运输链条14上放置的板子进行移动，使板子移动到待机位，此时油缸5的伸缩端向上伸出，此时带动链轮7向上移动，由于抬升链条8的一端与底架1固定另一端与抬升板3固定，使得链轮7上升时，抬升板3通过两侧的滑动轮4在滑槽2内随之提升，使得板子向上移动，将板子上升至码垛机的待机位高度，进行接收码垛好的水泥砖，接收完毕后根据上述原理使板子下移到下一个待机位，等待下一次的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。