一种插入式喂料系统的制作方法

本实用新型涉及机械结构领域，具体的说是一种插入式喂料系统。

背景技术：

振动给料机，又称振动喂料机。振动喂料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。例如振动喂料机在建材中起到搅拌混凝土的作用，利用振荡完成混凝土在料斗内的滑行运动，实现集料的微观混合。

传统的振动喂料机通过料斗体本身的阵容实现喂料，很多技术问题旨在解决料斗体和喷射机机体之间的柔性连接。但振动本身是有害的，容易引起动态变形和动态压力，机器振动状态下工作比机器静态工作负荷下引起的压力大很多，容易引起机械结构疲劳与破坏，缩短零部件的寿命。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型实施公开了一种插入式喂料系统，采用振动棒对料斗内的物料进行中心振动，解决了料斗与机体间柔性连接的密封问题，同时提高了喷射机的工作效率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种插入式喂料系统，其特征在于，它包括料斗1，所述料斗1正上方设有驱动电机2，所述驱动电机2的下部与移动板3的一端连接，所述移动板3水平设置，所述移动板3的另一端与高度调节杆4连接，所述高度调节杆4垂直于移动板3设置且高度调节杆4的顶端与移动板3固定连接，所述高度调节杆4的外部套接弹簧5，所述高度调节杆4的下部套接固定支架6，所述弹簧5的上端紧靠移动板3的下端面，所述弹簧5的下端通过第一垫圈7与固定支架6的上端固定连接，所述驱动电机2的底部设有接口8，所述驱动电机2通过接口8连接至连接轴9的上端，所述连接轴9的底端与振动棒10连接，所述振动棒10垂直向下伸入料斗1内部设置；

其中，所述高度调节杆4的顶部与定位杆19固定连接，所述定位杆19的直径小于高度调节杆4的直径，所述定位杆19的上部套接盖形螺母11，所述定位杆19的外侧设有与盖形螺母11相配的螺纹，所述盖形螺母11通过第二垫圈12与移动板3的上端面连接。

进一步地，所述固定支架6为一上部开口的圆筒，环绕所述固定支架6的上部内壁设有上缓冲套13，环绕所述固定支架6的中部设有下缓冲套15，所述上缓冲套13与下缓冲套15的尺寸均与高度调节杆4的尺寸相配，所述固定支架6的内壁于上缓冲套13与下缓冲套15之间环状凸起形成内支撑件14，所述内支撑件14的下端面紧靠下缓冲套15的上端面设置。

进一步地，所述固定支架6的底部一侧向外延伸设有T字架16，所述T字架16顶部的外端垂直贯穿设有第一固定螺栓17，所述T字架16的下部水平贯穿设有第二固定螺栓18。

本实用新型的积极进步效果在于：改变了传统上通过料斗体本身的阵容实现喂料的方式，采用振动棒对物料中心进行振动，料斗体基本保持不震动，降低了零件损耗，同时提高了喷射机的效率；料斗支撑结构更加实用合理，在减轻垂直振动的基础上，在支架内设置多个橡胶圈降低水平方向的振动；移动板配合吊臂水平伸出的长度可调，上下高度可调，操作更便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中高度调节杆与固定支架的连接结构剖视图。

附图标记

1 料斗

2驱动电机

3移动板

4高度调节杆

5弹簧

6固定支架

7第一垫圈

8接口

9连接轴

10振动棒

11盖形螺母

12第二垫圈

13上缓冲套

14内支撑件

15下缓冲套

16 T字架

17第一固定螺栓

18第二固定螺栓

19定位杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供一种插入式喂料系统，其特征在于，它包括料斗1，所述料斗1正上方设有驱动电机2，所述驱动电机2的下部与移动板3的一端连接，所述移动板3水平设置，所述移动板3的另一端与高度调节杆4连接，所述高度调节杆4垂直于移动板3设置且高度调节杆4的顶端与移动板3固定连接，所述高度调节杆4的外部套接弹簧5，所述高度调节杆4的下部套接固定支架6，所述弹簧5的上端紧靠移动板3的下端面，所述弹簧5的下端通过第一垫圈7与固定支架6的上端固定连接，所述驱动电机2的底部设有接口8，所述驱动电机2通过接口8连接至连接轴9的上端，所述连接轴9的底端与振动棒10连接，所述振动棒10垂直向下伸入料斗1内部设置。

具体实施时，将固定支架6固定在喷射机的机架上，调整悬臂伸出移动板3的长度，让振动棒10插入料斗1的槽内，采振动棒10直接振动物料，强化物料的扩散运动，使得混合料的粘性和内摩擦力基本消除，物料颗粒在自重的作用下向下滑移，落入料腔，从而完成一次喂料；

当振动棒末端低于料斗底部1cm，在料斗1内位于中央偏前的位置时，工作状况最为良好，喷射机的工作效率达到3.5m³/h。此时实际工作效率没有改变，系统此时也没有漏浆现象，机身振动很小，可以降低投放物料的成本。

其中，所述高度调节杆4的顶部与定位杆19固定连接，所述定位杆19的直径小于高度调节杆4的直径，所述定位杆19的上部套接盖形螺母11，所述定位杆19的外侧设有与盖形螺母11相配的螺纹，所述盖形螺母11通过第二垫圈12与移动板3的上端面连接，整体结构便于安装和拆卸。

具体实施时，所述固定支架6为一上部开口的圆筒，环绕所述固定支架6的上部内壁设有上缓冲套13，环绕所述固定支架6的中部设有下缓冲套15，所述上缓冲套13与下缓冲套15的尺寸均与高度调节杆4的尺寸相配，所述固定支架6的内壁于上缓冲套13与下缓冲套15之间环状凸起形成内支撑件14，所述内支撑件14的下端面紧靠下缓冲套15的上端面设置，所述上缓冲套13和下缓冲套15采用橡胶圈，固定支架6的支撑结构实用合理，在弹簧5减轻垂直振动的基础上，在固定支架6内设置多个橡胶圈降低水平方向的振动。

具体实施时，所述固定支架6的底部一侧向外延伸设有T字架16，所述T字架16顶部的外端垂直贯穿设有第一固定螺栓17，所述T字架16的下部水平贯穿设有第二固定螺栓18，固定支架6可以采用水平台面固定、垂直固定及其他多种方式固定于喷射机机架上，适用范围更广泛。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。