一种叉车方向盘调位机构的制作方法

本实用新型涉及方向盘位置调节的技术领域，特别是一种叉车方向盘调位机构。

背景技术：

目前叉车的方向盘具有前后调节功能，增加驾驶员的操作空间，需要通过前后调节座椅来实现，叉车方向盘的位置关系到操作人员工作时的舒适程度，可调节位置的方向盘结构更能适应不同身高，不同操作习惯的驾驶员，由于受到设计及配置的影响，具有一定的局限性，因此提出一种叉车方向盘调位机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种叉车方向盘调位机构，通过滑块沿滑动导杆滑动，实现方向盘前后方向的调整；滑块为开槽的结构，槽口一端是螺纹孔，一端是通孔，手拧螺栓穿过通孔端旋入螺纹端，当螺栓的台阶抵在通孔端后再旋紧时滑块的开槽就互相抱紧，此时滑块将无法移动，起到了限位的作用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种叉车方向盘调位机构，包括方向盘安装滑座、滑块、滑块焊接件和手拧螺栓，所述方向盘安装滑座之间安装有若干个滑动导杆，所述滑块内开设有若干个与滑动导杆配合的滑腔，所述滑块的一侧设有滑块焊接件，所述滑块焊接件的顶部安装有方向盘，所述滑块的下方设有两个紧定翼板，所述紧定翼板上分别开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔、通孔与手拧螺栓相配合。

作为优选，所述滑块还包括安装架，所述安装架的形状为带有开槽的圆环形，所述开槽的端部对称设有紧定翼板，所述紧定翼板的尖角处设有过渡圆弧，所述安装架上开设有三个滑腔。

作为优选，所述手拧螺栓包括旋拧头部，光杆和螺纹杆，所述旋拧头部为正多棱柱体，所述旋拧头部上连接有光杆，所述光杆与通孔相配合，所述螺纹杆与螺纹孔相配合，所述光杆与螺纹杆的连接处设有驱动阶梯面，所述驱动阶梯面与开设有通孔的紧定翼板相配合，所述光杆的外径长度大于螺纹孔的外径长度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过方向盘安装滑座、滑块、滑块焊接件和手拧螺栓等的配合，滑块沿滑动导杆滑动，实现方向盘前后方向的调整；滑块为开槽的结构，槽口一端是螺纹孔，一端是通孔，手拧螺栓穿过通孔端旋入螺纹端，当螺栓的台阶抵在通孔端后再旋紧时滑块的开槽就互相抱紧，此时滑块将无法移动，起到了限位的作用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种叉车方向盘调位机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种叉车方向盘调位机构的滑块的结构示意图；

图3是本实用新型一种叉车方向盘调位机构的手拧螺栓的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1和图3本实用新型一种叉车方向盘调位机构，包括销轴1、压板2、弹性垫圈3和紧定螺栓4，所述销轴1的一端开设有螺纹孔11，所述销轴1的另一端设有导入部13，所述压板2上对称开设有两个定位孔21，所述定位孔21与螺纹孔11相配合，所述紧定螺栓4通过弹性垫圈3与压板2相配合，所述压板2通过紧定螺栓4安装在销轴1的端部。所述压板2的形状为板状长条，所述压板2的两端设有半圆弧侧壁21，所述定位孔21的轴线与半圆弧侧壁21所在圆柱面的轴线相重合。所述销轴1的两个端部的外周设有第一防划倒角12。所述螺纹孔11的轴线与销轴1的轴线相重合，所述定位孔21与螺纹孔11的轴线相平行。所述导入部13的形状为圆台形，所述导入部13与销轴1的连接拐角处设有第二防划倒角131。包括方向盘安装滑座1、滑块2、滑块焊接件3和手拧螺栓4，所述方向盘安装滑座1之间安装有若干个滑动导杆12，所述滑块2内开设有若干个与滑动导杆12配合的滑腔212，所述滑块2的一侧设有滑块焊接件3，所述滑块焊接件3的顶部安装有方向盘31，所述滑块2的下方设有两个紧定翼板22，所述紧定翼板22上分别开设有螺纹孔23和通孔24，所述螺纹孔23、通孔24与手拧螺栓4相配合。包括方向盘安装滑座1、滑块2、滑块焊接件3和手拧螺栓4，所述方向盘安装滑座1之间安装有若干个滑动导杆12，所述滑块2内开设有若干个与滑动导杆12配合的滑腔212，所述滑块2的一侧设有滑块焊接件3，所述滑块焊接件3的顶部安装有方向盘31，所述滑块2的下方设有两个紧定翼板22，所述紧定翼板22上分别开设有螺纹孔23和通孔24，所述螺纹孔23、通孔24与手拧螺栓4相配合。所述手拧螺栓4包括旋拧头部41，光杆42和螺纹杆43，所述旋拧头部41为正多棱柱体，所述旋拧头部41上连接有光杆42，所述光杆42与通孔24相配合，所述螺纹杆43与螺纹孔23相配合，所述光杆42与螺纹杆43的连接处设有驱动阶梯面421，所述驱动阶梯面421与开设有通孔24的紧定翼板22相配合，所述光杆42的外径长度大于螺纹孔23的外径长度。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种叉车方向盘调位机构，通过滑块2沿滑动导杆12滑动，实现方向盘31前后方向的调整；滑块2为带有开槽211的结构，槽口一端是螺纹孔23，一端是通孔24，手拧螺栓4穿过滑块2的通孔端旋入螺纹端，当螺栓的驱动阶梯面421抵在通孔24端后再旋紧时滑块2的开槽211就互相抱紧，此时滑块2将无法移动，起到了限位的作用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。