本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及纤维纺织机卷绕装置。
背景技术：
纱线的卷绕是各种纺织纤维材料加工(包括络筒、并股、加捻、牵伸等)工艺中的一项基本工序，目前纺织行业中一般使用卷绕机进行卷绕处理。
根据上述，当前传统的卷绕机，普遍结构简单、功能单一，缺乏有效的辅助定位机构，从而当进行多股同步卷绕时，易发生纠缠现象，导致卷绕的失败，此外，传统的卷绕机无法实现对卷绕过程中纤维纱线的除尘，导致异物跟随纤维纱线卷绕，最终降低了后续成品的质量，鉴于以上缺陷，实有必要设计纤维纺织机卷绕装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供纤维纺织机卷绕装置，来解决目前传统的卷绕装置，因结构简单、功能单一，卷绕稳定性差，且在卷绕过程中无法实现除尘的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：纤维纺织机卷绕装置，包括底板、壳体、电机、转轴、轮盘、固定套、限位螺杆、固定座、第一辅助转轮、防护罩、固定筒、滑板、弹簧、第二辅助转轮、收纳罐、连接管、吸尘泵、调节管，所述的壳体位于底板顶部，所述的壳体与底板螺纹相连，所述的电机位于壳体内部中，所述的电机与壳体螺纹相连，所述的转轴位于电机前端，所述的转轴与电机紧配相连，所述的轮盘贯穿于转轴，所述的轮盘与转轴活动相连，所述的固定套位于壳体前端右侧，所述的固定套与壳体螺纹相连，所述的限位螺杆贯穿固定套，所述的限位螺杆与固定套螺纹相连，所述的固定座位于壳体前端左侧，所述的固定座与壳体螺纹相连，所述的第一辅助转轮位于固定座顶部，所述的第一辅助转轮与固定座转动相连，所述的防护罩位于壳体前端上侧，所述的防护罩与壳体螺纹相连，所述的固定筒贯穿防护罩内部顶端，所述的固定筒与防护罩一体相连，所述的滑板贯穿固定筒内部下端，所述的滑板与固定筒滑动相连，所述的弹簧贯穿于滑板，所述的弹簧与滑板活动相连，所述的第二辅助转轮位于滑板底部，所述的第二辅助转轮与滑板转动相连，所述的收纳罐位于壳体顶部右侧，所述的收纳罐与壳体螺纹相连，所述的连接管位于收纳罐和防护罩之间，所述的连接管分别与收纳罐和防护罩螺纹相连，所述的吸尘泵位于连接管顶部右侧，所述的吸尘泵与连接管螺纹相连，所述的调节管位于连接管底部，所述的调节管与连接管螺纹相连。
进一步，所述的底板底部四角处还设有万向定位滑轮，所述的万向定位滑轮与底板螺纹相连。
进一步，所述的固定筒内部顶端还设有调节螺杆，所述的调节螺杆与固定筒螺纹相连。
进一步，所述的收纳罐内部还设有滤芯，所述的滤芯与收纳罐螺纹相连。
进一步，所述的收纳罐右侧顶部还贯穿有排出管，所述的排出管与收纳罐螺纹相连。
与现有技术相比，该纤维纺织机卷绕装置，加工前，工作人员将电机以及吸尘泵与外界电源导线相连，接着将轮盘插入到转轴内，然后旋转限位螺杆，使限位螺杆顺着固定套内壁作由右向左运动，当限位螺杆处于转轴前端时，通过限位螺杆的作用，从而实现对轮盘的限位，避免轮盘从转轴内滑出，加工时，工作人员首先将纤维材料通过第一辅助转轮与第二辅助转轮之间，然后绕于轮盘接着，工作人员根据需要，通过旋转调节螺杆，使调节螺杆顺着固定筒作由上向下运动，即通过调节螺杆向下的作用，从而实现对滑板的推动，即使滑板克服弹簧的回弹力顺着固定筒内壁作由上向下运动，此时通过滑板向下的作用，从而实现第二辅助转轮向第一辅助转轮方向的移动，当第二辅助转轮与第一辅助转轮对纤维材料进行定位触碰后，工作人员停止旋转调节螺杆，然后打开电机，使电机驱动转轴带动轮盘同步顺时针转动，此时通过轮盘顺时针转动的作用，从而实现对纤维材料的卷绕，同时，工作人员可根据需要，打开吸尘泵，使吸尘泵产生吸力，即通过吸力的作用，使第一辅助转轮与第二辅助转轮之间纤维材料上的灰尘颗粒通过调节管进入连接管，接着通过连接管流入收纳罐内，最后经过滤芯过滤的作用，从而实现对灰尘颗粒的收纳，此时通过上述，从而能够达到对纤维材料的除尘处理，该纤维纺织机卷绕装置，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，首先能够实现对纤维材料的卷绕作业，其次通过内置辅助转轮机构，能够提高卷绕过程的稳定，最后还可根据需要，通过简单的操作来达到对纤维材料的除尘处理，最终通过上述，从而满足了纺织的生产加工需要，利于行业的推广应用，同时，万向定位滑轮是为了方便该装置进行移动，当该装置移动到所需位置后，工作人员可关闭万向定位滑轮，使万向定位滑轮自锁固定，排出管是为了方便气体从收纳罐内部排出，弹簧是为了便于滑板顺着固定筒向上移动。
附图说明
图1是纤维纺织机卷绕装置的主视图；
图2是电机部位剖视图；
图3是收纳罐部位剖视放大图；
图4是轮盘纵向截面图；
图5是第一辅助转轮纵向截面图。
底板1、壳体2、电机3、转轴4、轮盘5、固定套6、限位螺杆7、固定座 8、第一辅助转轮9、防护罩10、固定筒11、滑板12、弹簧13、第二辅助转轮 14、收纳罐15、连接管16、吸尘泵17、调节管18、万向定位滑轮101、调节螺杆1101、滤芯1501、排出管1502。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，纤维纺织机卷绕装置，包括底板1、壳体2、电机3、转轴4、轮盘5、固定套6、限位螺杆7、固定座8、第一辅助转轮9、防护罩10、固定筒11、滑板12、弹簧13、第二辅助转轮14、收纳罐 15、连接管16、吸尘泵17、调节管18，所述的壳体2位于底板1顶部，所述的壳体2与底板1螺纹相连，所述的电机3位于壳体2内部中，所述的电机3与壳体2螺纹相连，所述的转轴4位于电机3前端，所述的转轴4与电机3紧配相连，所述的轮盘5贯穿于转轴4，所述的轮盘5与转轴4活动相连，所述的固定套6位于壳体2前端右侧，所述的固定套6与壳体2螺纹相连，所述的限位螺杆7贯穿固定套6，所述的限位螺杆7与固定套6螺纹相连，所述的固定座8 位于壳体2前端左侧，所述的固定座8与壳体2螺纹相连，所述的第一辅助转轮9位于固定座8顶部，所述的第一辅助转轮9与固定座8转动相连，所述的防护罩10位于壳体2前端上侧，所述的防护罩10与壳体2螺纹相连，所述的固定筒11贯穿防护罩10内部顶端，所述的固定筒11与防护罩10一体相连，所述的滑板12贯穿固定筒11内部下端，所述的滑板12与固定筒11滑动相连，所述的弹簧13贯穿于滑板12，所述的弹簧13与滑板12活动相连，所述的第二辅助转轮14位于滑板12底部，所述的第二辅助转轮14与滑板12转动相连，所述的收纳罐15位于壳体2顶部右侧，所述的收纳罐15与壳体2螺纹相连，所述的连接管16位于收纳罐15和防护罩10之间，所述的连接管16分别与收纳罐15和防护罩10螺纹相连，所述的吸尘泵17位于连接管16顶部右侧，所述的吸尘泵17与连接管16螺纹相连，所述的调节管18位于连接管16底部，所述的调节管18与连接管16螺纹相连，所述的底板1底部四角处还设有万向定位滑轮101，所述的万向定位滑轮101与底板1螺纹相连，所述的固定筒11 内部顶端还设有调节螺杆1101，所述的调节螺杆1101与固定筒11螺纹相连，所述的收纳罐15内部还设有滤芯1501，所述的滤芯1501与收纳罐15螺纹相连，所述的收纳罐15右侧顶部还贯穿有排出管1502，所述的排出管1502与收纳罐 15螺纹相连。
该纤维纺织机卷绕装置，加工前，工作人员将电机3以及吸尘泵17与外界电源导线相连，接着将轮盘5插入到转轴4内，然后旋转限位螺杆7，使限位螺杆7顺着固定套6内壁作由右向左运动，当限位螺杆7处于转轴4前端时，通过限位螺杆7的作用，从而实现对轮盘5的限位，避免轮盘5从转轴4内滑出，加工时，工作人员首先将纤维材料通过第一辅助转轮9与第二辅助转轮14之间，然后绕于轮盘5接着，工作人员根据需要，通过旋转调节螺杆1101，使调节螺杆1101顺着固定筒11作由上向下运动，即通过调节螺杆1101向下的作用，从而实现对滑板12的推动，即使滑板12克服弹簧13的回弹力顺着固定筒11内壁作由上向下运动，此时通过滑板12向下的作用，从而实现第二辅助转轮14 向第一辅助转轮9方向的移动，当第二辅助转轮14与第一辅助转轮9对纤维材料进行定位触碰后，工作人员停止旋转调节螺杆1101，然后打开电机3，使电机3驱动转轴4带动轮盘5同步顺时针转动，此时通过轮盘5顺时针转动的作用，从而实现对纤维材料的卷绕，同时，工作人员可根据需要，打开吸尘泵17，使吸尘泵17产生吸力，即通过吸力的作用，使第一辅助转轮9与第二辅助转轮 14之间纤维材料上的灰尘颗粒通过调节管18进入连接管16，接着通过连接管 16流入收纳罐15内，最后经过滤芯1501过滤的作用，从而实现对灰尘颗粒的收纳，此时通过上述，从而能够达到对纤维材料的除尘处理，同时，万向定位滑轮101是为了方便该装置进行移动，当该装置移动到所需位置后，工作人员可关闭万向定位滑轮101，使万向定位滑轮101自锁固定，排出管1502是为了方便气体从收纳罐15内部排出，弹簧13是为了便于滑板1顺着固定筒11向上移动。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。