一种卸货架的制作方法

本实用新型涉及卸货装置，具体涉及一种卸货架。

背景技术：

传统的工艺生产石英石通常使用天然的石材，随着资源的减少及天然石材的不确定性，制造的成本越来越高，开采的难度及危险性也越来越高。而现在的石英石通常使用生产出来的石材作为原料来生产的，其石材的生产通常是使用粉碎后的人造石英石粉末混合胶水再通过机械进行下压成型，并在成型腔内抽取真空使粉末和胶水混合后的材料内的空气排出。使得生产出来的石材相类似于天然石材，且更为坚固。人造石英板具有弯曲度高，压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低的优点，尤其适用于橱柜板领域，需求量大。人造石英石板材是采用级配石英砂、做为粘合剂的不饱和聚酯树脂、通过送料、配料、成型、固化、切厚、打磨、抛光等步骤制备而成的。

人造石英石板材生产的原材料从其他厂家购买之后，采用大货车将原料运送到我厂，然后需要我厂的员工对原料进行卸载，一些原料采用圆形铁皮桶进行储存，(例如：作为粘合剂的不饱和聚酯树脂)，装满原料的圆形铁皮桶比较笨重，为了减轻员工的劳动强度，在大货车与底面之间搭建一个倾斜的滑动通道，将圆形铁皮桶放置在滑动通道上滑下，然后员工再将圆形铁皮桶扶正、移走，因圆形铁皮桶比较笨重，在对圆形铁皮桶扶正的过程中也比较费劲，员工的劳动强度也比较大，导致卸货效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卸货架，以解决现有技术中员工在卸货的过程中，劳动强度大及卸货效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种卸货架，包括底板，底板上倾斜设置有卸货通道，卸货通道运料末端设置有原料桶扶正机构，所述原料桶扶正机构包括铰接在底板上的L型转动板，L型转动板包括支撑板和扶正板，支撑板和扶正板内部均中空且相互贯通，支撑板的支撑面上开有开孔，且支撑板内滑动连接有活塞，活塞上连接有滑动连接在支撑板内壁上的楔形块，楔形块远离活塞的一端与支撑板内壁弹性相连，楔形块的楔面上滑动相抵有用于推动楔形块使活塞向靠近扶正板一侧滑动的活动块，活动块远离楔形块的一端穿出开孔；扶正板紧贴在卸货通道上且与卸货通道弹性相连，扶正板的扶正面上设置有与扶正板内部连通的气囊。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：原料桶在卸货通道上滑动，原料桶滑动到与活动块相抵之后，推动活塞在支撑板内滑动，使气囊发生膨胀，逐渐膨胀的气囊推动原料桶，使原料桶与活动块之间的相抵力增大，使得L型转动板发生转动，将原料桶扶正，减小了员工的劳动强度，加快了员工了卸货效率。

附图说明

图1为本实用新型一种卸货架的结构示意图；

图2为图1中卸货架将原料桶扶正之后的结构示意图；

图3为图1中原料桶扶正机构的局部剖面图；

图4为图1中从A方向上看卸货通道的视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、卸货通道2、固定通道201、延长通道202、支撑杆3、伸缩架4、连接杆401、支撑筒402、安装孔5、紧固螺钉6、滚轮7、制动片8、L型转动板9、支撑板901、扶正板902、活塞10、楔形块11、活动块12、凹槽13、弹簧14、气囊15、缓冲机构16、伸缩筒1601、排气孔1602、原料桶17。

实施例基本参考图1～图4所示：一种卸货架，包括底板1，底板1上倾斜安装有包括与底板1固定连接的固定通道201和滑动套接在固定通道201上侧的延长通道202构成的卸货通道2，延长通道202使为了可以调节卸货通道2的长度，以满足在实际的原料桶17卸载过程中卸货架安装的具体情况；固定通道201的上侧底部螺栓连接有支撑在底板1上的支撑杆3，延长通道202的上侧底部连接有连接杆401，连接杆401的下侧滑动套接有支撑筒402，支撑筒402上开有多个沿支撑筒402滑动方向上间隔设置的安装孔5，安装孔5内配合连接有用于固定支撑筒402的紧固螺钉6，支撑筒402的下端转动安装有滚轮7，滚轮7滑动设置在底板1上，且滚轮7上配合安装有制动片8，在调节卸货通道2的长度过程中，通过转动滚轮7和调节支撑筒402在连接杆401上的连接位置，使通过连接杆401和支撑筒402构成的伸缩架4始终对卸货通道2起到支撑的作用，制动片8为了在对原料桶17进行卸载的过程中，制动片8对滚轮7起到制动的作用，避免滚轮7转动，卸货架发生晃动；固定通道201的下端安装有原料桶17扶正机构，原料桶17扶正机构是将在卸货通道2上滑落下来的原料桶17从倾斜靠置在卸货通道2上改变为竖直放置在底板1上，原料桶17扶正机构包括铰接在底板1上的L型转动板9，L型转动板9包括支撑板901和扶正板902，支撑板901和扶正板902内部均中空且相互贯通，支撑板901的支撑面上开有开孔，且支撑板901内滑动连接有活塞10，活塞10上连接有滑动连接在支撑板901内壁上的楔形块11，楔形块11远离活塞10的一端与支撑板901内壁弹性相连，楔形块11的楔面上滑动相抵有用于推动楔形块11使活塞10向靠近扶正板902一侧滑动的活动块12，活动块12远离楔形块11的一端穿出开孔；固定通道201的通道面上开有与扶正板902大、小配合的凹槽13，扶正板902设置在凹槽13内，扶正板902与凹槽13槽壁之间通过弹簧14连接，扶正板902的扶正面与固定通道201的通道面平齐，且扶正板902的扶正面上设置有与扶正板902内部连通的气囊15；支撑面和扶正面为在卸载原料桶17的过程中，支撑板901和扶正板902与原料桶17接触的面，固定通道201的通道面为在卸载原料桶17的过程中，固定通道201与原料桶17接触的面；在支撑板901与底板1之间连接有缓冲机构16，缓冲机构16避免L型转动板9在转动的过程中，因L型转动板9转动速度过快，原料桶17发生晃动出现倾倒的状况，造成原料桶17损坏，以致原料从原料桶17中倾出，造成原料的浪费，同时还减缓了支撑板901与底板1之间接触过程转中，支撑板901受到底板1的冲击力，避免支撑板901发生损坏；缓冲机构16包括多个并排间隔设置的波纹形弹性伸缩筒1601，伸缩筒1601筒壁上开有多个排气孔1602。

使用时，将卸货架安装在大货车与地面之间，拧松紧固螺钉6，且将制动片8处于非制动状态，滑动滚轮7，使延长通道202在固定通道201上滑动，将卸货通道2调整到合适的长度，然后将制动片8调整为制动状态，拧紧紧固螺钉6；将原料桶17从卸货通道2上滑下，原料桶17滑落到原料桶17底部与活动块12相抵的时候，活动块12受到原料桶17的相抵力，活动块12向支撑板901中空的内部移动，楔形块11的楔面受到活动块12的相抵力，使楔形块11推动活塞10在支撑板901内向靠近扶正板902方向滑动，扶正板902内部的气压增大，气囊15开始膨胀，逐渐膨胀的气囊15与原料桶17相抵，气囊15推动原料桶17，使原料桶17与活动块12的相抵力增大，从而使LL型转动板9以铰接点为中心发生转动，支撑板901向靠近底板1方向转动，扶正板902向远离凹槽13的方向转动，弹簧14伸长；在LL型转动板9转动的过程中，伸缩筒1601均发生收缩，伸缩筒1601内部的空气从排气孔1602中排出，支撑板901与底板1紧贴，原料桶17扶正机构将原料桶17扶正；然后员工将原料桶17移走；原料桶17从支撑板901上移走之后，弹簧14收缩，使原料桶17扶正机构恢复到原来的状态，继续进行下一个原料桶17的卸载工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。