本实用新型专利涉及到轧钢原料堆放的技术领域，具体涉及一种钢坯堆场原料堆放装置。
背景技术：
由于国家工业化速度加快，对钢材的种类需求越来越多，相应的原料钢坯的种类、规格也随之增加。目前，国内大部分钢厂对钢坯原料堆放都有区分，然而受限于车间钢坯原料堆放空间，经常出现不同材质的钢坯堆放在一起，在钢坯表面做好标记，待需使用的时候再将其吊出（即通常所说的翻料）。这种做法不仅需要大量的工作量，还可能导致原料钢坯混放事情的发生，另外钢坯堆放过高也会产生滑落的危险。因此，针对现有技术中存在的问题，迫切的需要一种新的有效的、安全的堆放方式来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型专利所要解决的技术问题是：提供一种钢坯堆场原料堆放装置，不光能够有效的放置多种类的钢坯，还要安全的堆放钢坯避免其滑落和混放事情的发生。
为解决上述问题，本实用新型专利采用的技术方案是，一种钢坯堆场原料堆放装置，其结构主要包括：分隔架、防撞斜撑、防撞三角板、横向钢坯支架、纵向钢坯支架。
其中所述横向钢坯支架和纵向钢坯支架垂直焊接形成整个原料堆放装置的网格形底座，横向钢坯支架为矩形长杆形成网格形底座的排，纵向钢坯支架为矩形短杆，其两端分别焊接在两条横向钢坯支架上，形成网格形底座的列。
所述防撞三角板为等腰直角三角形板，焊接在纵向钢坯支架和横向钢坯支架的连接形成的直角处，且其两条直角边分别与纵向钢坯支架和横向钢坯支架连接。
所述分隔架由一根矩形杆和一根斜口矩形杆通过一根矩形短杆焊接组成，有斜口面的一面为分隔架的顶面，没有斜口面的一面为分隔架的底面。分隔架中间隔开部分便于用钢丝绳或吊带吊装，斜口部分便于钢坯滑落和起到高度提醒作用。分隔架的底面焊接在横向钢坯支架上。所述设置在横向支撑架两侧的分隔架，其矩形杆在原料堆放装置的外侧，斜口矩形杆在在原料堆放装置的内侧。
所述防撞斜撑为一根斜杆，焊接在横向钢坯支架的两侧，防撞斜杆的两面分别与横向钢坯支架和分隔架连接，其与横向钢坯支架相接的一面为水平面，与纵向钢坯支架相接的一面为垂直面。
该实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够根据原料行车吸盘的尺寸来设计相邻两种堆场间的钢坯堆放间距，充分的利用有限空间；
2、高度方向设置带坡口的分隔架，能够提高钢坯堆放的安全性，一旦超出坡口位置，停止堆放钢坯；
3、在堆场两侧焊接斜撑并在底部焊接三角板，能够提高钢坯堆场的使用寿命，从而钢坯堆场的抗撞性能；
4、本实用新型整体设计简单，结构紧凑、安装方便且通用性强，所有轧钢厂都能够根据各自车间的原料情况来设计制作；
5、通过长时间生产实践检验，本实用新型能够充分的利用有限空间来堆放尽可能多的钢坯，同时钢坯堆放的安全性也大大得到了提高，在吊装钢坯时再也不会出现原料钢坯混乱的现象。
附图说明
图 1是一种钢坯堆场原料堆放装置的装配立面示意图；
图 2是一种钢坯堆场原料堆放装置的装配平面示意图；
图 3是一种钢坯堆场原料堆放装置分隔架的示意图；
图 4是一种钢坯堆场原料堆放装置防撞斜撑的示意图。
具体实施方式
为了便于本领域内技术人员理解，下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。下述实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1和图2所示一种钢坯堆场原料堆放装置，其结构主要包括：分隔架1、防撞斜撑2、防撞三角板3、横向钢坯支架4、纵向钢坯支架5。横向钢坯支架和纵向钢坯支架垂直焊接形成整个原料堆放装置的网格形底座，纵向钢坯支架两端分别焊接在两条横向钢坯支架上，横向钢坯支架为一矩形长杆，纵向钢坯支架为一矩形短杆。防撞三角板为等腰直角三角形板，焊接在纵向钢坯支架和横向钢坯支架的连接形成的直角处，且其两条直角边分别与纵向钢坯支架和横向钢坯支架连接。如图3所示分隔架由一根矩形杆和一根斜口矩形杆组成，中间隔开，两根杆通过一根矩形短杆焊接成一体，有斜口面的一面为分隔架的顶面，没有斜口面的一面为分隔架的底面。分隔架的底面焊接在横向钢坯支架上，与纵向钢坯支架和横向钢坯支架的连接位置相对应。所述设置在横向支撑架两侧的分隔架，其矩形杆在原料堆放装置的外侧，斜口矩形杆在在原料堆放装置的内侧。防撞斜撑如图4所示为一根斜杆，焊接在横向钢坯支架的两侧，防撞斜杆的两面分别与横向钢坯支架和分隔架连接，其与横向钢坯支架相接的一面为水平面，与纵向钢坯支架相接的一面为垂直面。制作本实用新型时，先将横向钢坯支架和纵向钢坯支架满焊焊接牢固，并在相连接处用防撞三角板焊接连接，接下来将分隔架依次安装横向钢坯支架上，最后将防撞斜撑3焊接至横向钢坯支架两侧以承受行车卸料时的横向作用力。