本实用新型涉及物流运输包装技术领域，特别涉及一种内部带隔断的纸箱。
背景技术：
在快递运输过程中，经常需要托寄生鲜货品，在生鲜货品的包装运输过程中，处于保护的需要，需要使用吸塑盒进行小盒包装，在运输中需要将吸塑盒包装在大纸箱内，由于吸塑盒很容易在纸箱内滑动，从而造成生鲜货品的损坏；另外，生鲜货品的运输过程中需要低温保存，因此需要在纸箱内放置冷媒进行保冷降温，而冷媒在纸箱内存放很不方便。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内部带隔断的纸箱，解决了吸塑盒在纸箱内容易滑动损坏和冷媒不方便放置的问题。
为了实现实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
提供了一种内部带隔断的纸箱，包括：
箱体，所述箱体底部设有对托寄物进行限位的隔断，所述隔断的内部设有容纳冷媒的空腔，所述隔断上设有冷媒释放的格口。
箱体底部采用隔断分隔成多个存放货品的空间，隔断对货品进行限位，可以防止货品在箱体内产生滑动而造成损坏，同时隔断内部设有容纳冷媒的空间，可以将冷媒放置在隔断内部，将冷媒与货品隔开，防止冷媒与货品直接接触，隔断上设有冷媒释放的格口，格口可以设置在隔断的侧壁上或者隔断的顶面上，通过格口冷媒可以不断向箱体内释放冷媒降温。
进一步地，所述箱体底部设有限位板，所述限位板从所述箱体的一侧延伸至所述箱体的另一侧，所述限位板上开设有卡槽，所述隔断上设有与所述卡槽对应的插槽，所述隔断通过所述插槽插接在所述卡槽内。
限位板可以对隔断进行限位，使隔板固定在箱体底部，同时限位板还可以配合隔断将箱体内部分成不同的放置货物的区域放置部同的货物，隔断通过插槽插接在限位板上的卡槽内，通过插接连接隔断可以打开，方便向隔断内放置冷媒。限位板可以设置在箱体相对的两侧之间，可以从箱体的一侧延伸至另一侧，也可以设置在箱体相对的两侧中间的某一段位置，使得限位板可以对隔断进行定位并配合隔断将箱体分隔成多个独立空间。
进一步地，所述卡槽的数量为两个。隔断的两个侧板分别插接在两个卡槽内。
进一步地，所述隔断包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底部分别设有所述插槽，所述第一侧板和第二侧板分别通过所述插槽插接在所述卡槽内，所述第一侧板和第二侧板之间形成用于存放冷媒的空间。
进一步地，所述箱体底部由两个下箱盖拼合而成，所述下箱盖分别设置在所述箱体的两个相对的侧壁上，所述下箱盖与所述侧壁转动连接。箱体的两个相对的侧壁上设置下箱盖，两个下箱盖对折后可以拼合成一个完整的箱底。
进一步地，两个所述下箱盖的自由端分别转动连接有限位条，所述限位条上设有所述卡槽，两个所述限位条拼合形成所述限位板。两个下箱盖对折拼合成箱底后，分别与两个下箱盖的自由端转动连接的限位条折叠到与下箱盖想垂直，两个限位条重叠形成限位板。
进一步地，所述箱体底部与所述下箱盖相邻的一个侧壁上设有第一折板，所述第一折板的一端与所述侧壁转动连接，所述第一折板上设有第一镂空槽，与所述第一折板相对的侧壁上设有第二折板，所述第二折板的一端与所述侧壁转动连接，所述第二折板上设有第二镂空槽，所述限位条可穿过所述第一镂空槽和所述第二镂空槽形成所述限位板。限位条穿过第一折板和第二折板上的第一镂空槽和第二镂空槽形成限位板，限位板可以对隔断进行限位，使隔板固定在箱体底部，同时限位板还可以配合隔断将箱体内部分成不同的放置货物的区域放置部同的货物。
进一步地，所述第一折板的自由端与其中一个所述第一侧板转动连接，所述第一侧板通过所述插槽插接在所述卡槽内。第一侧板通过插槽插接在限位板上的卡槽内，并且第一侧板与第一折板连接，可以使第一侧板形成自锁结构，底部不用缠绕胶带即可稳定固定在箱底底部。
进一步地，所述隔断还包括顶板，所述第一侧板的自由端与所述顶板的一边转动连接，所述顶板的另一边与所述第二侧板的一边转动连接，所述第二侧板通过所述插槽插接在另一个所述卡槽内。第一侧板插接到卡槽以后，顶板折叠到与第一侧板垂直，第二侧板向下折叠呈与顶板垂直，第二侧板通过插槽插接到卡槽内。
进一步地，所述第二折板的自由端转动连接有挡板，所述挡板沿其中线设有连接槽，所述连接槽的一端与所述第二镂空槽相通，所述挡板通过所述连接槽插接在所述卡槽内，所述挡板同所述第一侧板重叠。挡板通过连接槽插接到限位板内的卡槽内，并且挡板与第二折板连接，可以保证档板的稳定性。档板可以对第一侧板起到定位和支撑作用，使第一侧板在箱体内固定的更为牢固。
进一步地，所述第二折板的自由端与所述第二侧板转动连接，所述第二侧板通过所述插槽插接在所述卡槽内。第二侧板通过插槽插接在限位板上的卡槽内，第二侧板与第二折板连接，使得第二侧板在箱体内固定的更为牢固。
进一步地，所述第一折板和所述第二折板的长度之和等于所述箱体的长度或宽度。第一折板和第二折板分别折叠到与箱底重叠后，第一折板和第二折板的边缘位于同一直线上，使得挡板可以与第一侧板重叠。
进一步地，所述挡板的自由端的侧边边缘设有凹槽，所述凹槽与所述格口的位置相对应。挡板与第一侧板或第二侧板重叠，为了使挡板不影响侧板上的格口释放冷媒，在挡板上设置与格口对应的凹槽用于释放冷媒。
进一步地，所述箱体还包括上箱盖。上箱盖用于箱体装完货品后进行封闭包装。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的内部带隔断的纸箱，通过在箱体底部设置隔断，通过隔断可以将箱体内部分隔成多个小格，将吸塑盒放置在相应的小格内，小格可以对吸塑盒进行限位，避免吸塑盒在箱体内滑动造成生鲜货品的损坏。
2、本实用新型示例的内部带隔断的纸箱，隔断内部设有放置冷媒的空间，隔断采用折叠结构，将冷媒固定在折叠后形成的存储空间内，并且在隔断的侧壁上还设有冷媒释放格口，及避免了冷媒与生鲜货品直接接触冻坏生鲜货品，格口还可以促进冷媒能量均匀释放，对箱体内的生鲜货品进行低温储存。
3、本实用新型示例的内部带隔断的纸箱，第一侧板和第二侧板通过插槽插接在限位板的卡槽内，在箱体底部形成自锁结构，底部不用缠绕胶带即可稳定固定在箱底底部。
4、本实用新型示例的内部带隔断的纸箱，各部件相互连接，可以展开成平面状态，方便大批量生产制造。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的展开状态示意图；
图2是本实用新型实施例1箱体的折叠方式示意图；
图3是本实用新型实施例1的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2的第一种折叠方式的展开状态示意图；
图5是本实用新型实施例2箱体的第一种折叠方式示意图；
图6是本实用新型实施例2的第二种折叠方式的展开状态示意图；
图7是本实用新型实施例2箱体的第二种折叠方式示意图；
图8是本实用新型实施例2第一种折叠方式的组装过程第一示意图；
图9是本实用新型实施例2第一种折叠方式的组装过程第二示意图；
图10是本实用新型实施例2第一种折叠方式的组装过程第三示意图。
图中：1-箱体，2-侧壁，3-下箱盖，4-第一折板，401-第一镂空槽，5-第二折板，501-第二镂空槽，6-上箱盖，7-限位条,701-卡槽，8-隔断，801-第一侧板，802-第二侧板，803-插槽，804-顶板，805-格口，9-挡板，901-连接槽，902-凹槽，10冰袋。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和图3所示，一种内部带隔断的纸箱，包括：
箱体1，箱体1包括围成箱体四周的侧壁2，在相对的两个侧壁2上转动连接有下箱盖3，另外的两个侧壁2上分别设有转动连接有第一折板4和第二折板5，在侧壁2的顶部连接有上箱盖6。
在两个下箱盖3的自由端分别转动连接有限位条7，限位条7从箱体1的一侧延伸至箱体1的另一侧。当两个下箱盖3分别向箱体1内部折叠到与侧壁呈垂直状态后，两个下箱盖3的自由端对接形成箱底，两个限位条7分别向箱体内部折叠到与下箱盖3呈成垂直状，两个限位条7组成位于箱体1底部的限位板。在两个限位条7对应的位置分别设有两个卡槽701。
隔断8包括第一侧板801和第二侧板802，第一侧板801和第二侧板802的底部分别设有插槽803，第一侧板801和第二侧板802通过插槽803分别插接在限位条7上的两个卡槽701内，第一侧板801和第二侧板802之间形成用于放置冷媒的空间。
第一折板4的一端与侧壁2转动连接，第一折板4上设有第一镂空槽401，与第一折板4相对的侧壁上设有第二折板5，第二折板5的一端与侧壁2转动连接，第二折板5沿其中线设置有第二镂空槽501，两个下箱盖3的自由端对接形成箱底后，分别与两个下箱盖3的自由端连接的两个限位条7穿过第一折板4上的第二镂空槽401和第二折板5上的第二镂空槽501形成限位板贯穿限位板。
第一侧板801的一个侧边与第一折板4的自由端转动连接，第二侧板802的一个侧边与第二折板5的自由端转动连接，第一侧板801和第二侧板802分别通过插槽插接在限位板的卡槽内。第一侧板801和第二侧板802之间形成用于放置冷媒的空间。
箱体1底部采用隔断8和限位板分隔成多个存放货品的空间，隔断8和限位板对货品进行限位，可以防止货品在箱体1内产生滑动而造成损坏，同时隔断8内部设有容纳冷媒或冰袋的空间，冷媒放置在第一侧板801和第二侧板802之间，将冷媒与货品隔开，防止冷媒与货品直接接触，冷媒或冰袋可以不断向箱体1内释放冷媒降温。上箱盖6用于箱体1装完货品后进行封闭包装。
如图1和图2所示，使用时，箱体底部的两个下箱盖3对折连接，两个限位条7拼合在一起组成限位板；
第二折板5折叠到与下箱盖重叠，限位板贯穿第二折板5中部的第二镂空槽501，第二折板5平铺到下箱盖3拼合成的箱底上，与第二折板5转动连接的第二侧板802通过第二侧板802上的插槽插接到限位板内的卡槽内，第二侧板802与箱体呈垂直状态；
第一折板4折叠到与下箱盖3重叠，限位板贯穿第一折板4中部的第一镂空槽401，第一折板4平铺到下箱盖3拼合成的箱底上，与第一折板4转动连接的第一侧板801通过插槽803插接到限位板内的卡槽内，第一侧板801与箱体呈垂直状态；
在第一侧板801和第二侧板802围成的隔断内放置冷媒或冰袋；
将货物放入隔断8和限位板形成的分隔空间中，将上箱盖6盖合在箱体1上，完成包装。
实施例2
如图4、图6和图10所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，隔断8的设置与实施例1中的不同，本实施例中的隔断8还包括第一侧板801、第二侧板802和顶板804，同样，在第一侧板801和第二侧板802的底部分别设有插槽803。本实施例中的第一侧板801与第一折板4转动连接，第一侧板801、顶板804和第二侧板802依次转动连接，箱体组装时，第一折板4通过第二镂空槽401贯穿限位板后平铺在箱体底部，第一侧板801通过插槽803插接到限位板内的卡槽内，第一侧板与箱体呈垂直状态，顶板804折叠到与第一侧板801垂直，然后第二侧板802向下折叠到与箱底垂直，并通过第二侧板802上的插槽插接到限位板内的卡槽内。在第一侧板801、第二侧板802和顶板804围成的隔断内放置冷媒或冰袋。
箱体1底部采用隔断8和限位板分隔成多个存放货品的空间，隔断8和限位板对货品进行限位，可以防止货品在箱体1内产生滑动而造成损坏，同时隔断8内部设有容纳冷媒或冰袋的空间，冷媒放置在第一侧板801和第二侧板802之间，将冷媒与货品隔开，防止冷媒与货品直接接触，冷媒或冰袋可以不断向箱体1内释放冷媒降温。
第一侧板801和第二侧板802上设有冷媒释放的格口805，通过格口805冷媒或冰袋可以不断向箱体1内释放冷媒降温。
本实施例中，在第二折板5的自由端转动连接有挡板9，挡板9沿其中线设有连接槽901，连接槽901的一端与第二镂空槽相通，挡板9通过连接槽901插接在限位板上的卡槽内，挡板9同第一侧板801重叠。档板9可以对第一侧板801起到定位和支撑作用，使第一侧板801在箱体内固定的更为牢固。挡板9与第一侧板或第二侧板重叠，为了使挡板9不影响侧板上的格口释放冷媒，在挡板9上设置与格口对应的凹槽902用于释放冷媒。
使用时，箱体底部的两个下箱盖3对折连接，两个限位条7拼合在一起组成限位板；
第二折板5折叠到与下箱盖重叠，限位板贯穿第二折板5中部的第二镂空槽501，第二折板5平铺到下箱盖3拼合成的箱底上，挡板9折叠到与第二折板5呈垂直状，挡板9通过其上的连接槽901插接在限位板上的卡槽内；
第一折板4折叠到与下箱盖3重叠，限位板贯穿第一折板4中部的第一镂空槽401，第一折板4平铺到下箱盖3拼合成的箱底上。
此时，隔断8的折叠方式有两种方式，
如图4、图5、图8、图9和图10所示，第一种折叠方式为：与第一折板4转动连接的第一侧板801通过插槽803插接到限位板内的远离第二折板5的那个卡槽内，第一侧板801与箱体呈垂直状态，顶板804朝向第二折板5的方向折叠，折叠到与第一侧板801垂直，然后第二侧板802向下折叠到与箱底垂直，并通过第二侧板802上的插槽插接到限位板内的卡槽内。在第一侧板801、第二侧板802和顶板804围成的隔断内放置冷媒或冰袋。
如图6和图7所示，第二种折叠方式为：与第一折板4转动连接的第一侧板801通过插槽803插接到限位板内的靠近第二折板5的那个卡槽内，第一侧板801与箱体呈垂直状态，顶板804向背离第二折板5的方向折叠，折叠到与第一侧板801垂直，然后第二侧板802向下折叠到与箱底垂直，并通过第二侧板802上的插槽插接到限位板内的卡槽内。在第一侧板801、第二侧板802和顶板804围成的隔断内放置冷媒或冰袋。
通过以上两种方式折叠形成隔断8以后，将货物放入隔断8和限位板形成的分隔空间中，将上箱盖6盖合在箱体1上，完成包装。
实施例2提供的两种折叠方式相对实施例的折叠方式，在箱体底部可以形成自锁结构，不用缠绕胶带。
上述实施例中，为了避免冷媒或冰袋的冷凝水将隔断内部打湿，在隔断的内侧与冷媒接触的部分覆铝箔层。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。