本实用新型涉及纤维制品加工技术领域，具体是一种纤维制品自动分叠装置。
背景技术：
纤维制品又叫盒抽、纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、纤维制品巾等，不同的地方有不同的叫法，是一个集实用与美观于一体的发明。人们为了不浪费造价较高的卫生纸，将其分成正方形或长方形状，互相叠放，然后放入有小口的纸盒子里，每次可以从小口中抽出一张就会带出另一张，纤维制品因此得名。
如图1所示，纤维制品半自动折纸机将纤维制品对中折线，图示折纸爪包括有多个指状部，交替摆动从折线位置将纤维制品以Z字型折叠一起，堆栈在圆弧形弧形板上，人工在圆弧板上把堆栈好的纤维制品分成指定数量一叠，送入下道工序进行包装。由于是人工完成分叠工作，质量和效率都无法保证。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种纤维制品自动分叠装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纤维制品自动分叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纤维制品自动分叠装置，包括前接纸单元，用于承载折叠好的纤维制品；分纸单元，用于分隔经过对折的纤维制品；后接纸单元，用于承载前接纸单元上的纤维制品；承纸台用于承载后接纸单元上折叠好的纤维制品，所述前接纸单元、后接纸单元和分纸单元均包括有多个指状部，且前接纸单元、后接纸单元和分纸单元的指状部彼此交错。
作为本实用新型进一步的方案：所述前接纸单元由前支撑单元带动上下运动。
作为本实用新型进一步的方案：所述后接纸单元由后支撑单元带动上下运动。
作为本实用新型进一步的方案：所述承纸台和分纸单元由承纸台支撑单元带动上下运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维制品自动分叠装置，可代替人工分叠，提高质量和效率。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中纸张堆叠的结构示意图。
图4为本实用新型中承纸台承载纸张的结构示意图。
图5为本实用新型中纤维制品分离的结构示意图。
图6为本实用新型中纤维制品分离后工序的结构示意图。
图中：1-前接纸单元，11-前支撑单元，2-后接纸单元，21-后支撑单元，3-承纸台，4-分纸单元，5-前折纸爪，6-后折纸爪，7-承纸台支撑单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种纤维制品自动分叠装置，包括前接纸单元1，用于承载折叠好的纤维制品；分纸单元4，用于分隔经过对折的纤维制品；后接纸单元2，用于承载前接纸单元1上的纤维制品；承纸台3用于承载后接纸单元2上折叠好的纤维制品。
实施例中，所述前接纸单元1、后接纸单元2和分纸单元4均包括有多个指状部，所述前接纸单元1、后接纸单元2和分纸单元4的指状部彼此交错。
实施例中，所述前接纸单元1由前支撑单元11带动上下运动。
实施例中，所述后接纸单元2由后支撑单元21带动上下运动。
实施例中，所述承纸台3和分纸单元4由承纸台支撑单元7带动上下运动。
各部件配合如下：
如图2所示，前折纸爪5和后折纸爪6交替摆动，从折线位置将纤维制品以Z字型折叠一起，堆栈在前接纸单元1上，随着前接纸单元1上折叠好纤维制品数量的增加，堆栈高度不断增加，前支撑单元11带动前接纸单元1向下运动；前接纸下降的距离等于纤维制品堆栈增加的高度。
如图3所示，在前接纸单元1下降到其最低点之前，后支撑单元21带动后接纸单元2上升，其中前接纸单元1的最低点与后接纸单元2的最高点重合；前接纸单元1下降到其最低点，后接纸单元2从后支撑单元21中伸出，前接纸单元1从前支撑单元11中缩回，后接纸单元2承接前接纸单元1上堆栈的物料；随着后接纸单元2上堆叠好纤维制品数量的增加，堆栈高度不断增加，后支撑单元21带动后接纸单元2向下运动，后接纸单元2下降的距离等于纤维制品堆栈增加的高度；在后接纸单元2下降到其最低点之前，承纸台3和承纸台支撑单元7都上升到其最高点，其中后接纸单元2的最低点与承纸台3的最高点重合。
如图4所示，当后接纸单元2下降到其最低点时，后接纸单元2从后支撑单元21中缩回，承纸台3承接后接纸单元2上堆栈的物料；随着承纸台3上堆叠好纤维制品数量的增加，堆栈高度不断增加，承纸台3不断向下运动，承纸台3下降的距离等于纤维制品堆栈增加的高度。
如图5所示，当承纸台3上堆叠纤维制品的数量达到指定数量时，分纸单元4插入到纤维制品1与纤维制品3之间的空隙中，将纤维制品1与纤维制品3分隔开来；当分纸单元4插入到纤维制品1与纤维制品3之间的空隙中后，承纸台支撑单元7快速下降，带动分纸单元4与承纸台3一起向下快速下降，将纤维制品1与纤维制品3完全分离开。
如图6所示，纤维制品1与纤维制品3完全分离开后，前接纸单元1快速插入，承接住纤维制品1；承纸台支撑单元7下降其最低点时，分叠好的纤维制品被传输到下一个工序，然后前折纸爪5和后折纸爪6打开。
至此，完成整个分叠过程。
该纤维制品自动分叠装置，可代替人工分叠，提高质量和效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。