一种收布架的制作方法

本实用新型涉及纺织布料收卷装置，特别涉及一种收布架。

背景技术：

布料在纺织完成后需要收卷起来，以减少布料起皱和沾染上污物，而收卷布料的装置目前主要有卷布机和收布架两种，而收布架由于具有体积小、重量轻、移动方便等特点而广泛应用于各大纺织企业的收布作业。

目前，授权公告号为CN205087652U，授权公告日为2016.03.16的中国实用新型公开了布料印花机的收布机构，包括机架以及设置在机架上的收布辊，所述的机架上设有能够带动所述收布辊转动的驱动机构一，所述的机架上还设有定刀、动刀以及能够带动所述动刀往复移动的驱动机构二，所述的定刀与所述的动刀呈片状且均与所述的收布辊的轴线平行设置，所述的定刀与所述的动刀位于所述的收布辊的前侧。

如上所述的布料印花机的收布机构，这种收布机构在使用时，通过驱动机构一带动收布辊转动，将布料卷在收布辊上，但是这种收布机构在将布料收卷在收布辊上之前需要将布料在收布辊上手动缠绕上几圈，使布料不容易与收布辊产生打滑，才能在收布辊转动的过程中带动布料收卷在收布辊上，这一过程较为浪费时间，造成收布效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种收布架，能够将布料的一端固定于收布辊上，省去手动缠绕布料的过程，从而达到提高收布效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种收布架，包括机架，所述机架上转动连接有收布辊，所述收布辊包括主辊体和用于将布料的一端固定于所述主辊体上的锁布块，所述主辊体的中部开设有长度方向平行于所述主辊体的长度方向的安装槽，所述安装槽内开设有铰接槽，所述锁布块两侧的端面上固定有铰接块，所述所锁布块通过所述铰接块铰接于所述主辊体上，所述锁布块上设置有用于将所述锁布块固定于所述安装槽内的锁紧组件，且所述机架上还设置有用于驱动所述收布辊转动的第一驱动组件。

通过采用上述方案，当需要将布料收卷在收布架上时，打开锁紧组件，使锁布块能够转动，将布料的一端插进安装槽内后，把锁布块按进安装槽内，再通过锁紧组件将锁布块固定于主辊体上，使锁布块和主辊体夹持住布料，随后启动驱动组件，驱动组件驱动主辊体转动，在主辊体转动的过程中能够带动布料绕卷在主辊体上，因此能够省去操作人员手动缠绕布料的过程，从而达到提高收布效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽的截面呈圆弧形，所述锁布块的截面呈与所述安装槽的截面相匹配的圆弧形，且当所述锁布块嵌入所述安装槽内后，所述主辊体与所述锁布块形成完整的圆柱。

通过采用上述方案，主辊体与锁布块固定后形成完整的圆柱，能够在使布料绕卷在主辊体上后其直径更均匀，在布料绕卷完成后不容易出现偏心的情况，从而使布料在拉出收布架的过程中不容易造成收布架的晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧组件包括开设于所述锁布块两侧的端面上的滑槽、滑动连接于所述滑槽内的滑块、开设于所述主辊体位于所述安装槽内的侧壁上且用于供所述滑块嵌入的锁定槽、开设于所述锁布块背对所述安装槽一侧的侧壁上且与所述滑槽连通的限位槽、滑动连接于所述限位槽内且与所述滑块螺纹连接的限位块，所述限位块上还安装有用于防止所述滑块从所述锁定槽内脱出的防脱组件。

通过采用上述方案，滑块能够在嵌入锁定槽内后限制住锁布块的转动，使锁布块和主辊体能够夹持住布料，使布料不容易从安装槽内脱出，从而使主辊体在转动的过程中能够带动布料绕卷在主辊体上；并且由于限位槽的深度方向垂直于滑槽的深度方向，在限位块穿过限位槽与滑块螺纹连接时，限位块能够限制滑块从滑槽内脱出，并且防脱组件能够在在滑块嵌入锁定槽内后防止滑块从锁定槽内脱出，从而使滑块能够锁住锁布块。

本实用新型的进一步设置为：所述防脱组件包括开设于所述锁布块背对所述安装槽一侧的侧壁上且与所述限位槽连通的沉头槽、固定于所述限位块位于所述限位槽外的一端上且长度方向平行于所述滑槽的长度方向的安装块、开设于所述锁布块上且深度方向平行于所述安装块的长度方向的复位槽、一端套设于所述安装块上且另一端嵌入所述复位槽内的弹性件，所述安装块远离所述限位块的一端位于所述复位槽内，所述弹性件的一端抵紧在所述限位块上且另一端抵紧在所述锁布块位于所述复位槽内的侧壁上，所述沉头槽的长度和宽度均大于所述限位槽的长度和宽度。

通过采用上述方案，由于弹性件处于压缩状态，因此弹性件会驱动限位块朝向远离复位槽的一侧运动，在限位块运动的过程中带动滑块朝向脱出滑槽的一侧运动，而滑块脱出滑槽的方向即为锁定槽的深度方向，因此弹性件能够起到限制滑块从锁定槽内脱出的目的；由于安装块的一端固定于限位块上且另一端位于复位槽内，因此安装块能够限制限位块的转动，使限位块与滑块的连接不容易产生松脱。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动组件包括固定于所述机架上的驱动电机、固定于所述驱动电机的输出轴上的主动带轮、固定于所述主辊体上的从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间通过皮带联动。

通过采用上述方案，采用皮带联动的方式能够在需要将布料从收布架上拉出时，通过取下皮带来减小布料从收布架上拉出时所受到的阻力，从而达到方便从收布架上拉出布料的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上还设置有用于方便移动所述机架的移动装置，所述移动装置包括两个固定安装于所述机架下方的滚轮、两个固定安装于所述机架下方的万向轮，两个所述滚轮位于所述机架的同一侧，两个所述万向轮位于所述机架上远离所述滚轮的一侧。

通过采用上述方案，滚轮和万向轮能够在需要移动机架时方便移动机架，并且万向轮能够在机架移动到拐角处时方便机架的转向。

本实用新型的进一步设置为：所述移动装置还包括设置于所述机架上的刹车机构，所述刹车机构包括固定于所述机架上且位于两个所述万向轮之间的连接柱、铰接于所述连接柱上的拉杆、开设于所述机架靠近所述连接柱的一端上的连接孔、穿设于所述连接孔内的刹车杆、固定于所述刹车杆靠近地面的一端上的刹车盘、设置于所述刹车杆上且用于驱动所述刹车盘抵紧在地面上的第二驱动组件，所述拉杆靠近所述刹车杆一端的侧壁上开设有连杆槽，所述刹车杆远离所述刹车盘的一端通过圆柱块滑动连接于所述拉杆上的连杆槽内。

通过采用上述方案，当拉动拉杆，使拉杆与地面产生倾斜时，拉杆带动刹车杆上的圆柱块在拉杆上的连杆槽内沿着连杆槽的长度方向滑动，在圆柱块运动的过程中带动刹车杆朝向远离地面的一侧运动，在刹车杆运动的过程中带动刹车盘朝向远离地面的一侧运动，使刹车盘与地面脱离抵触，从而使机架能够被拉动；当放开拉杆后，刹车盘在第二驱动组件的作用下朝向靠近地面的一侧运动，直至与地面相抵触，而刹车盘与地面之间的摩擦能够限制机架的运动，于此同时刹车杆在刹车盘的带动下朝向靠近地面的一侧运动，在刹车杆上的圆柱块沿着连杆槽的长度方向滑动的过程中会带动拉杆产生转动，使拉杆转动到呈竖直的状态，在拉杆呈竖直状态后会收进机架内，从而降低拉杆被撞断的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定于所述刹车杆靠近所述刹车盘的一端上的抵触块、套设于所述刹车杆上且位于所述机架和所述抵触块之间的驱动件，所述驱动件的一端抵紧在所述抵触块上且另一端抵紧在所述机架上。

通过采用上述方案，当放开拉杆时，由于驱动件处于压缩状态，此时驱动件上的弹力驱动抵触块朝向靠近地面的一侧运动，在抵触块运动的过程中带动刹车杆朝向靠近地面的一侧运动，在刹车杆运动的过程中带动刹车盘朝向靠近地面的一侧运动，使刹车盘与地面相抵触，刹车盘与地面接触后产生的摩擦力能够限制机架的移动，从而达到固定机架位置的目的；并且在刹车杆运动的过程中会带动刹车杆上的圆柱块沿着连杆槽的长度方向滑动，在圆柱块运动的过程中带动拉杆复位，使拉杆回到呈竖直的状态。

本实用新型的进一步设置为：所述拉杆远离所述刹车杆的一端上固定有用于方便转动所述拉杆的把手。

通过采用上述方案，由于拉杆较细，在拉动的过程中人手可能会与拉杆之间产生打滑，在设置了把手后，把手能够在移动运输框的过程中方便操作人员借力，使操作人员不容易与拉杆之间产生打滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.由主辊体和锁布块组合而成的收布辊能够在需要将布料卷收在收布架上时，夹持住布料的一端，使布料能够在主辊体转动的过程绕卷在主辊体上，省去人工缠绕的过程，从而达到提收布效率的目的。

2.设置于机架下方的移动装置能够在需要改变收布架的位置时方便移动收布架，并且万向轮能够在拐角处方便改变机架的运动方向。

3.设置于机架上的刹车机构能够对收布架进行定位，使收布架在收布的过程中不容易产生移动，从而使布料能够顺利地收卷在主辊体上。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图，用于体现收布架的整体结构；

图2是图1中位于A处的局部放大图，用于体现刹车机构的结构；

图3是本实施例的爆炸视图，用于体现收布辊的结构；

图4是图3中位于B处的局部放大图，用于体现锁紧组件的结构；

图5是图3中位于C处的局部放大图，用于体现锁紧组件中锁定槽的位置。

图中：1、机架；2、收布辊；21、主辊体；211、安装槽；212、铰接槽；22、锁布块；221、铰接块；3、锁紧组件；31、滑槽；32、滑块；321、螺纹孔；322、倒角；33、锁定槽；34、限位槽；35、限位块；4、防脱组件；41、沉头槽；42、复位槽；43、安装块；44、弹性件；5、第一驱动组件；51、驱动电机；52、主动带轮；53、从动带轮；6、皮带；7、移动装置；71、滚轮；72、万向轮；73、刹车机构；731、连接柱；732、拉杆；733、连接孔；734、刹车杆；735、刹车盘；736、第二驱动组件；7361、抵触块；7362、驱动件；8、连杆槽；9、把手；10、圆柱块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图5所示，一种收布架，包括机架1，机架1由多根钢管焊接而成，在机架1的上方转动连接有收布辊2，收布辊2包括主辊体21、锁布块22，主辊体21呈圆柱状，在主辊体21中部的侧壁上开设有平行于主辊体21的长度方向的安装槽211，安装槽211的截面呈圆弧形，安装槽211的长度小于机架1的长度，且在主辊体21位于安装槽211内的两个侧壁上均开设有截面呈圆形的铰接槽212；锁布块22的截面呈与安装槽211相匹配的圆弧形，在锁布块22两侧的端面上分别固定有用于嵌入主辊体21上的铰接槽212内的铰接块221，铰接块221呈圆柱状，且当锁布块22嵌入安装槽211内后，主辊体21上的安装槽211被锁布块22填补形成圆柱状。

如图4和图5所示，在锁布块22上设置有用于将锁布块22固定于主辊体21上的锁紧组件3，锁紧组件3包括滑槽31、滑块32、锁定槽33、限位槽34、限位块35，滑槽31的截面呈方形，开设于锁布块22固定有铰接块221的两个端面上，且与铰接块221之间隔有间距；滑块32的截面呈与滑槽31相匹配的方形，滑块32滑动连接于滑槽31内，在滑块32上开设有螺纹孔321，且在滑块32靠近安装槽211一侧的端面上开设有用于供主辊体21抵触后沿着斜面将滑块32推进滑槽31内的倒角322；锁定槽33开设于主辊体21位于安装槽211内且彼此相对的两个侧壁上，且当锁布块22转动到嵌入安装槽211内时，锁布块22上的滑槽31与主辊体21上的锁定槽33相连通；限位槽34呈一字型，开设于锁布块22背对安装槽211一侧的侧壁上，且与锁布块22上的滑槽31相连通，限位槽34的深度方向垂直于滑槽31的深度方向，且限位槽34的长度方向平行于滑槽31的深度方向；限位块35呈圆柱状，穿设于限位槽34内，且限位块35穿过限位槽34后螺纹连接于滑块32上的螺纹孔321内。

在限位块35上还安装有用于防止滑块32从锁定槽33内脱出的防脱组件4，防脱组件4包括沉头槽41、复位槽42、安装块43、弹性件44，沉头槽41呈方形，开设于锁布块22背对安装槽211一侧的侧壁上且与限位槽34相连通，且沉头槽41的长度和宽度均大于限位槽34的长度和宽度，限位块35位于限位槽34外的一端位于沉头槽41内，且低于沉头槽41的深度；复位槽42开设于锁布块22位于沉头槽41内的侧壁上；安装块43呈圆柱状，固定于限位块35露出于限位槽34外的一端上，安装块43的长度方向平行于滑槽31的长度方向，且安装块43远离限位块35的一端嵌入复位槽42内；弹性件44为弹簧，弹性件44的套设于安装块43上，弹性件44的一端抵紧在限位块35上且另一端抵紧在锁布块22位于复位槽42内的侧壁上。

如图1所示，在机架1上设置有用于驱动主辊体21转动的第一驱动组件5，第一驱动组件5包括驱动电机51、主动带轮52、从动带轮53，驱动电机51固定于机架1上，主动带轮52固定于驱动电机51的输出轴上，从动带轮53固定于主辊体21上，主动带轮52和从动带轮53之间通过皮带6联动。

在机架1上还设置有用于方便移动机架1的移动装置7，移动装置7包括两个滚轮71、两个万向轮72、刹车机构73，两个滚轮71固定安装于机架1上位于主辊体21同一端的两个边角处，两个万向轮72固定安装于机架1上位于主辊体21另一端的两个边角处。

如图1和图2所示，刹车机构73包括两根连接柱731、拉杆732、连接孔733、刹车杆734、刹车盘735、第二驱动组件736，连接柱731呈长条状，固定于机架1上位于两个万向轮72之间的位置，且两根连接柱731之间隔有间距；拉杆732呈长杆状，拉杆732的一端铰接于两根连接柱731上，拉杆732与连接柱731铰接的部分将拉杆732分成两段，在拉杆732长度较短一段的侧壁上开设有长度方向平行于拉杆732的长度方向的连杆槽8，在拉杆732长度较长一段且远离连杆槽8的一端上固定有把手9；连接孔733开设于机架1上位于两根连接柱731之间的位置；刹车杆734呈圆柱状，穿设于连接孔733内，刹车杆734的两端分别位于连接孔733的两侧，且刹车杆734的一端通过圆柱块10与拉杆732上的连杆槽8形成滑动连接；刹车盘735呈圆盘状，固定于刹车杆734远离拉杆732的一端上。

第二驱动组件736包括抵触块7361、驱动件7362，抵触块7361呈圆片状，固定于刹车杆734位于刹车盘735和机架1之间的一端上；驱动件7362为弹簧，套设于刹车杆734位于抵触块7361和机架1之间的一端上，驱动件7362的一端抵紧在抵触块7361上且另一端抵紧在机架1上。

具体实施过程：当需要将布料收卷在主辊体21上时，将布料的一端展平后放入主辊体21上的安装槽211内，转动锁布块22，用力将锁布块22按进主辊体21上的安装槽211内，使安装于锁布块22上的滑槽31内的滑块32在与主辊体21抵触后推动滑块32收进滑槽31内，随后继续按压锁布块22，当锁布块22上的滑槽31与主辊体21上的锁定槽33连通并且完全对准后，滑块32在弹性件44的驱动下从滑槽31内伸出，嵌入锁定槽33内，使锁布块22固定于主辊体21上，此时主辊体21和锁布块22将布料夹紧，在主辊体21与锁布块22夹持住布料后，启动驱动电机51，驱动电机51通过皮带6带动主辊体21转动，在主辊体21转动的过程中带动布料绕卷在主辊体21上，从而省去人工缠绕布料的过程，达到提高收布效率的目的。

当需要移动机架1到指定位置时，拉动把手9，在拉动把手9的过程中会引起拉杆732产生倾斜，此时拉杆732与刹车杆734呈交叉的状态，在拉杆732倾斜后会带动滑动连接于拉杆732上的连杆槽8内的刹车杆734朝向远离地面的一侧运动，在刹车杆734运动的过程中会带动刹车盘735朝向远离地面的一侧运动，使刹车盘735与地面脱离抵触，从而使机架1能够被拉动；在将机架1拉动到指定位置后，放开拉杆732，此时刹车盘735在驱动件7362弹力的驱动下朝向靠近地面的一侧运动，直至抵触在地面上，刹车盘735与地面之间的摩擦力能够限制机架1的移动，并且在刹车盘735运动的过程中带动刹车杆734朝向靠近地面的一侧运动，在刹车杆734运动的过程中，刹车杆734上的圆柱块10会沿着拉杆732上的连杆槽8的长度方向运动，带动拉杆732产生偏转，使拉杆732转动到平行于刹车杆734的位置，使拉杆732收进机架1内，因此拉杆732不容易被撞断，从而达到保护拉杆732的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。